yandex
Как из компании-посредника стать производством и расширить бизнес? Пример нашего клиента | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Услуги
  • Лизинг
  • Контакты
  • Экструзия

    Как из компании-посредника стать производством и расширить бизнес? Пример нашего клиента

    Содержание

      Возможно ли из небольшой торговой компании вырасти в большое производство, выйти на общероссийский рынок и продолжать ростс каждым годом? Пример нашего клиента, вместе с которым запустили эффективное производство труб и фитингов с нуля.
      Приблизительное время чтения 10 минут.

      Что было «до»

      В 2010 году на рынке появилась торговая компания, которая и по сей день занимается продажей целого перечня различных систем отопления, вентиляции, канализации, водоснабжения и газоснабжения.

      • радиаторы
      • теплообменники
      • трубы и фитинги
      • обогреватели и нагреватели
      • вентиляторы
      • теплые полы
      • насосы
      • мембранные баки и многое другое.

      Процесс работы происходит стандартным образом. Закупка оборудования и комплектующих у поставщиков — перевозка на склад — сбыт клиентам — доставка и разгрузка товаров.

      При этом компания ориентирована не только на промышленные предприятия, но и на частные лица. Поэтому рынок сбыта был достаточно широкий.

      Но перепродажа товаров всегда имеет свои недостатки:

      • нужно подстраиваться под условия поставщиков и нет возможности влиять не цену, качество и сроки
      • вы зависимы от ситуации на рынке и состояния поставщика
      • вам не доверяют крупные предприятия, а следовательно многие контракты проходят мимо
      • сложно выйти на рынок за рамками своего региона
      • статус производителя всегда пользуется большим спросом и уважением.

      Потребность и перспективы

      Руководство компании четко видело те ограничения, которые мешали их росту и реализации амбиций. Поэтому было принято решение закупать промышленное оборудование и переходить в статус производителя. И благодаря тому, что они хорошо разбирались в оборудовании и тех продуктах, которые поставляли, смогли точно определить, с чего начать и какое оборудование им необходимо.

      Но здесь возник вопрос — а как наладить производственные процессы? Ведь начать производство — это не только закупить и привезти оборудование. На том этапе клиент решил обратиться к нашим техническим специалистам за помощью.

      Процесс

      Экструзионное производство

      Процесс открытия производства начался с выбора экструзионной линии по производству гладких труб. Специалисты компании «Интерпласт» помогли составить необходимый комплект оборудования, который бы выполнял первоочередные задачи.

      Оборудование подходит для производства:

      • трехслойных труб из полипропилена армированных стекловолокном
      • однослойных труб из полипропилена (ПП) и полиэтилена низкого давления (ПЭНД) диаметрами 20 – 63 мм, с SDR предоставленными заказчиком в техническом задании

      Производительность экструдера:

      • 20м\мин для маленьких ППР труб и 300кг\ч для больших ППР труб;
      • 20м\мин для маленьких ПЭНД труб и 400 кг\ч для больших ПЭНД труб, но не в бухтах.

      Сырьё: ППР\ПЭНД в гранулах, готовые гранулы из ППР и стекловолокна.

      Когда оборудование было изготовлено на заводе Neo-Ental в Китае, соучредителем которого и является «Интерпласт», клиенты выехали на испытания и проверку оборудования к отгрузке. Испытания прошли успешно, и оборудование полностью удовлетворило клиента.

      Далее наши специалисты сопровождали клиента и помогали ему в решении производственных процессов.

      Что необходимо было сделать:

      • найти поставщиков сырья,
      • арендовать производственные площади,
      • рассчитать и подвести электроэнергию и воду в нужных объемах,
      • нанять и обучить персонал,
      • определиться, где будет храниться готовое изделие,
      • рассчитать рентабельность и другие экономические показатели,
      • и еще множество глобальных и более мелких вопросов, без которых эффективная работа производства невозможна.

      Единственный момент, который был уже определен — каналы сбыта. Компания хорошо знала потребности своих клиентов и понимала, какие объемы сможет поставлять.

      Этап решения производственных задач и подготовки к запуску занял продолжительный период, это связано с тщательной проработкой каждого вопроса. Но при этом опыт наших специалистов все-таки помогал сокращать это время, так как без знаний в полимерной отрасли, этот процесс затянулся бы на еще более длительный срок.

      После того как прибыло оборудование, технический директор компании «Интерпласт» и инженеры завода Neo-Ental выехали на место. Около 2 недель занял процесс монтажа, пусконаладки и запуска линии для нужных параметров.

      Еще на этапе подготовки заказчик обозначил необходимый показатель эффективности линии: она должна выдавать трубу со скоростью 20 м/мин. Это было обосновано необходимым значением производительности труда, которая измеряется количеством продукции, выпущенной работниками за единицу времени.

      В процессе запуска линии инженеры смогли продемонстрировать потенциал и разогнать линию до этой скорости. Это достигается тонкой настройкой всех узлов, в частности, экструдеров, тянущего устройства, отрезного устройства.

      Но поддерживать такую скорость можно, только имея достаточный опыт работы на линии и при учете нескольких технических моментов. Например, установить дополнительную ванну охлаждения. Сейчас линия продолжает работу на скорости 15 м/минуту, и даже при этой скорости производство остается эффективным.

      Помимо запуска линии, наши специалисты провели обучение персонала, научив запускать и правильно обслуживать оборудование.

      Литье под давлением

      Следующим поворотным шагом было решение расширить свой ассортимент и начать производство фитингов для труб, чтобы иметь возможность давать комплексные поставки и тем самым в полном объеме закрывать потребности клиентов.

      Для выпуска фитингов «Интерпласт» реализовали поставку двух термопластавтоматов Hyundai с усилием смыкания 150 тонн и 300 тонн и 26 пресс-форм. Выпуск различных уголков, муфт, переходников — результат запуска этого производства.

      Наладчики также выехали на производство после прибытия оборудования и провели комплексный монтаж и пусконаладку оборудования.

      Подробно мы описали этот проект отдельным кейсом

      Что стало «после»

      На сегодняшний день компания поставляет гладкие трубы и фитинги разных видов высокого качества бесперебойно.

      Благодаря проделанной работе, руководству компании удалось из точек потерь создать точки роста компании, преодолеть ограничения по сбыту продукции, повысить экономическую ценность и инвестиционную привлекательность компании.

      Производственные площади сейчас занимают около 1500 кв.м. Первая трубная линия окупилась за 2 года работы.

      Открытие производства позволило:

      • получить крупные контракты на поставку труб и фитингов
      • расширить географию рынка и выйти на общероссийский рынок
      • значительно увеличить выручку компании, благодаря уже наработанным каналам сбыта за первые годы работы торговой компании.
      • повысить статус компании и заслужить доверие на рынке.

      В планах у предприятия запуск еще 2 трубных линий, а также расширение литьевого производства и установка еще 2 термопластавтоматов и закупка 20 пресс-форм.

      Мораль

      Этой статьей мы хотели бы подчеркнуть, что не обязательно иметь огромный опыт в производстве, важно найти того партнера, который будет оказывать поддержку, делиться знаниями и опытом и поможет запустить производство с нуля.

      Качественное оборудование, квалификация кадров, тщательное построение производственных процессов — все это позволяет достичь высокой эффективности производства, которая выражается в его способности производить максимальный объём продукции должного качества с минимальными затратами и продавать эту продукцию с наименьшими издержками. Именно этого результата и удалось достичь, благодаря полному доверию клиента и квалифицированной работе наших специалистов.

      И для нас, как для поставщика оборудования и услуг, важно строить открытые и честные отношения, ведь именно на этой почве может вырасти производство, которое, в первую очередь, будет рентабельным, максимально удобным в эксплуатации и обслуживании. Отталкиваясь от задачи клиента и зная все его намерения, мы сможем лучше подобрать решение и оказать более профессиональную поддержку.

      Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

      Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в течении рабочего дня

      Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
      обработку персональных данных.

      Наверх