Экструдер купить в России | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Экструдер купить в России

    Шнековые экструдеры.

    Общее описание процесса и оборудования.

    Процесс экструзии следует разделить на два этапа.

    Первый этап (собственно экструзия ) заключается в пластикации  исходного полимерного материала(порошка, крошки, гранул или расплава) с последующим его выдавливанием через формующий инструмент в виде экструзионной заготовки-полуфабриката.

    Второй этап (пост-экструзионный процесс) заключается в приеме, калибровании, охлаждении, резке и других дополнительных операциях, связанных с конкретным назначением изделия.

    Второго этапа может не быть (или он может быть достаточно условным) если экструдер используется в качестве устройства для предварительной пластикации или перемешивания, например в процессе  получения ПВХ пленки каландровым методом.

    Шнековые экструдеры подразделяются на одношнековые, многошнековые и планетарные (валковые).

    Рис.1.Одношнековый экструдер.

    На рисунке 1 изображен одношнековый экструдер основные элементы конструкции экструдера:

    1-шнек, 2-цилиндр, 3-загрузочный бункер, 4-охлаждающие каналы в зоне загрузки, 5-ленточные нагреватели, 6-термопары, 7-формующая головка, 8-станина, 9-редуктор, 10-сальниковое уплотнение на выходе термостатирующей жидкости  из полости шнека, 11-упорный подшипник, 12-электропривод.

    Шнековые экструдеры можно также разделить на высокоскоростные и низкоскоростные.

    К  низкоскоростные экструдерам относятся экструдеры с числом оборотов шнека до(150-200) об /мин.

    Рис.2 .Планетарный экструдер.

    Высокоскоростные экструдеры могу развивать число оборотов до ≈1500 об /мин.

    Отличительной особенность одношнековых высокоскоростных экструдеров является:

    — во-первых, величина зазора между гребнем червяка и стенкой цилиндра, которая составляет δ≈ (0,01-0,015) D(D-диаметр червяка, включая гребни),в отличие от низкоскоростных, для которых этот показатель составляет δ≈(0,002-0,003)D

    — во вторых низкоскоростные экструдеры всегда оснащены редукторным приводом с понижающей передачей, тогда как ряд конструкций высокоскоростных экструдеров имеет  «прямой» без редукторный привод.

    Двухшнековые высокоскоростные экструдеры также, по сравнению с низкоскоростными имеют на порядок большее значение величины δ, а также в них используются параллельные не зацепляющиеся шнеки.

    Одношнековые экструдеры можно разделить по виду движения шнека  с радиальным вращением и червячно-осцилирующие(ЧОС).

    В червячно-осцилирующих экструдерах червяк совершает не только вращательное движение, но и возвратно-поступательное вдоль оси экструзии. ЧОСы  используются в качестве устройств предварительной пластикации, например в производстве ПВХ- пленки каландровым методом.

    Рис. 3.Одночервячныйосциллирующий экструдер-смеситель:

    1 — фундаментная плита; 2 — стойки; 3 — кор­пус машины; 4 — зубья для перемешивания; 5 — загрузочное устройство; 6 — редуктор; 7 — устройство для раскрытия корпуса; 8 — шарнир

     

    Приобрести экструдер нужного типа Вы сможете, связавшись с нашими специалистами. Совместно с Вами мы разработаем техническое задание на приобретение экструдера с указанием всех нужных характеристик, соответствующих перерабатываемому материалу и готовому изделию.

    Переговоры с поставщиком мы проведем за свой счет. Отгрузка продукции, транспортировка и таможенная очистка будет произведена в кратчайшие сроки по минимальной стоимости.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх