Экструзионная линия по производству гофротруб на Дальнем Востоке | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Экструзионная линия по производству гофротруб на Дальнем Востоке

    Подробное выявление потребности, поездка в Китай и, как результат, успешный запуск производства под ключ.

    К нам обратился производитель гладких полиэтиленовых труб на Дальнем Востоке. Он поставил перед собой обоснованную цель — открыть производство гофрированных труб разного диаметра. Рыночная ситуация сложилась таким образом, что производителей гофротруб в том регионе практически не было, а привозить эти трубы из Центральной России или из-за рубежа было дорого. При этом потребность в таких трубах у рынка сохранялась, и заказы из соседних регионов, например, Сахалина, Камчатки и Магадана, продолжали поступать.

    Четкого технического задания заказчик не имел и даже не до конца понимал, какую именно трубу хочет получать, поэтому наши технические специалисты приступили к разработке комплексного предложения, которое бы позволило бесперебойно производить трубы с гарантией качества и низкой себестоимостью.

    Предложение

    Исходя из бюджета, составили следующий комплект оборудования. Экструзионная линия для производства гофрированных труб 110-630 мм, производительность 700 кг/ч.

    1. Загрузчики для экструдеров и сушки
    2. Одношнековый экструдер серии SJ75/33
    3. Одношнековый экструдер серии SJ90/33
    4. Вертикальное вакуумное гофрирующее устройство
    5. Комплект ЗИП, концевик и лампа для отрезки
    6. Головки и гофры (SN4 & SN8)
    • 110мм (32 пары, входит 1 пара для раструба)
    • 160мм (32 пары, входит 1 пара для раструба)
    • 200мм (32 пары, входит 1 пара для раструба)
    • 250мм (32 пары, входит 1 пара для раструба)
    • 315мм (33 пары, входит 2 пары для раструба)
    • 400мм (33 пары, входит 2 пары для раструба)

    Позднее список расширился еще двумя головками и гофрами диаметрами 500мм (35 пар, входит 4 пары для раструба) и 630 мм (28 пар, входит 4 пары для раструба).

    Отметим, что на первом этапе мы убрали из линии ванну охлаждения и отрезное устройство, чтобы уместиться в заложенный бюджет. При этом учитывали на перспективу автоматизацию процесса резки и сокращение времени охлаждения трубы. За эти задачи отвечают ванна охлаждения и отрезное устройство. Позднее при первой возможности заказчик сможет дополнить ее и повысить производительность.

    Лизинг

    В данном проекте заказчик использовал финансирование Инвестиционного агентства Приморского края. И для него было важным, чтобы экструзионная линия работала без перебоев, и производство могло как можно быстрее выйти на окупаемость.

    Поездка в Китай

    После того как завод изготовил оборудование и подготовил к испытаниям, в город Куньшань вылетел наш технический директор и генеральный директор трубного производства. Они присутствовали на заводских испытаниях, которые продлились 4 дня.

    Даже в сложившихся условиях, нашим клиентам доступна опция выезда в Китай на заводские испытания. Это дает возможность посмотреть на работу оборудования воочию, пообщаться с инженерами и убедиться, что линия полностью готова к работе.

    Увидев качество и производительность экструдеров нашего завода Neo-Ental, клиент решил модернизировать уже имеющуюся линию по производству гладких труб головкой и экструдером. В дальнейшем при проведении аудита производства гладких труб выяснилось, что показатели эффективности ниже, чем могли быть, и заказчик несет большие финансовые потери. Конкретно, около 1 млн рублей переплаты в месяц уходили только на электроэнергию. А производительность у данной линии была очень низкой, всего 400 кг/час, тогда так наша аналогичная линия может выдавать производительность 900 кг/час.

    Подготовка к пусконаладке

    Так как клиент уже имел опыт в полимерном производстве, подготовка площади под оборудование и подведение инфраструктуры не составила труда. Производственные цеха, где изготавливают оба вида труб, находятся по соседству.

    Для установки гофратора необходимо подготовить небольшое углубление в месте установки (800 мм), так как его высота около 2 метров. Это обосновано тем, что в ином случае придется поднимать экструдеры на высоту, ставить лестницы и заменять гофры будет неудобно. Это важный момент, о котором мы предупредили клиента, и он смог все подготовить.

    Доставка

    Процесс доставки из Китая до места занял всего 8 дней. При доставке перед нашими специалистами встал вопрос, как привезти гофратор без дополнительных рисков и затрат. Ведь он очень высокий и тяжелый. Для него потребуется отдельный трал и открытый контейнер, что сильно бы увеличивало стоимость доставки. В итоге мы отказались от этой идеи, и решили привезти гофратор в разобранном виде. Собирали уже на месте разгрузки и установки.

    Пусконаладка и обучение персонала

    Далее наши наладчики вылетели на пусконаладку в город Артём из Вологды. Еще один специалист с завода Neo-Ental прилетел из Китая. Весь процесс пусконаладки, запуска линии и обучения персонала занял около месяца.

    Во время работ можно столкнуться с тем, что раструб нужной формы может получаться не сразу, но это решается подборкой режимов работы. С этой задачей мы успешно справились, и убедившись, что изделие отвечает всем требованиям, а персонал знает все тонкости настроек и работы на линии, закончили работы.

    Изделия

    Гофрированные трубы изготавливаются из ПЭНД (полиэтилен низкого давления). На наших линиях также возможно производство изделий из полипропилена.

    Вот основные технические показатели двухслойных гофрированных труб:

    • усиленная кольцевая жесткость;
    • амплитуда рабочих температур – от -40⁰C до 60⁰C при сохранении гибкости даже в морозы;
    • уровень прочности при 20 ℃, в зависимости от типоразмера, колеблется в пределах 4000 до 6000 H/м;
    • допустимый уровень деформации – до 7%.

    Гофротрубы обладают механической памятью, которая определяется ключевыми характеристиками полиэтилена низкого давления. После растягивания или сжатия труба принимает исходный вид. Срок службы таких труб без изменений начальных свойств до 50 лет.

    Они применяются при прокладке водоснабжения и водоотведения, электросетей, ливневых канализаций, линий связи и телекоммуникации и т.д.

    В планах

    Далее клиент планирует автоматизировать гофролинию отрезным устройство и ванной охлаждения, а также установить небольшую линия для производства гладких труб и расширить свой ассортимент.

    Вывод

    Этим кейсом еще раз подчеркнем, что для нас важно отталкиваться от задачи клиента, учитывать его бюджет, проводить качественный аудит и составлять именно то предложение, которое сможет удовлетворять потребности рынка, выйти на окупаемость, как можно быстрее, и работать, как можно дольше.

    При открытии производства местные телеканалы записали репортажи об открытии первого в своем роде производства гофротруб в Приморском регионе. Увидеть кадры с производства и линию в работе можно в видео ниже.

    Статьи по этой теме

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх