Периферийное оборудование и его назначение в линии для производства ПЭТФ листа
12.09.2016
Читать 3 минуты
Качество периферийного оборудования является важным фактором увеличения производительности основных технологических агрегатов, уменьшения потерь и простоев. Рассмотрим более детально необходимое периферийное оборудование для экструзионной линии для производства ПЭТФ листа.
Что относят к периферийному оборудованию
К периферийному или оборудованию общего назначения традиционно относят:
- дробильно-размольное оборудование(шредеры, дробилки, мельницы);
- затворы, питатели и дозирующие устройства различных типов;
- транспортирующие устройства различных типов;
- термостаты;
- укладчики(механизированные и роботизированные);
- бункеры различного назначения, в т.ч с системами сушки и смешения(ворошения);
- оборудование для сортировки и разделения(грохоты, воздушные и магнитные сепараторы);
- аппараты для очистки воздуха(циклоны, фильтры);
- установки для приготовления охлаждающей воды(чиллеры, градирни), и некоторое другое оборудование, например маслостанции, предназначенные для обеспечения работы гидравлических приводов, устройства для снятия статического электричества, воздуходувки, вакуумные насосы и т.д.
Периферия для линии ПЭТ листа
Рассмотрим состав периферийного оборудования предназначенного для обеспечения последовательной работы линии для производства ПЭТ листа.
1. Стадия подготовки сырья
- емкость для сбора дробленых возвратных отходов (силос);
- вакуумный загрузчик;
- шнековый загрузчик;
- весы платформенные;
- шнековый транспортер;
2. Стадия приготовления композиции
- шнековый транспортер;
- весы электронные;
3. Стадия экструзии
- водяной термостат(станция темперирования)цилиндра экструдера;
- гидростанция(маслостанция)гидроприводы устройства для фильтрации расплава;
- водяные термостаты (станции темперирования) для термостатирования валов приемного каландра;
- волокольцевой вакуумный насос;
- каскадная станция вакуумирования;
- гидростанция(маслостанция)гидропривода устройства для нагружения валов каландра;
- устройство для снятия статического электричества(ионизатор);
4. Стадия переработки отходов
- дробилка для переработки некондиционных рулонов листа(пленки);
- дробилка для измельчения отрезанных краевых полос.
Экструзионная линия для производства ПЭТФ-листа
Водокольцевые вакуум-насосы
Рассмотрим более подробно работу узлов для создания вакуума. От стабильной работы этих узлов зависит качество и можно сказать, сама возможность получения листа ПЭТФ.
При переработке ПЭТФ широко используются водокольцевые вакуум-насосы — это механические вакуумные насосы, в которых вращается эксцентрично посаженое колесо с радиальными лопастями.
Рабочая жидкость (вода) под действием центробежных сил отбрасывается к стенке корпуса, образуя водяное кольцо и рабочую камеру насоса (свободное от воды серповидное пространство внутри кольца).
Газ (воздух) откачивается в результате изменения объема каждой из ячеек между лопастями ротора. (Рис.1)
При работе ротационного вакуумного насоса типа Roots вакуум создается при вращении роторов (кулачков) в рабочей камере корпуса насоса. Насосы типа Roots обладают очень высокой скоростью откачки газа. Важной особенностью работы насосов типа Roots является то, что они не могут работать отдельно, а только в последовательно соединенной паре с форвакуумным насосом, например с водокольцевым.
Поэтому каскадная станция вакуумирования состоит из последовательно включенных водокольцевого вакуумного насоса и двух насосов типа Roots.
Рис.1. Водокольцевой вакуумный насос. Рис.2. Ротационный вакуумный насос типа Roots. Двухкулачковый слева, трехкулачковыый справа.
Мы всегда комплектуем наши поставки необходимым для работы линий периферийным оборудованием и адаптируем его к конкретным технологическим процессам.
