К периферийному(или оборудованию общего назначения) оборудованию традиционно относят:
-дробильно-размольное оборудование(шредеры,дробилки,мельницы);
-затворы, питатели и дозирующие устройства различных типов;
-транспортирующие устройства различных типов;
-термостаты;
-укладчики(механизированные и роботизированные);
-бункеры различного назначения, в т.ч с системами сушки и смешения(ворошения);
-оборудование для сортировки и разделения(грохоты, воздушные и магнитные сепараторы);
-аппараты для очистки воздуха(циклоны, фильтры);
-установки для приготовления охлаждающей воды(чиллеры,градирни), и некоторое другое оборудование, например маслостанции, предназначенные для обеспечения работы гидравлических приводов, устройства для снятия статического электричества,воздуходувки,вакуумные насосы и т.д.
Рассмотрим состав периферийного оборудования предназначенного для обеспечения работы линии для производства ПЭТ листа(пленки).к которому можно отнести:
1.Стадия подготовки сырья.
-емкость для сбора дробленых возвратных отходов(силос);
-вакуумный загрузчик;
-шнековый загрузчик;
-весы платформенные;
-щнековый транспортер;
2.Стадия приготовления композиции:
-шнековый транспортер;
-весы электронные;
3.Стадия экструзии.
-водяной термостат(станция темперирования)цилиндра экструдера;
-гидростанция(маслостанция)гидроприводы устройства для фильтрации расплава;
-водяные термостаты( станции темперирования) для термостатирования валов приемного каландра;
-волокольцевой вакуумный насос;
-каскадная станция вакуумирования;
-гидростанция(маслостанция)гидропривода устройства для нагружения валов каландра;
-устройство для снятия статического электричества(ионизатор);
4.Стадия переработки отходов.
-дробилка для переработки некондиционных рулонов листа(пленки);
-дробилка для измельчения отрезанных краевых полос;
Рассмотрим более подробно работу узлов для создания вакуума. От стабильной работы этих узлов зависит качество и можно сказать, сама возможность получения листа(пленки)ПЭТФ.
При переработке ПЭТФ широко используются водокольцевые вакуум-насосы
это механические вакуумные насосы, в которых вращается эксцентрично посаженное колесо с радиальными лопастями. Рабочая жидкость (вода) под действием центробежных сил отбрасывается к стенке корпуса, образуя водяное кольцо и рабочую камеру насоса (свободное от воды серповидное пространство внутри кольца).
Газ (воздух)откачивается в результате изменения объема каждой из ячеек между лопастями ротора.(Рис.1)
При работе ротационного вакуумного насоса типа Roots вакуум создается при вращении роторов(кулачков) в рабочей камере корпуса насоса.Насосы типа Roots обладают очень высокой скоростью откачки газа. Важной особенностью работы насосов типа Roots является то, что они не могут работать отдельно, а только в последовательно соединенной паре с форвакуумным насосом, например с водокольцевым.
Поэтому каскадная станция вакуумирования состоит из последовательно включенных водокольцевого вакуумного насоса и двух насосов типа Roots.
Рис.1. Водокольцевой вакуумный насос. Рис.2.Ротационный вакуумный насос типа Roots.
( а) двухкулачковый б) трехкулачковый )
Мы всегда комплектуем наши поставки необходимым для работы линий периферийным оборудованием, адаптируем его к конкретным технологическим процессам.