Полностью электрический ТПА 50-300т (серия JE)

JE-120

Автоматизированная линия литья пластмасс под давлением

JE-120

Стоимость по запросу

Запросить цену Запросить расчёт лизинга

Свяжитесь с нами: 8 800 555-08-60

Поделитесь с коллегой:

Контроль качества!

Каждый производимый продукт проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

Оборудование предназначено:

ПЭ, ПП,ПС
ПЭТ, ПВХ
Поликарбонат
Полиамид

Оборудование не предназначено:

Реактопласты
Фторопласты
Резина
Силикон

Расчетное время поставки:

Производство: 30-60 дней
Доставка: 30-45 дней
Монтаж: 3-10 дней

Минимальные размеры и вес:

3.88x1.23x1.58м
3300 кг

Минимальная производительность:

200 кг/ч
120 т/месяц

Описание Технические характеристики

Скачать спецификацию

Сертификаты

Зажимная конструкция пресс-формы

Высокая радиальная скорость, высокая точность, повышенная жесткость и долговечность
Высокая точность управления крутящим моментом серводвигателя и жесткое соединение шарикового винта и зажимной системы, соответственно, улучшают скорость открытия/закрытия формы и точность перемещения платформы. Снижена вероятность смещения платформы из-за инерции. Использование прецизионной пресс-формы отвечает всем нормам безопасности

Система впрыска

Высокая скорость впрыска, высокая стабильность, высокая чувствительность и долговечность.
Благодаря четырёхгранной рамочной конструкции и четырем направляющим стойкам, шнек имеет равномерно сбалансированное усилие в процессе впрыска, что позволяет достичь стабильного литья под давлением

Гидравлический толкатель, подвижный узел впрыска (опция)

Преимущество оснащения гидравлическим нейтроном — полностью автоматическое движение, поддержание высокой выталкивающей силы и отсутствие необходимости в отдельном гидравлическом источнике питания. Таким образом, происходит экономия затрат и пространства, а также предотвращается загрязнение от утечки масла, что обеспечивает чистоту рабочего места и низкое энергопотребление

Программно-компрессионное формование (опция)

Процесс сжатия можно задать путем простого программирования, а также движение пресс-формы для её синхронизации с впрыском. Данный процесс относится к категории технологий формования под низким давлением. Он позволяет снизить внутреннее напряжение, готового изделия, уменьшить деформацию и получить качественную поверхность продукции. Такая настройка рабочего цикла не только снижает стоимость, но и значительно продлевает срок службы оборудования.

Более высокая скорость и низкое потребление энергии

Благодаря синхронному движению, значительно сокращается производственный цикл и повышается эффективность производства

Высокое качество деталей

Высокопрочная силовая установка, высокопроизводительный серводвигатель, быстрый впрыск и высокая сила сжатия, залог качественной продукции

Забота об окружающей среде

Чистота рабочего места

ОПИСАНИЕ	ед. изм	JE50						JE120						JE160						JE200						JE260						JE300
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Сила смыкания	кН	500						1200						1600						2000						2600						3000
Рабочий ход	мм	250						360						430						490						600						610
Мин. высота пресс-формы	мм	150						150						180						180						250						250
Макс. высота пресс-формы	мм	350						450						520						550						650						650
Расстояние между колоннами	мм	360×320						470×420						520×470						570×520						670×640						720×720
Макс. расстояние между плитами	мм	600						840						950						1040						1250						1260
Размер плиты	мм	520×480						700×700						770×740						850×800						970×940						1020×1020
Ход толкателя	мм	70						100						120						130						150						150
Усилие выталкивания	кН	20						30						34						45						60						60
Количество толкателей	шт	4+1						4+1						4+1						8+1						12+1						12+1
УЗЕЛ ВПРЫСКА
Узел вспрыска		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Диаметр шнека	мм	20	22	26	22	26	30	28	32	36	30	36	40	36	40	45	42	46	52	42	46	52	46	52	60	46	52	60	50	55	60	50	55	60	52	60	68
Отношение Длины/Диам. шнека	Д/Д	20	20	17.2	22	20	18.2	21	21	19	20.7	20	20	22	20	18.2	22	20	17.4	22	20	17.4	22	20	18	22	20	18	22	20	18.3	22	20	18.3	21	21	19
Объём впрыска	см³	24	36	50	36	58	78	77	100	127	102	148	182	173	213	270	277	332	425	277	332	425	366	467	622	366	467	622	471	570	679	471	570	679	552	735	944
Масса впрыска	гр.	21	32	45	32	52	70	69	89	113	91	132	162	154	190	241	247	296	379	247	296	379	327	417	555	327	417	555	420	509	606	420	509	606	493	656	843
Масса впрыска	унц.	0.8	1.1	1.6	1.1	1.8	2.5	2.4	3.1	4.0	3.2	4.7	5.7	5.4	6.7	8.5	8.7	10.5	13.4	8.7	10.5	13.4	11.5	14.7	19.6	11.5	14.7	19.6	14.8	17.9	21.4	14.8	17.9	21.4	17.4	23.1	29.7
Пластифицирующая способность	гр/с	4	6	8.5	6	8.5	13	11	16	22	12	21	30	21	28	40	32	40	53	32	40	53	33	43	68	33	43	68	40	58	68	40	58	68	46	65	80
Ход шнека	мм	75			95 110			125			145			170			200			200			220			220			240			240			260
Скорость шнека	об/мин	350			350			350			300			300			300			300			250			250			250			250			250
Подача форсунки	кН	15			15			25			25			40			54			54			54			54			54			54			54
Низкоскоростной инжекторный узел		ie80			ie120			ie210			ie300			ie400			ie600			ie600			ie850			ie850			ie1100			ie1100			ie1400
Давление впрыска	МПа	266	220	158	280	220	165	260	200	160	280	200	162	235	190	150	216	180	141	216	180	141	230	180	135	230	180	135	220	180	151	220	180	151	230	180	150
Давление удержания	МПа	213	175	130	220	160	120	206	160	126	224	160	130	188	152	120	173	144	113	173	144	113	184	144	108	184	144	108	180	160	130	180	160	130	185	160	130
Скорость впрыска	мм/с	350			200			120			120			120			100			100			100			100			100			100			100
Значение впрыска	гр/с	84	117	165	69	96	128	62	81	103	72	105	129	104	128	163	120	145	185	120	145	185	144	184	245	144	184	145	171	207	246	171	207	246	184	246	316
Высокоскоростной инжекторный узел		ie80h			ie120h			ie210h			ie300h			ie400h			ie600h			ie600h			ie850h			ie850h			ie1100h			ie1100h			ie1400h
Давление впрыска	МПа	266	220	158	280	220	165	260	200	160	280	200	162	235	190	150	216	180	141	216	180	141	230	180	135	230	180	135	220	180	151	220	180	151	230	180	150
Давление удержания	МПа	213	175	130	220	160	120	206	160	126	224	160	130	188	152	120	173	144	113	173	144	113	184	144	108	184	144	108	180	160	130	180	160	130	185	160	130
Скорость впрыска	мм/с	500			350			200			200			200			160			160			160			160			160			160			160
Значение впрыска	гр/с	113	168	236	117	165	225	101	131	166	120	175	215	173	213	272	192	232	296	192	232	296	230	294	392	230	294	392	274	331	394	274	331	394	294	394	506
ОСНОВНОЕ
Общая номинальная электрическая мощность	кВт/А	37/43.2			39/48			40/53			44/68			46/77			50/74.3			58/79.6			68/94.34			73/102			79/118			85/126			90/135
Вес машины	Т	3.3			3.6			5			5.5			7			8			8.5			9.3			12.8			13.4			14			15.6
Размер машины (ДxШxВ)	м	3.88×1.23×1.58			3.98×1.23×1.78			4.57×1.32×1.8			4.72×1.32×1.88			5.22×1.46×1.91			5.48×1.46×2.05			6.1×1.58×2.16			6.3×1.58×2.2			6.91×1.85x.2.05			7.2×1.85×2.15			7.4x2x2.4			7.7x2x2.5

Данное оборудование решает следующие задачи

Модернизация производства

Автоматизация производства
Обновление парка оборудования
Повышение технико-эксплуатационных параметров
Плановое календарное перевооружение
Импортозамещение

Расширение производства

Увеличение объемов производства
Расширение производственной линии

Выпуск нового продукта на рынок

Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
Выход на региональные и мировые рынки
Выпуск более маржинальной продукции

Расскажите, что у вас на повестке

Обсудить задачу

Подберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней

Заявка

Свяжитесь с нами любым удобным способом

Знакомство

Консультация, определение и планирование целей

Разработка и утверждение ТЗ

Определяем тех.задание, уточняем все нюансы

Согласование условий и сроков

Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуации

Окончательное согласование всех пунктов договора

Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложения

Производство оборудования, заводские испытания

Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытаниях

Пробная партия изделий

Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужно

Доставка, разгрузка, пусконаладка

Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаем

Обучение персонала, гарантийное обслуживание

Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудование

Смотрите, как мы решаем похожие задачи

Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании

Изделие:

Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формы

Решение:

Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили периферией

У меня похожая задача Подробная статья о данном проекте

Поставили термопластавтомат, пресс-формы и периферийное оборудование и наладили выпуск полимерных ковриков

Изделие:

Коврики из ТПЭ

Решение:

Поставили комплект для литьевого производства необходимой производительности, провели монтажные работы, запуск, обучение и наладили выпуск продукции требуемого качества