ОПИСАНИЕ | ед. изм | JE50 | JE120 | JE160 | JE200 | JE260 | JE300 | ||||||||||||||||||||||||||||||
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сила смыкания | кН | 500 | 1200 | 1600 | 2000 | 2600 | 3000 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочий ход | мм | 250 | 360 | 430 | 490 | 600 | 610 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Мин. высота пресс-формы | мм | 150 | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Макс. высота пресс-формы | мм | 350 | 450 | 520 | 550 | 650 | 650 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Расстояние между колоннами | мм | 360×320 | 470×420 | 520×470 | 570×520 | 670×640 | 720×720 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Макс. расстояние между плитами | мм | 600 | 840 | 950 | 1040 | 1250 | 1260 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Размер плиты | мм | 520×480 | 700×700 | 770×740 | 850×800 | 970×940 | 1020×1020 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Ход толкателя | мм | 70 | 100 | 120 | 130 | 150 | 150 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Усилие выталкивания | кН | 20 | 30 | 34 | 45 | 60 | 60 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Количество толкателей | шт | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 8+1 | 12+1 | 12+1 | ||||||||||||||||||||||||||||||
УЗЕЛ ВПРЫСКА | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Узел вспрыска | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Диаметр шнека | мм | 20 | 22 | 26 | 22 | 26 | 30 | 28 | 32 | 36 | 30 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 42 | 46 | 52 | 42 | 46 | 52 | 46 | 52 | 60 | 46 | 52 | 60 | 50 | 55 | 60 | 50 | 55 | 60 | 52 | 60 | 68 |
Отношение Длины/Диам. шнека | Д/Д | 20 | 20 | 17.2 | 22 | 20 | 18.2 | 21 | 21 | 19 | 20.7 | 20 | 20 | 22 | 20 | 18.2 | 22 | 20 | 17.4 | 22 | 20 | 17.4 | 22 | 20 | 18 | 22 | 20 | 18 | 22 | 20 | 18.3 | 22 | 20 | 18.3 | 21 | 21 | 19 |
Объём впрыска | см3 | 24 | 36 | 50 | 36 | 58 | 78 | 77 | 100 | 127 | 102 | 148 | 182 | 173 | 213 | 270 | 277 | 332 | 425 | 277 | 332 | 425 | 366 | 467 | 622 | 366 | 467 | 622 | 471 | 570 | 679 | 471 | 570 | 679 | 552 | 735 | 944 |
Масса впрыска | гр. | 21 | 32 | 45 | 32 | 52 | 70 | 69 | 89 | 113 | 91 | 132 | 162 | 154 | 190 | 241 | 247 | 296 | 379 | 247 | 296 | 379 | 327 | 417 | 555 | 327 | 417 | 555 | 420 | 509 | 606 | 420 | 509 | 606 | 493 | 656 | 843 |
унц. | 0.8 | 1.1 | 1.6 | 1.1 | 1.8 | 2.5 | 2.4 | 3.1 | 4.0 | 3.2 | 4.7 | 5.7 | 5.4 | 6.7 | 8.5 | 8.7 | 10.5 | 13.4 | 8.7 | 10.5 | 13.4 | 11.5 | 14.7 | 19.6 | 11.5 | 14.7 | 19.6 | 14.8 | 17.9 | 21.4 | 14.8 | 17.9 | 21.4 | 17.4 | 23.1 | 29.7 | |
Пластифицирующая способность | гр/с | 4 | 6 | 8.5 | 6 | 8.5 | 13 | 11 | 16 | 22 | 12 | 21 | 30 | 21 | 28 | 40 | 32 | 40 | 53 | 32 | 40 | 53 | 33 | 43 | 68 | 33 | 43 | 68 | 40 | 58 | 68 | 40 | 58 | 68 | 46 | 65 | 80 |
Ход шнека | мм | 75 | 95 110 | 125 | 145 | 170 | 200 | 200 | 220 | 220 | 240 | 240 | 260 | ||||||||||||||||||||||||
Скорость шнека | об/мин | 350 | 350 | 350 | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | ||||||||||||||||||||||||
Подача форсунки | кН | 15 | 15 | 25 | 25 | 40 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | ||||||||||||||||||||||||
Низкоскоростной инжекторный узел | ie80 | ie120 | ie210 | ie300 | ie400 | ie600 | ie600 | ie850 | ie850 | ie1100 | ie1100 | ie1400 | |||||||||||||||||||||||||
Давление впрыска | МПа | 266 | 220 | 158 | 280 | 220 | 165 | 260 | 200 | 160 | 280 | 200 | 162 | 235 | 190 | 150 | 216 | 180 | 141 | 216 | 180 | 141 | 230 | 180 | 135 | 230 | 180 | 135 | 220 | 180 | 151 | 220 | 180 | 151 | 230 | 180 | 150 |
Давление удержания | МПа | 213 | 175 | 130 | 220 | 160 | 120 | 206 | 160 | 126 | 224 | 160 | 130 | 188 | 152 | 120 | 173 | 144 | 113 | 173 | 144 | 113 | 184 | 144 | 108 | 184 | 144 | 108 | 180 | 160 | 130 | 180 | 160 | 130 | 185 | 160 | 130 |
Скорость впрыска | мм/с | 350 | 200 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||||||||||||||||||||||||
Значение впрыска | гр/с | 84 | 117 | 165 | 69 | 96 | 128 | 62 | 81 | 103 | 72 | 105 | 129 | 104 | 128 | 163 | 120 | 145 | 185 | 120 | 145 | 185 | 144 | 184 | 245 | 144 | 184 | 145 | 171 | 207 | 246 | 171 | 207 | 246 | 184 | 246 | 316 |
Высокоскоростной инжекторный узел | ie80h | ie120h | ie210h | ie300h | ie400h | ie600h | ie600h | ie850h | ie850h | ie1100h | ie1100h | ie1400h | |||||||||||||||||||||||||
Давление впрыска | МПа | 266 | 220 | 158 | 280 | 220 | 165 | 260 | 200 | 160 | 280 | 200 | 162 | 235 | 190 | 150 | 216 | 180 | 141 | 216 | 180 | 141 | 230 | 180 | 135 | 230 | 180 | 135 | 220 | 180 | 151 | 220 | 180 | 151 | 230 | 180 | 150 |
Давление удержания | МПа | 213 | 175 | 130 | 220 | 160 | 120 | 206 | 160 | 126 | 224 | 160 | 130 | 188 | 152 | 120 | 173 | 144 | 113 | 173 | 144 | 113 | 184 | 144 | 108 | 184 | 144 | 108 | 180 | 160 | 130 | 180 | 160 | 130 | 185 | 160 | 130 |
Скорость впрыска | мм/с | 500 | 350 | 200 | 200 | 200 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | ||||||||||||||||||||||||
Значение впрыска | гр/с | 113 | 168 | 236 | 117 | 165 | 225 | 101 | 131 | 166 | 120 | 175 | 215 | 173 | 213 | 272 | 192 | 232 | 296 | 192 | 232 | 296 | 230 | 294 | 392 | 230 | 294 | 392 | 274 | 331 | 394 | 274 | 331 | 394 | 294 | 394 | 506 |
ОСНОВНОЕ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая номинальная электрическая мощность | кВт/А | 37/43.2 | 39/48 | 40/53 | 44/68 | 46/77 | 50/74.3 | 58/79.6 | 68/94.34 | 73/102 | 79/118 | 85/126 | 90/135 | ||||||||||||||||||||||||
Вес машины | Т | 3.3 | 3.6 | 5 | 5.5 | 7 | 8 | 8.5 | 9.3 | 12.8 | 13.4 | 14 | 15.6 | ||||||||||||||||||||||||
Размер машины (ДxШxВ) | м | 3.88×1.23×1.58 | 3.98×1.23×1.78 | 4.57×1.32×1.8 | 4.72×1.32×1.88 | 5.22×1.46×1.91 | 5.48×1.46×2.05 | 6.1×1.58×2.16 | 6.3×1.58×2.2 | 6.91×1.85x.2.05 | 7.2×1.85×2.15 | 7.4x2x2.4 | 7.7x2x2.5 |
- ПЭ, ПП,ПС
- ПЭТ, ПВХ
- Поликарбонат
- Полиамид
- Реактопласты
- Фторопласты
- Резина
- Силикон
- Производство: 30-60 дней
- Доставка: 30-45 дней
- Монтаж: 3-10 дней
- 3.88x1.23x1.58м
- 3300 кг
- 200 кг/ч
- 120 т/месяц
После 20 лет разработок компания PowerJet создала полностью электрическую машину для литья под давлением. Серия JT и отличается следующими характеристиками:
- Усилие смыкания от 90 до 360 т.
- Масса впрыска (PS) в диапазоне от 37 до 944 г
- 7 размеров узла смыкания.
- Модульная конструкция позволяет использовать 8 стандартных и 7 узлов впрыска для скоростного литья.
Применение
Производство пластиковых деталей медицинского оборудования, автозапчастей, компьютерной и бытовой техники, компонентов для оптики, электронных разъемов и деталей, упаковки и др.
Главные преимущества ТПА серии JT
Гибкость и адаптивность ТПА под различные задачи. Благодаря модульной конструкции узла впрыска вы сможете задать точные настройки и получать изделия высокого качества.
Точность и стабильность. Узел впрыска передвигается по линейной направляющей, это обеспечивает плавное движение и точность впрыска. В процессе подачи материала на шнек действует только осевое усилие, этим обеспечивается быстрота и стабильность впрыска, что снижает риск дефектов продукции, расход сырья и электроэнергии.
Длительный срок службы подвижной плиты и пресс-формы. Подвижная плита отличается высокой жесткостью, меньше подвержена деформации благодаря оптимизированной конструкции и равномерному распределению усилия смыкания. Подвижная плита перемещается на модернизированных колоннах, повышается точность смыкания пресс-формы, а коэффициент трения составляет всего 0,01. Шарнирно-рычажный механизм открытия и закрытия формы снижает вибрацию и удары, выдерживает высокую нагрузку, увеличивается срок службы пресс-формы, снижается вероятность брака продукции.
Удобный интерфейс управления. ТПА оснащен сенсорным экраном, на котором наглядно отображаются необходимые данные о состоянии машины. Обмен данными через протокол EtherCAT позволяет управлять процессом литья с задержкой во времени не более 1 мс. С помощью системы управления вы можете автоматизировать рабочее место и быстро настроить процесс литья.
Продуманная система безопасности. Термопластавтомат оснащен двойной системой безопасного отключения крутящего момента (STO). Для защитной дверцы и рабочего места используется механическая и электрическая защита, а для повышения безопасности машины установлен электромагнитный блокирующий выключатель.
Данное оборудование решает следующие задачи

Модернизация производства
- Автоматизация производства
- Обновление парка оборудования
- Повышение технико-эксплуатационных параметров
- Плановое календарное перевооружение
- Импортозамещение

Расширение производства
- Увеличение объемов производства
- Расширение производственной линии

Выпуск нового продукта на рынок
- Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
- Выход на региональные и мировые рынки
- Выпуск более маржинальной продукции
Расскажите, что у вас на повестке
Обсудить задачуПодберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней
Заявка
Свяжитесь с нами любым удобным способомЗнакомство
Консультация, определение и планирование целейРазработка и утверждение ТЗ
Определяем тех.задание, уточняем все нюансыСогласование условий и сроков
Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуацииОкончательное согласование всех пунктов договора
Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложенияПроизводство оборудования, заводские испытания
Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытанияхПробная партия изделий
Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужноДоставка, разгрузка, пусконаладка
Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаемОбучение персонала, гарантийное обслуживание
Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудованиеСмотрите, как мы решаем похожие задачи
Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании
Изделие:
Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формыРешение:
Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили перифериейПоставили термопластавтомат, пресс-формы и периферийное оборудование и наладили выпуск полимерных ковриков
Изделие:
Коврики из ТПЭРешение:
Поставили комплект для литьевого производства необходимой производительности, провели монтажные работы, запуск, обучение и наладили выпуск продукции требуемого качестваПомогаем на всех этапах производственного цикла, выберите необходимый пакет услуг

Запуск производства
- проработка проекта и подбор решения
- рекомендации по помещению, подключению и рецептуре
- помощь в получении лизинга
- доставка
- монтаж и пусконаладка
- обучение персонала
- сервисное обслуживание

Комплексное решение
- подбор и изготовление основного оборудования
- автоматизация
- изготовление оснастки
- доставка
- монтаж и пусконаладка
- обучение персонала
- сервисное обслуживание

Послепродажное обслуживание
- поставка зап.частей
- техническое обслуживание
- изготовление оснастки
- техническая поддержка 24/7
- модернизация оборудования
- ремонтные работы
- дополнительное обучение персонала