Купить оборудование экструзионной линии для производства труб | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Оборудование и комплектующие экструзионной линии для производства труб

    Экструзионные линии для производства труб состоят из следующих элементов: экструдер, голова, дорн, матрица, калибратор, вакуумная ванна, ванна охлаждения, тянущее, маркиратор, отрезное, укладчик, шкаф электроуправления, компрессор, вакуумный насос, водяные насосы, чиллер. Далее рассмотрим подробнее каждый элемент производственного процесса.

    Экструдер

    Основная составляющая экструзионной линии. Имеет экструзионную голову и систему подачи материала гранулированного типа. Какие функции выполняет устройство:

    • Перерабатывает полимерный материал.
    • Обеспечивает процесс плавления.

    Голова трубная экструзионная

    Основная функция — формирование заготовки. Для изготовления труб разных диаметров и толщин комплект оснастки включает в себя сменные матрицы и дорны.

    Ванна вакуум-калибровочная

    В ней начинают охлаждаться трубы в режиме вакуумного калибрования. Изготавливается из нержавеющей стали. Обеспечивает качественное вакуумное калибрование и охлаждение. При переходе на другой типоразмер трубы меняется калибратор для нужного диаметра.

    Ванна охлаждения

    Для охлаждения полимеров и придания заданных эксплуатационных свойств после формования применяют оросительные ванны с интенсивным и равномерным поливом водой. Охлаждение проводят путем распыления воды с помощью форсунок. Ванны охлаждения — обязательный элемент экструзионной линии по выпуску профилированных полимеров. Вода подается уже около 15°C.

    Расчет чиллера производится с обязательным учетом разности температур поступающей и выходящей из него охлажденной воды. Чем горячее входящая жидкость, тем мощнее понадобится холодильный агрегат.

    Машина тянущая

    Основная функция тянущей машины — протягивание труб с определенной скоростью. Какими характеристиками обладает оборудование:

    • обеспечивает плавность подвода траверс;
    • регулирует сжатие протягиваемой трубы;
    • исключает проскальзывание и рывки.

    Устройство отрезное

    Отрезает готовые трубы из полимерных материалов на мерные длины. При своих компактных размерах обеспечивает ровный и качественный рез трубы.

    Приемное устройство

    Принимает отрезки полиэтиленовых труб необходимой длины (до 12 и более) различного диаметра.

    Устройство намоточное

    Блочная конструкция, состоящая из привода и катушки, которая служит для намотки бухт из полиэтиленовых труб. Привод вращает катушку и состоит из основания, диска упорного, опоры качения верхней, соединительных муфт, электродвигателя переменного тока, редукторов. Основанием выступает жесткая стальная конструкция, на которую устанавливают все механизмы.

    Принцип работы:

    • Заготовка подается с тянущего устройства и фиксируется на катушке.
    • В зависимости от линейной скорости подачи трубы регулируется количество оборотов двигателя.
    • Рассчитывается вращение катушки, соответствующее линейной скорости подачи трубы.
    • Наматывается труба, формируется бухта.
    • Как только намотка завершается, труба режется и крепится на бухте.
    • Упакованная бухта снимается с устройства намоточного с помощью подъемного механизма.
    • После снятия бухты процесс повторяется.

    Все комплектующие экструзионной линии для производства труб готова изготовить компания «Интерпласт» по вашим индивидуальным размерам. Уже сейчас вы можете посмотреть наши готовые линии, укомплектованные высокотехнологичным оборудованием для производства труб различной формы и спецификации. Готовы обсудить ваш проект и предложить самые выгодные условия уже сегодня: 8 800 555-08-60.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх