Обновление парка оборудования: экструзионные линии для профиля ПВХ | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Обновление парка оборудования: экструзионные линии для профиля ПВХ

    Рассказываем о том, как мы модернизируем производство оконного ПВХ профиля. Поставка 5 комплектов экструзионных линий и перечень вспомогательного оборудования.

    Профильные линии — одно из направлений работы компании «Интерпласт». Этот вид оборудования актуален предприятиям по выпуску сайдинга, профиля, глянцевой и волнистой черепицы, панелей из полимеров.

    Задача

    В 2018 году к нам обратился российский производитель ПВХ-профиля, который работает в этой отрасли с 2008 года. Завод изготавливает оконный профиль системы Rehau и работает с большими проектами по застройке многоэтажных жилых комплексов. Перед клиентом стоит задача обновить парк оборудования, так как работа шла на уже устаревающих к тому моменту линиях европейского и китайского производства.

    Наши специалисты, впоследствии побывав на производстве, делились впечатлениями, что это своеобразный «музей экструзионного оборудования» и на предприятии можно увидеть эволюцию экструзионных линий.

    Клиент знал все тонкости своей сферы и точно знал, какое оборудование он хочет видеть на своем производстве. Поэтому на каждый из 5 комплектов оборудования давал четкие инструкции и техническое задание.

    Прямо сейчас на производстве работает 9 экструзионных профильных линий, 5 из которых заменены на современные и более автоматизированные линии завода Neo-Ental. Производительность предприятия около 1 тонны в сутки.

    Поставки оборудования

    За время сотрудничества нам удалось реализовать 2 комплекта оборудования в 2018 году, еще 2 в 2019 году, и 1 линия поступила в цех в начале 2021 года. Производительность каждой линии 100 кг/час.

    В этом кейсе мы опишем более подробно поставки 2 линий. Помимо основного оборудования за время сотрудничества заказчик обновил и периферийное оборудование.

    В комплект экструзионной профильной линии входит:

    1. Шнековый загрузчик
    2. Конический двухшнековый экструдер серии SJZ55/110
    3. Вакуумный калибровочный стол с 3 вакуумными насосами, длиной 4 м
    4. Тянущее устройство
    5. Пневматический размотчик защитной пленки
    6. Отрезное устройство
    7. Укладчик (штабельер)

    Данная комплектация линии актуальна для каждой поставки.

    Кроме экструзионных линий отдельными или совместными поставками мы снабжали предприятие следующим периферийным оборудованием:

    1. Мельница серии 600 для НПВХ с частотным преобразователем с загрузчиком, вибросито, трансферными трубами, мешками для пыли
    2. Шнековый загрузчик для ПВХ
    3. Калибратор для профиля
    4. Фильера на профиль 40х60 мм
    5. Размотчик защитной пленки
    6. Шнеки для линии европейского производства

    Заводские испытания мельницы можно посмотреть на нашем Ютуб-канале. 

    Обязательно в процессе работы мы отправляем всем клиентам видео с заводских испытаний оборудования и информируем на каждом этапе. Также каждый наш клиент может приехать в Китай на заводские испытания оборудования. Опыт показывает, что поездка снимает многие вопросы и сомнения, так как есть возможность увидеть работу оборудования вживую, пообщаться с инженерами завода и нашими техническими специалистами.

    В планах

    Заказчик планирует продолжать обновлять парк оборудования. Так как поставленные и запущенные линии соответствуют всем требованиям, просты в обслуживании, автоматизированы и выдают изделие требуемого качества. В ближайшем будущем стоит задача на поставку еще 2 профильных экструзионных линий.

    Запуск и пусконаладка

    Монтаж, пусконаладку, запуск линий и обучение персонала заказчик проводит самостоятельно, благодаря своему богатому опыту в экструзии. И скорее это исключение, чем правило.

    В случае, когда производство только запускается, на пусконаладку приезжают не только наши инженеры-наладчики, но и специалисты из Китая. Они собирают линию последовательно, подключают все узлы и тонкой настройкой каждого узла выводят линию на максимально допустимую производительность. А также дают рекомендации по увеличению эффективности производства, экономии электроэнергии и расходных материалов, возможностей модернизации и оптимизации.

    Подчеркнем, если запуск линии проводят наши инженеры, то за гарантийное обслуживание оборудования и его бесперебойную работу в период гарантии также отвечает наша компания. При этом мы всегда предупреждаем, что несогласованное внесение изменений, разбор на части, самостоятельные доработки узлов снимают с нас все обязательства.

    Результат совместной работы

    Поставки оборудования, обмен опытом и плодотворное сотрудничество продолжаются, поэтому мы можем подвести только промежуточные результаты.

    За 3 года работы:

    • обновили парк оборудования более чем на 50%
    • поставили периферийное оборудование для переработки вторичного ПВХ
    • автоматизировали загрузку сырья, укладку готовых изделий и нанесения защитной пленки
    • заменили шнеки и фильеры в нескольких старых комплектах.

    Продолжаем держать связь, обмениваться опытом и решать возникающие задачи.

    При этом тем, кто только выходит на рынок полимеров, мы всегда готовы помочь с организацией производственных процессов, порекомендовать оптимальную рецептуру сырья, озвучить требования к производственным площадям, подведению электроэнергии, воды и расходным материалам и дать рекомендации по эксплуатации оборудования.

    Мы регулярно рассказываем о реализованных проектах не только по экструзии, но и по литью под давлением. Задать любой вопрос касательно полимерных производств вы можете, связавшись с нами по телефону 8-800-555-08-60 или написав на почту info@plasticmachinery.ru.

    Статьи по этой теме

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх