yandex
Контрактное литье изделий из пластмасс: особенности формата и важных 5 критериев для отбора подрядчика | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Контрактное литье изделий из пластмасс: особенности формата и важных 5 критериев для отбора подрядчика

    IMG_6880-1 (1)

    Чем характеризуется формат аутсорсиногового производства изделий из полимеров методом литья под давлением и как выбрать подрядчика, чтобы не терять в перспективе время, деньги и репутацию перед своими клиентами рассказываем в этом материале. Приблизительное время чтения 8 минут.

    Что это за формат?

    Порог входа в новую отрасль всегда можно снизить путем разных форматов производства изделий. На рынке уже много лет существует формат, так называемого контрактного литья или изготовления изделий из пластмасс на заказ.

    Изготовление пластиковых изделий на заказ предполагает, что вы заключаете договор с подрядчиком, который на своей производственной площадке выполняет требуемый план и поставляет необходимую партию продукции.

    Главное преимущество в этом случае для вас, как для клиента, — отсутствие необходимости закупать оборудование и сырье, настраивать производственную цепочку, нанимать персонал и контролировать производительность и рентабельность производства. Все ограничивается только договором о заказе услуги.

    Чтобы организовать изготовление пластиковых изделий в некоторых случаях достаточно иметь представление о требуемом изделии и каналах сбыта. Остальную часть могут взять на себя компании, занимающиеся изготовлением и поставкой оснастки (пресс-форм) и предлагающее услугу контрактного литья. Но если у вас есть своя пресс-форма, то этапы ее заказа, согласования и ожидания поставки вы пропускаете, чем приближаете начало изготовления продукции.

    Кому подойдет?

    Заказать производство изделий на аутсорсе будет оптимальным решением в следующих случаях:

    1. Вы хотите реализовывать продажу изделий, не тратясь на сложную организацию производства
    2. Вы не имеете должного опыта или ваш бюджет ограничен, чтобы открыть полноценное производство
    3. Ваше основное производство занято и вам нужно в скором времени изготовить какое-либо изделие.
    4. Вы хотите выпустить на рынок партию изделий для сбора данных по спросу и далее, исходя из этого, открыть свое производство
    5. Вы испытываете проблемы с вашим поставщиком изделий или подрядчиком на аутсорсе. Проблемы могут касаться ценообразования, логистики или качества изделий
    6. У вас разовая потребность в серийном производстве изделий или партии изделий слишком малы, чтобы открывать литьевую площадку.

    На принятие решения об открытии своего производства влияют множество факторов: бюджет, наличие опыта, квалифицированного персонала, требуемые объемы, временные ресурсы на то, чтобы реализовать такой непростой проект.

    Контрактное литье — отличный способ без существенных потерь протестировать гипотезы и/или организовать подспорье для своего основного производства.

    Минимальный тираж и эталонный образец

    При использовании технологии литья пластмасс под давлением существует ограничение в минимальном тираже. Это связано с некоторой сложностью запуска цикла.

    Чтобы запустить процесс производства, необходимо потратить время на разогрев литьевой машины, установку пресс-формы, наладку циклов и калибровку настроек для требуемого качества изделия.

    Поэтому если вам необходимо сделать несколько десятков изделий с коротким циклом, это будет невыгодно. Для того, чтобы сделать прототип изделия и тестовые образцы, лучше использовать более дешевые технологии, например, вакуумоформовка.

    Экономическая выгода от этого процесса начинается только при серийном производстве, когда вы уверены в пресс-форме и вашем изделии. Запускать ТПА меньше, чем на сутки просто нерентабельно.

    Главное условие — необходимо дать исчерпывающую информацию об изделии и требованиях к нему, предоставить чертеж, фото или 3D модель, знать состав сырья или запросить подбор сырья у подрядчика и определить необходимую партию.

    Также важно обеим сторонам утвердить эталонный образец, это убережет всех от разногласий после изготовления и поставки, обговорить сроки изготовления, условия упаковки и хранения, место доставки. В таком случае, работу пройдет эффективно.

    Что нужно знать о своем изделии/проекте

    Перед тем, как отправить заявку на расчет стоимости контрактного литья, соберите информацию:

    • Внешний вид и вес изделия (приложите фото, чертеж, образец или 3D модель)
    • Наличие пресс-формы (есть или нет)
    • Если у вас уже пресс-форма есть, то укажите ее характеристики: размер, канал, количество гнезд, автомат или полуавтомат, время цикла. Если вы не знаете время цикла, то нужно предоставить образец изделия из последней партии.
    • Сырье планируемое или фактическое. Если вы не знаете какое сырье будет или какое использовалось, то нужно предоставить образец изделия из последней партии.
    • Кто из сторон будет поставлять сырье
    • Какая упаковка необходима
    • Город доставки
    • Требуемый объем производства
    • Размер партии для разовой доставки.

    Зная все это, подрядчик может быстро посчитать точную стоимость производства и заложить все необходимые расходы на упаковку, сырье, доставку и пр.

    5 критериев отбора подрядчика на аутсорсинговое производство

    Самое главное для заказчика такой услуги это:

    • точность и качество исполнения изделия,
    • соответствие заявленной партии,
    • себестоимость изделия,
    • скорость выполнения заказов и соответственно отгрузка в срок.

    И достигается это за счет многих косвенных параметров. На них вы можете обратить внимание, когда будете выбирать подрядчика и уже заранее знать, где выше или ниже вероятность ошибки.

    Мы перечислим основные критерии, на которые стоит обратить внимание и далее объясним почему:

    • парк оборудования,
    • квалификация персонала,
    • автоматизация процессов,
    • наличие инструментального цеха,
    • консервация пресс-форм.

    Парк оборудования

    Старое или новое оборудование и его технические характеристики влияют на качество и точность исполнения изделия. Конечно, новое оборудование будет преимуществом, так как снижен риск поломок, простоев, ремонтов. А это уже и влияет в конечном итоге на сроки изготовления и отгрузки.

    На собственном производстве «Интерпласт» парк нового оборудования: 

    • Термопластавтомат Hyundai EDIA с усилием смыкания 150 тонн, оснащенный бункер-сушилкой, вакуумным загрузчиком, дозатором и чиллером.
    • Термопластавтомат Hyundai EDIA с усилием смыкания 200 тонн, оснащенный бункер-сушилкой, вакуумным загрузчиком, дозатором и чиллером.
    • Централизованная сушилка для сырья
    • Высокоточная инжекционно – литьевая машина KII128-S7 PowerJet с загрузчиком и сушилкой
    • Высокоскоростная двухстанционная экструзионно-выдувная машина PowerJet серии EB

     

    Квалифицированный персонал на производстве

    Квалифицированный персонал с опытом знает, как быстро и эффективно обслуживать оборудование, проводить наладочные работы и выставлять корректный литьевой цикл, менять оснастку и не допускать ее перегрева или деформации. 

    Если оператор или наладчик постоянно допускает ошибки, это может сказываться и на качестве изделия и наличии брака и на сроках, так как при долгих простоях и смене пресс-форм есть риск не отгрузить партию в срок.

    Также наладчики должны знать правила переработки наиболее распространенных полимеров, чтобы, к примеру, не допускать ситуаций пережженного или недолитого изделия, облоя и превышения допусков и соблюдать заявленный цикл. Количество брака всегда негативно влияет на себестоимость изделия. Сюда же можно добавить широту спектра, с которыми может работать подрядчик. Чем он шире, тем лучше, и значит тем опытней персонал.

    На собственном производстве «Интерпласт» за счет профессионального подхода наших наладчиков и операторов, мы можем увеличить время эксплуатации пресс-формы на 10-15% от заявленного.

    Широкий спектр сырья, с которым мы можем работать:  АБС-пластик, полипропилен (ПП), полиэтилен низкого и высокого давления (ПНД/ПВД), полиамид (ПА), поликарбонат (ПК), полистирол (ПС).

    Автоматизация процессов

    Автоматизация процессов сушки, подачи и окрашивания сырья позволяет сократить расход материала (в отличие от потерь при ручной загрузке), гарантировать поддержание объема влаги в сырье, а также обеспечить равномерное и стабильное окрашивания изделий. 

    При сокращении доли ручного труда на подготовительные процессы, оператор внимательней контролирует качество изделий и следит за бесперебойностью процесса.

    Также если на производстве имеется дробилка, то есть возможность использовать литник для вторичной переработки и использования, если требования к изделию позволяют это сделать.

    Захват, укладка, сборка изделий также происходит быстрее, когда установлены роботы и коботы. Точная работа без вероятности «человеческой ошибки» значительно снижает себестоимость изделия и скорость выполнения заказа.

    Так или иначе, автоматизация напрямую влияет на те 4 фактора, на которые мы опираемся при выборе подрядчика.

    На собственном производстве «Интерпласт» стоимость конечного изделия снижена за счет того, что мы оптимизируем зарплаты сотрудников за счет автоматизации, а также автоматизируем процессы подачи, загрузки и сушки для сокращения издержек.

    Собственный инструментальный цех по обслуживанию и ремонту пресс-форм

    Если обнаруживаются проблемы с пресс-формой, то самым быстрым вариантом решения проблемы будет привести ее в норму сразу на месте.

    Представьте, сколько времени может занять поиск такого цеха или договоренность с производителем пресс-формы на гарантийное обслуживание. Далее ее нужно снять, прочистить и отвезти на ремонт. И также привезти обратно, установить и заново запустить цикл. Такая ситуация сильно увеличивает простой, поднимает себестоимость изделия и срывает сроки отгрузки.

    Когда у подрядчика есть свой инструментальный цех по обслуживанию пресс-форм, он может быстро провести все необходимые работы, не тратя время на перевозки, и ввести ее в строй.

    Еще лучше, когда подрядчик сам является производителем пресс-формы, и тогда вся головная боль не будет касаться вас, как клиента.

    Мы занимаемся разработкой и изготовлением пресс-форм для любых изделий, и даем на каждую пресс-форму гарантию 1 млн смыканий. А также у нас есть собственный инструментальный цех: для ремонта и хранения пресс-форм в Вологде.

    Если же вы планируете использовать свою пресс-форму, мы самостоятельно заберем вашу пресс-форму, проведем ремонтные работы или возьмем на хранение с необходимым обслуживанием.

    Консервация пресс-форм

    Из предыдущего критерия следует и то, как происходит консервация пресс-форм у подрядчика.

    Бережное хранение и тщательная консервация ваших пресс-форм — обязательный этап, если какое-то время производство изделий не требуется. Это спасает оснастку от коррозии формообразующих и увеличивает срок ее эксплуатации, а значит увеличивает рентабельность вашего проекта. 

    Что входит в процесс консервации на собственном производстве «Интерпласт»: отсоединяем пресс-форму, продувам все каналы сжатым воздухом, смазываем формообразующие гнезда специальным составом на основе масла и литола, закрываем пресс-форму и убираем в специальное место на хранение. Это гарантирует полную сохранность всех свойств и особенностей пресс-формы.

    Также отметим как своё преимущество

    Промышленная площадь 

    Наш цех величиной 1000 кв.м, на котором эргономично расположено оборудование, оснастка и необходимая периферия. Есть место для свободной погрузки изделий и разгрузки оборудования и сырья, для складирования всего необходимого. Помещение оборудовано тремя кран-балками, что позволяет правильно и быстро монтировать пресс-формы.

    Режим работы производства

    Высокая скорость выполнения заказов обусловлена круглосуточным режимом работы производства. А новое оборудование не требует много времени на настройку, неполадки и простои термопластавтоматов сведены к минимуму.

    Условия упаковки и фасовки

    Упаковка по вашим требованиям и доставка к месту назначения. Расфасуем и упакуем изделия по вашим требованиям, с использованием коробок, скотча или стреч-пленки, наклеим этикетки и необходимую маркировку. Организуем доставку в любой пункт назначений.

    И лояльность

    Под крупные проекты мы готовы быстро расширить парк оборудования и нарастить производительность. А при выходе на высокие и стабильные объемы продаж, поможем организовать собственное производство. 

    Также мы готовы давать рекомендации и помогать в поиске и подборе более качественного и дешевого сырья, если это требуется.

    Подходите к выбору подрядчика системно и это убережет вас от дополнительных проблем и потери времени и денег в будущем. Отмечайте на этапе выбора, есть ли у подрядчика необходимые мощности и возможности обеспечивать нужную вам цену за изделие, качество изделия и стабильность и скорость отгрузки.

    Оставьте заявку на сайте любым удобным способом или свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-08-60 и по эл.почте info@plasticmachinery.ru

    Статьи по этой теме

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх