Линия грануляции со стренговой резкой
10.03.2017
Читать 3 минуты
Среди инженеров и операторов линий по переработке полимерных отходов линия грануляции со стренговой резкой зачастую именуется сленговым выражением «стренгорезка».
Комплектация гранулятора
Линия грануляции со стренговой резкой представляет собой аппаратурный комплекс, состоящий из:
- дробилки,
- загрузчика,
- экструдера,
- охлаждающей ванны,
- тянущего устройства
- гранулятора.
Линия предназначена для «условно чистых» отходов, собственного производственного цикла или отходов «со стороны», прошедших соответствующую предварительную очистку.
Полимерные отходы — литники, некондиционные литьевые изделия, обрезки некондиционных профилей, обрезки или рулоны некондиционных пленок и листов — предварительно измельчаются в дробилке.
Измельченные в дробилке отходы и при помощи загрузчика (вакуумного, шнекового или спирального) загружаются приемный бункер экструдера.
Тип и конструкция дробилки, а также загрузчика выбираются в зависимости от вида перерерабатываемого сырья и конкретных условий производства, с учетом необходимой производительности и расположения производственных площадей.
Экструдер для гранулятора
Тип и конструкция экструдера, а также геометрическая конфигурация шнеков зависят от вида перерабатываемого материала(ПВХ, ПП, ПЭ, ЭВА, ПС и т.д).
Могут быть использованы как одношнековые экструдеры, так и двухшнековые с различной геометрией и вращением шнеков.
В зависимости от насыпной плотности «дробленки»(флексов), она может ссыпаться в зону загрузки экструдера под действием силы тяжести (свободная загрузка), либо подаваться принудительно шнековым питателем (загрузчиком).
Конструкция цилиндра экструдера может также предусматривать зоны дегазации, как естественной, так и принудительной. В случае принудительной дегазации экструдер комплектуется вакуумным насосом или станцией вакуумирования.
В случае, если отходы достаточно загрязнены, перед головкой может устанавливаться фильтр расплава.
Пластицированный в экструдере полимер продавливается через головку с отверстиями, число отверстий может колебаться от 10 до 50 в зависимости от нужной производительности процесса.
Диаметр и форма отверстий определяется техническими требованиями к процессу дальнейшей переработки. Как правило, диаметр круглых отверстий составляет (2-5) мм.
Конструкция головки также может быть различной (прямоточной или угловой) и зависит от вида перерабатываемого полимера.
Процесс охлаждения и резки стренг
Образовавшиеся при прохождении через головку пластицированного полимера прутки (стренги) подаются в охлаждающую ванну. Охлаждение производится водой. Съем стренгов с головки осуществляется при помощи тянущего устройства расположенного за охлаждающей ванной. Для того, чтобы стренги не путались в охлаждающей ванне, предусмотрены специальные направляющие ролики с канавками.
После тянущего устройства стренги подаются в режущее устройство(гранулятор), где происходит их резка при помощи режущей фрезы.
В линии могут также предусматриваться узлы сушки и пневмотранспортировки готовых гранул.
Если у Вас возникла проблема с переработкой отходов, мы сконструируем и поставим линию грануляции со стренговой резкой которая обеспечит эффективный рециклинг материалов в Вашем производстве.
