Линия мойки отходов полиэтиленовой(ПЭ) пленки предназначена для подготовки сильнозагрязненных(полигонных) пленочных отходов к последующей переработке в грануляторе или пласткомпакторе.
Процесс мойки состоит из следующих операций:
— ручная сортировка с целью отделения инородных материалов;
— транспортировка при помощи ленточного транспортера к моющей дробилке(ножевой мельнице);
— измельчение с предварительной мойкой(смачиванием);
— мойка во флотационных ваннах;
— отжим на центрифуге с целью разделения тяжелой, легкой и средней фракции;
— шнековый отжим с целью удаления основного количества влаги;
— агломерация;
Ручная транспортировка самый эффективный способ для отделения крупных инородных предметов неорганического происхождения, также крупных кусков бумаги и картона, другого вида пленок.
Смешение ,например, отходов ПЭ пленки и ПВХ крайне нежелательно, т.к отрицательно сказывается на качестве вторичного сырья.
Транспортировка при помощи ленточного транспортера к моющей дробилке(ножевой мельнице),осуществляется при закладке отходов отсортированных отходов пленки на ленту транспортера.
Измельчение с предварительной мойкой(смачиванием)производится в ножевой дробилке при этом производится смачивание (водяной душ).
Смачивание решает две задачи: съем тепла при измельчении, что исключает нагрев дробилки и транспортировку отходов в ванну за счет потока воды.
Мойка во флотационных ваннах может проводится при нормальных и повышенных температурах, с применением моющих(поверхностно-активных) веществ или без, в зависимости от степени загрязнения.
Флотация метод, основанный на способности разных материалов к смачиванию.
Пленка плохо смачивается водой(т.е она гидрофобная),находящиеся на ней загрязнения могут быть как гидрофобными, так и гидрофильными.
Гидрофильные частицы хорошо смываются водой, гидрофильные, например масло, смывается только в присутствии поверхностно-активных веществ(ПАВ).Тяжелые частицы песка, оседают на дне ванны.
При повышенной температуре и в присутствии ПАВ происходит также и отмывка пленки от клеевых составов.
Отжим на центрифуге с целью разделения тяжелой, легкой и средней фракции производится, чтобы отделить от пленки легкую бумагу, воду и остатки неорганических примесей.
Принцип действия центрифуги основан на разделении материалов разной плотности по действием центробежной силы. При этом легкие материалы собираются ближе к оси вращения, тяжелые отбрасываются на периферию.
Шнековый отжим с целью удаления основного количества влаги. Шнековый отжим очень эффективен. Влажность продукции после шнекового отжима составляет не более 5%.
Агломерация проводится после шнекового отжима. В процессе агломерации происходит образование шариков(агломератов) из тонкой пленки. Агломераты образуются при быстром вращении ножей агломератора за счет диссипативного тепла, т.е тепла выделяющегося при трении. Конструкция ножей агломератора позволят предотвратить слипание в ком и крупные куски.
После шнекового отжима отходы могут также быть подвергнуты дополнительной сушке и загружены в пласткомпактор.
В процессе мойки и осушения пленки образуется много загрязненной воды.
С целью поддержания экологического баланса и экономии ресурсов(воды, моющих средств),предусматриваются процессы по очистке и подготовки моющей отработанной воды, ее рециклинг.
В составе оборудования по очистке воды включаются: отстойники, реакторы, резервуары для регенерации, фильтры, насосы и другое оборудование.
Процесс очистки осуществляется в автоматическом режиме с контролем параметров загрязнения и кислотности.
Такой подход к процессу позволяет исключить загрязнение окружающей среды, в т.ч грунтовых вод химическими соединениями, применяемыми в процессе мойки.
Заказывайте линии мойки пленки у нас. Вы получите качественное вторичное сырье и сохраните в чистоте природную среду.
