Комплекс оборудования для подготовки сырья– это, совокупность различных модулей, которые выполняют ряд технологических операций: распаковку кип, разрыхление волокон, доочистку от примесей, перемешивание. Производительность комплекса — более 800 кг/ч, при потребляемой электрической мощности до 210 кВт. В состав комплекса входит также весовое и дозировочное оборудование, предназначенное для взвешивания и дозировки необходимых добавок, в т.ч термоклея необходимого для сваривания полимерных волокон в процессе получения нетканого материала.
После подготовки, сырье поступает в производство ПЭТ(ПП)-волокна. Процесс производства волокна осуществляется на технологической линии, в которой в качестве базового агрегата используется двушнековый экструдер. Под действием повышенной температуры и давления пластицированный в экструдере полимер, продавливается через фильеру с отверстиями внутренним диаметром 0,2 — 0,6 мм, в зависимости от требуемой толщины(плотности) нити. Число отверстий может колебаться от 20до100, что также определяется необходимой плотностью нити. Выходящие из отверстий фильеры потоки(струи) пластицированного материала охлаждаются воздухом при этом они затвердевают и образуют нити. Для снятия статического электричества нити обрабатываются поверхностно –активными веществами(ПАВ) ,что также позволяет улучшить их фрикционные свойства. ПАВ наносится при помощи специальных воздушных распылителей.
При производстве нетканых материалов с относительно высокой плотностью по технологии термосклеивания в состав линии для производства нетканых материалов входят 2,3-х валковые каландры с обогреваемыми валами, точность поддержания температуры на поверхности валов составляет ±1ºС.При прохождении слоя волокон(холста) через зазор между валами каландра, происходит (сваривание)термосклеивание волокон в холсте за счет термопластичных связующих.
Для производства нетканых материалов с низкой плотностью(объемных материалов),например утеплители для одежды, прокладочных материалов, используется аэродинамический способ термосклеивания. При производстве нетканых материалов этим способом в состав линии включают специальные термокамеры, оборудованные сетчатыми транспортерами или перфорированные барабаны, обогреваемые горячим воздухом. При этом предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются воздушным потоком к месту формирования холста. Холст формируется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера.
Для производства нетканых полотен высокой плотности(типа сукна) и высокой прочности с хорошим внешним видом, которые используют для пошива верхней одежды,одеял,пледов и технических тканей используют иглопробивной способ производства. При этом способе волокнистое полотно прокалывается с одной или обеих сторон зубчатыми иглами. При этом происходит переплетение волокон и скрепление слоев холста между собой в местах пробивки иглами. При пробивке полотна горячими иглами происходит дополнительное укрепление холста за счет термосварки.Для того чтобы снять усадку с синтетических волокон и предотвратить расслаивание, холст пропускают через ванну с горячей водой.
Для осуществления этого процесса линия комплектуется всем необходимым оборудованием:иглопробивной машиной и усадочными ваннами.
Мы всегда готовы участвовать в процессе организации производства нетканых материалов обеспечив, своевременную поставку высококачественного оборудования по разумной цене.
