yandex
«Интерпласт» открыл контрактное производство полимерных изделий в Вологде | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • «Интерпласт» открыл контрактное производство полимерных изделий в Вологде

    IMG_7972

    Парк нового оборудования в цехе 1000 м² и все необходимое для своевременной и качественной поставки партии изделий из пластика от 1000 шт. 

    Производственная площадка открылась в этом году в Вологде, и принимает заказы из любых регионов России. Наиболее выгодно и актуально это будет особенно производителям из европейской части России.

    Изделия могут быть из следующих видов сырья: АБС-пластика, полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, поликарбонат, полистирол, полиамид. Минимальная партия от 1000 штук.

    Производители изделий из пластмасс могут заказать услугу производства на аутсорсе на своей пресс-форме. Или сначала заказать пресс-форму в «Интерпласте», которая потом будет использоваться в производстве при контрактном литье.

    Этот формат активно используется не только в полимерной, но и в других отраслях промышленности. Изготовление пластиковых изделий на заказ или контрактное литье предполагает заключения договор с подрядчиком, который на своей производственной площадке выполняет требуемый план и поставляет необходимую партию продукции.

    Главное преимущество этого формата  — отсутствие необходимости закупать оборудование и сырье, настраивать производственную цепочку, нанимать персонал и контролировать производительность и рентабельность производства. Все ограничивается только договором о заказе услуги.

    Качественного исполнения заказов «Интерпласту» помогает добиться организованное с умом производство, где учтены все технические нюансы для эффективной работы.

    Промышленный цех, на котором эргономично расположено оборудование, оснастка и необходимая периферия. Есть место для свободной погрузки изделий и разгрузки оборудования и сырья, для складирования всего необходимого. Помещение оборудовано тремя кран-балками, что позволяет правильно и быстро монтировать пресс-формы.

    Парк нового высокоэффективного оборудования: 

    • Термопластавтоматы Hyundai EDIA с усилием смыкания 150 и 200 тонн, оснащенные периферийным оборудованием для автоматизации работы с сырьем.
    • Высокоточная инжекционно – литьевая машина KII128-S7 PowerJet с загрузчиком и сушилкой
    • Высокоскоростная двухстанционная экструзионно-выдувная машина PowerJet серии EB

    Автоматизация процессов сушки, подачи и окрашивания сырья позволяет сократить расход материала (в отличие от потерь при ручной загрузке), а также обеспечить равномерное и стабильное окрашивания изделий. 

    При сокращении доли ручного труда на подготовительные процессы, оператор внимательней контролирует качество изделий и следит за бесперебойностью процесса.

    Квалифицированный персонал с опытом знает, как быстро и эффективно обслуживать оборудование, проводить наладочные работы и выставлять корректный литьевой цикл, менять оснастку и не допускать ее перегрева или деформации. 

    За счет профессионального подхода операторов на производстве, время эксплуатации пресс-формы увеличивается на 10-15% от заявленного.

    Высокая скорость выполнения заказов обусловлена круглосуточным режимом работы производства. А новое оборудование не требует много времени на настройку. Неполадки и простои термопластавтоматов сведены к минимуму.

    Бережное хранение и тщательная консервация пресс-форм.

    Упаковка по требованиям и доставка к месту назначения. Расфасовка и упаковка изделия по требованиям клиента, с использованием коробок, скотча или стреч-пленки, а также организация доставки в любой пункт назначений.

    Минимальный тираж и эталонный образец

    При использовании технологии литья пластмасс под давлением существует ограничение в минимальном тираже. Это связано с некоторой сложностью запуска цикла.

    Чтобы запустить процесс производства, необходимо потратить время на разогрев литьевой машины, установку пресс-формы, наладку циклов и калибровку настроек для требуемого качества изделия.

    Поэтому если необходимо сделать несколько десятков изделий с коротким циклом, это будет невыгодно. Для того, чтобы сделать прототип изделия и тестовые образцы, лучше использовать более дешевые технологии, например, вакуумоформовка.

    Экономическая выгода от этого процесса начинается только при серийном производстве, когда вы уверены в пресс-форме и вашем изделии. Запускать ТПА меньше, чем на сутки просто нерентабельно.

    Кому подойдет контрактное литье?

    Заказать производство изделий на аутсорсе будет оптимальным решением в следующих случаях:

    1. Вы хотите реализовывать продажу изделий, не тратясь на сложную организацию производства
    2. Вы не имеете должного опыта или ваш бюджет ограничен, чтобы открыть полноценное производство
    3. Ваше основное производство занято и вам нужно в скором времени изготовить какое-либо изделие.
    4. Вы хотите выпустить на рынок партию изделий для сбора данных по спросу и далее, исходя из этого, открыть свое производство
    5. Вы испытываете проблемы с вашим поставщиком изделий или подрядчиком на аутсорсе. Проблемы могут касаться ценообразования, логистики или качества изделий
    6. У вас разовая потребность в крупносерийном производстве изделий.

    Главное условие для заказа услуги — необходимо дать исчерпывающую информацию об изделии и требованиях к нему, предоставить чертеж, фото или 3D модель, знать состав сырья или запросить подбор сырья у подрядчика и определить необходимую партию.

    На сайте компании подробно описано, какие данные нужно предоставить о своем изделии, чтобы начать работу.

    Статьи по этой теме

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх