Экструзионное оборудование | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Экструзионное оборудование

    Экструзионное оборудование

    Экструзия полимеров.

    1.Общее описание процесса и оборудования.

    Процесс экструзии следует разделить на два этапа.

    Первый этап (собственно экструзия ) заключается в пластикации  исходного полимерного материала(порошка, крошки, гранул или расплава) с последующим его выдавливанием через формующий инструмент в виде экструзионной заготовки-полуфабриката.

    Второй этап (пост-экструзионный процесс) заключается в приеме, калибровании, охлаждении,резке и других дополнительных операциях, связанных с конкретным назначением изделия.

    Второго этапа может не быть (или он может быть достаточно условным) если экструдер используется в качестве устройства для предварительной пластикации или перемешивания, например в процессе  получения ПВХ пленки каландровым методом.

    Все экструдеры делятся на четыре основных типа: плунжерные(шприц-машины),шнековые и дисковые, существуют также комбинированные шнеково-дисковые.

    Все вышесказанное относиться в одинаковой степени к экструдерам любого типа.

    В качестве главного агрегата в процессе экструзии всегда выступает экструдер, вне зависимости от его типа.

    Если говорить о получении изделий экструзионным способом(листов,труб,шлангов,профилей,стренгов с последующей резкой в гранулы и т.д.),то его можно охарактеризовать, как процесс получения из исходного полимерного сырья бесконечного по длине изделия, заданных в поперечном сечении геометрических размеров путем непрерывного продавливания через формующий инструмент с последующей постобработкой, эта формулировка годится для экструзии при использовании экструдера любого типа, кроме плунжерного,т.к при «плунжерной» экструзии процесс является периодическим.

    Плунжерные экструдеры(шприц-машины) находят применение, в основном, при изготовлении резинотехнических изделий, а также небольших малогабаритных изделий на основе  других полимеров, а  также используются в качестве лабораторных  приборов(например, ИИРТ)

    Рис.1.Принципиальная схема плунжерного экструдера.

    В основу работы плунжерных и дисковых экструдеров положен принцип создания давления при статическом  сжатии, работа одношнековых экструдеров основана на вязкостном методе создания давления, у двухчервячных экструдеров со встречным вращением шнеков давление создается за счет выжимающего действия витка сопряженного червяка. Способность к развитию давления у одночервячного экструдера определяется глу­биной винтового канала h3(рис.46) , в то время как у двух- червячного с встречным вращением шнеков  — геометрической степенью замк­нутости винтового канала, которая определяется как:

    где: е-ширина гребня,t-шаг винтовой нарезки,i-число заходов.

    Величина  ξ  показывает, какая часть сечения канала перекрывается, и характеризует принудительность   транспортирования перерабатываемого материала  к формующему инструменту экструдера и способность червяка развивать давление.

    Работу двухчервячных экструдеров с со-направленным вращением шнеков  можно представить как параллельную работу двух одношнековых экструдеров.

    В планетарном  экструдере центральный червяк вращается во встречном направлении по отношению к червякам –сателлитам, а сателлит к саттелиту вращается со-направленно, таким образом, давление здесь создается как за счет выдавливания, так и за счет вязкости.

    Образно  можно считать, что при этом вокруг центрального червяка  вращается 12 и более одношнековых  экструдеров, при этом создается отличный смесительный эффект.

    В основу работы дискового экструдера(экструдера нормальных напряжений) положен  эффект Вайсенберга, согласно которому  при вращении жидкости, обладающей высокоэластическими свойствами, между двумя горизонтальными пластинами, распределение давления по радиусу неравномерное, а более высокое в центре,за счет этого эффекта при вращении подвижного диска экструдера происходит выдавливание материала от периферии к  центру

    Рис.2.Экструдер нормальных напряжений.                                                         Рис.3.Шнеково-конусный экструдер, с

    а)   дисковый экструдер с центральной подачей расплава

    1-вращающийся диск, 2-загрузочное устройство, 3-неподвижный диск, 4-нагреватель, 5-головка, 6-полимер

    б)  шнеково-дисковый экструдер

    1-вращающийся диск, 2-неподвижный диск, 3-шнек

    Модификацией  дискового экструдерам является шнеково-конусный экструдер, конусная насадка, позволяет дополнительно гомогенизировать расплав.

    В отличии от дискового экструдера в этом варианте предусмотрена центральная подача исходного материала, что с учетом эффекта Вайсенберга создает дополнительный смесительный эффект.(продолжение в следующих статьях).

    Приобрести экструдер нужного типа Вы сможете, связавшись с нашими специалистами. Совместно с Вами мы разработаем техническое задание на приобретение экструдера с указанием всех нужных характеристик, соответствующих перерабатываемому материалу и готовому изделию.

    Переговоры с поставщиком мы проведем за свой счет. Отгрузка продукции из Китая, транспортировка и таможенная очистка будет произведена в кратчайшие сроки по минимальной стоимости. Вам не придется платить НДС.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх