Экструзионная линия по производству сайдингов | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Экструзионная линия по производству сайдингов

    Первые экструзионные линии по производству сайдинга появились в США. Со временем технологии моноэкструзии и коэкструзии распространились на страны Азии, где сайдинг для отделки дома оказался популярным за счет низкой стоимости облицовочного материала.

    Технологический процесс производства сайдинга на основе ПВХ состоит из следующих стадий:

    1. Подготовка сырья.

    2. Приготовление композиции.

    3. Экструзия.

    4. Конфекционирование готовой продукции.

    5. Переработка отходов.

    Подготовка сырья.

    Поливинилхлорид (ПВХ) поступает в цех в биг-бегах или мешках. В зависимости от технологической, схемы ПВХ загружается в силосы, бункеры дозаторов или непосредственно в верхнюю камеру смесителя для приготовления композиции.

    Добавки, в соответствии с рецептурой, также загружаются в верхнюю камеру смесителя вручную или при помощи автоматических дозаторов.

    Рецептуры базового(нижнего слоя)сайдинга приведены ниже.

     

                                Сайдинг нижний слой  
    Компонент м.ч. кг на 1т Композиции
    Отходы ПВХ С-7059(СО-1) 100,00 628,466
    Трехосновной сульфат свинца 2,00 12,569
    Двухосновной стеарат свинца 1,00 6,285
    Стеарат кальция 1,00 6,285
    Мел М-90Т 50,00 314,233
    Модификатор перерабатываемости (Пластистренгс 551) 1,00 6,285
    Модификатор перерабатываемости-полимерная смазка(Пластистренгс 770) 1,00 6,285
    Смазка комплексная( Лигалуб FAE (Интервакс GP-49)) 0,50 3,142
    Оксидированный п.э.воск(Аклуб К-90) 0,20 1,257
    Полиэтиленовый воск(Аклуб К-22) 0,50 3,142
    Гидростеариновая кислота(Аклуб К-21) 0,60 3,771
    Смазка комплексная на основе полиметилсилоксанов. 0,50 3,142
    Дюрастренгс Д-529 4,000 25,139

     

                                Сайдинг наружный слой    
    Компонент м.ч. кг на 1т Композиции  
    ПВХ С-6359 100,00 765,249  
    Акропан 5109 5,00 38,262  
    Мел  «Гуркарб 1к» 10,00 76,525  
    Двуокись титана рутильная форма(Кронос,Дюпон) 3,00 22,957  
    Модификатор ударной вязкости Дюрастренгс Д-529 8,00 61,220  
    Модификатор перерабатываемости (Пластистренгс 551) 1,50 11,479  
    Модификатор перерабатываемости-полимерная смазка(Пластистренгс 770) 1,50 11,479  
    Смазка комплексная( Лигалуб FAE ( Интервакс GP-49)) 0,50 3,826  
    Оксидированный п.э.воск(Аклуб К-90) 0,20 1,530  
    Полиэтиленовый воск(Аклуб К-22) 0,80 6,122  
    Гидростеариновая кислота(Аклуб К-21) 0,60 4,591  
    Смазка комплексная на основе полиметилсилоксанов 0,15 1,148  
    Оптический отбеливатель 0,010 0,077  
    Ультрамарин 0,030 0,230  
    Антипирен Cellcom-FR DBPE 50(Декабромодифенилэтан) 2,00 15,305  
    Пигмент  Ж/О коричневый R-663   0,00  
    Пигмент крон желтый средний RMY   0,000  
    Пигмент  Ж/О красный S-120   0,00  
    Углерод технический ДГ-100   0,000  
           
             

     

    Приготовление композиции осуществляется в верхней камере двухстадийного смесителя композиции при скорости вращения мешалки (750-1500) об/мин.В процессе смешения происходит нагрев композиции за счет трения(диссипативное тепло),выгрузка композиции в нижнюю камеру осуществляется при достижении температуры смеси (115-120)ºС,при открытия верхнего выгрузного шибера смесителя.Скорость вращения мешалки нижней камеры составляет (50-75) об/мин.В рубашку нижней камеры смесителя подается охлаждающая вода. При достижении температуры в нижней камере смесителя (40-50) ºС,производится выгрузка композиции на вибросито, ее просев и подача в накопительные емкости. После выдержки в течение 24 композиция(драйбленд) подается в приемный бункер экструдера при помощи систем механизированной загрузки или вручную.

    Экструзия композиции производится на экструзионной линии, на базе двухшнекового экструдера(при использовании одношнекового экструдера композицию необходимо предварительно гранулировать).

    Из загрузочного бункера экструдера, при помощи устройства принудительной подачи(шнекового загрузчика) композиция подается зону загрузки экструдера.

    Далее композиция последовательно проходит зону плавления и зону выдавливания экструдера и формуется в полосу(ленту) толщиной (0,7 -1,2) мм и шириной от 20 до 70 см, после чего последовательно теснится, профилируется,охлаждается  и режется на мерные отрезки. Края сайдинга перфорируются.

    При выпуске двухслойного сайдинга в состав линии включается  второй экструдер(со-экструдер),при этом соединения слоев(верхнего и нижнего) происходит в со-экструзионной головке.

    Конфекционирование готовой продукции заключается в формировании пачек, снабжении этикеткой и упаковке товарной продукции. Упаковка может производиться ручным или механизированным способом с использованием упаковочного оборудования.

    Переработка отходов. Переработка отходов необходимая стадия, для внутреннего рециклинга возвратных отходов. На этой стадии производится перерабока отходов в виде некондиционной продукции образующейся при пуске и остановке линии и выходе ее на рабочий режим. Оптимальным решением, гарантируюшем качество изделий, является измельчение отходов в дробилке, а затем размол в мельнице до более мелкой фракции.

    Измельченные в мельнице отходы, используются в приготовлении композиции для нижнего слоя сайдинга в качестве добавки.

    Мы поставляем весь комплекс необходимого надежного технологического оборудования для производства сайдинга,передадим  Вам рецептуры для его производства, при необходимости, обеспечим нужными добавками.

    Линии для производства сайдинга китайской компании KUNSHAN NEO-ENTAL MACHINERY CO., LTD.,которую мы представляем, хорошо зарекомендовали себя на заводах Китая, Юго-Восточной Азии и Европы.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх