Однокаскадный компаундер со стренговой резкой

Однокаскадный компаундер

Стоимость по запросу

Запросить цену Запросить расчёт лизинга

Свяжитесь с нами: 8 800 555-08-60

Поделитесь с коллегой:

Распечатать

Контроль качества!

Каждый производимый продукт проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

Оборудование предназначено:

ПП, ПЭ, ПС, ПА, ПК
ПВХ, ПФЛ, ПЭТ
АБС, ЭВА
ПММА

Оборудование не предназначено:

Реактопласты
Фторопласты
Резина
Силикон

Расчетное время поставки:

Производство: 30-60 дней
Доставка: 30-45 дней
Монтаж: 3-10 дней

Минимальные размеры и вес:

Точные размеры предоставляем после согласования проекта

Минимальная производительность:

50 кг/час

Описание Технические характеристики Комплектация

Сертификаты

Шнек и другие части оборудования специально созданы для переработки различных материалов: полипропилен, полиэтилен, полистирол, АБС-пластики, полиамид, ПВХ, поликарбонат, полиформальдегид, этиленвинилацетат, ПЭТ и др.
Высокий крутящий момент позволяет работать редуктору стабильно и бесшумно.
Винт и цилиндр обладают повышенной прочностью, а также хорошей износостойкостью, кумулятивным эффектом и высокой производительностью.
Вытяжной вентилятор или обычное вентиляционное отверстие может помочь избавиться от воды и остаточного газа, содержащегося в материале. Таким образом, достигается более эффективная экструзия, результатом которой являются идеальные гранулы, что, в свою очередь, гарантирует высочайшее качество продукта.
Комплектуем компаундер вакуумным или шнековым загрузчиком в зависимости от материала.
Установим нужно количество дозаторов в зависимости от количества и вида основных и дополнительных компонентов.
Изготавливаем шнеки и цилиндры сегментированными для удобства замены изношенных элементов. Не надо шнековую пару менять целиком, достаточно просто заменить изношеный сегмент. От качества экструдера в линии и его производственных и эксплуатационных возможностей напрямую зависит качество гранулы.
Опционально устанавливаем в линии самоочищающийся фильтр расплава.
Подберем размеры стренговой головки под вашу задачу.
Водяные ванны из нержавеющей стали.
В зависимости от перерабатываемых материалов комплектуем ванны водяными термостатами для поддержания постоянного уровня температуры внутри ванны. Это критически необходимо для некоторых типов материалов и смесей со сложным составом
В производстве стренгорезки используются только качественные компоненты и качественные сплавы лезвий, благодаря этому они долго не изнашиваются, а скорость резки всегда стабильная и можно очень тонко настроить практически под любую скорость.
Вибросито имеет несколько уровней отсева, благодаря этому получается стабильный продукт одинакового размера.
Система электроуправления комплектуется только качественными комплектующими от европейских и японских производителей, обеспечиваем несколько уровней защиты от различных внештатных ситуаций.
Возможность установить системы программного управления Siemens S7.

Модель	FSD-65	FSD-80	FSD-100	FSD-120	FSD-150	FSD-180
Диаметр шнека,мм	65	80	100	120	150	180
Длина/диаметр	25-30	25-30	25-30	25-30	25-30	25-30
Мощность гл.двигателя, кВт	15-22	18,5- 37	45-55	55-75	90-132	160-200
Производительность, кг/ч	50-100	100-150	120-200	180-350	250-500	500-700

Комплектация компаундеров зависит от типа перерабатываемого сырья.

1	Шнековый или вакуумный загрузчик
2	Дозаторы
3	Параллельный двухшнековый экструдер
4	Гидравлический фильтр
5	Стренговая головка
6	Водяная ванна для остывания стренг
7	Машина высушивания — представляет из себя вентилятор и специальный подиум из нержавеющей стали.
8	Режущая машина
9	Вибросито
10	Система воздушной передачи и хранения гранул – совмещает в себе 2 функции: подсушивает материал (если вентилятор с подогревом) и перемещает гранулу в накопительный бункер. Все касающиеся сырья части изготавливаются из нержавеющей стали.
11	Система электроуправления