yandex
Машины для литья преформ (Серия PET, KPET и HPET) | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Машины для литья преформ (Серия PET, KPET и HPET)

    Стоимость по запросу

    Свяжитесь с нами: 8 800 555-08-60

    Поделитесь с коллегой:

    Контроль качества!

    Каждый производимый продукт проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

    Оборудование предназначено:
    • PET
    • KPET
    • HPET
    Оборудование не предназначено:
    • Реактопласты
    • Фторопласты
    • Резина
    • Силикон
    Расчетное время поставки:
    • Производство: 30-60 дней
    • Доставка: 30-45 дней
    • Монтаж: 3-10 дней
    Минимальные размеры и вес:
    • 5.3x1.3x1.8м
    • 4900 кг
    Минимальная производительность:
    • 200 кг/ч
    • 120 т/месяц

    После нескольких лет изучения рынка, в 2006 году компания Powerjet запустила специализированную установку для PET материалов, и создала свой собственный отдел проектов. Такой подход позволил усовершенствовать производительность машины и принести практическую пользу клиентам. С момента создания отдела проектов, объем продаж составил более 20% от общего оборота ежегодных продаж компании и сохраняет при этом стабильный рост.

    PET серия

    В настоящее время ПЭТ упаковка используется для напитков, конфет, печенья, пищевых масел, косметики, фармацевтических препаратов и чистящих средств.

    Литьевая машина сочетает в себе самые передовые технологии, отличаются высоким энергосбережением и защитой окружающей среды, стабильностью работы, надёжностью и высокой точностью.

    • Высокоэффективный смесительный шнек для PET с керамическим нагревателем, увеличивает скорость пластификации, снижает температуру пластификации и снижает усадку преформы, при этом достигается наилучшая прозрачность готовых изделий.
    • Подразделяется на шнек для перерабатываемого материала и шнек для нового материала. Шнек для перерабатываемого материала в основном предназначен для внутреннего рынка  и для повторного использования бутылок из PET материалов, и для решения проблем с выгрузкой сырья.
    • Специальная система управления игольчатым клапаном 
    • Увеличение выталкивающей силы и хода толкателя, адаптация к дизайну преформы PET
    • Система управления серводвигателем позволяет экономить энергию на 30%-50%
    • Система переменного управления насосом может экономить энергию на 20%-30%

    KPET серия

    Высокоскоростная машина для литья под давлением предварительно изготовленных форм серии KPET — это специальная модель, разработанная для работы с PET полимерами. Данные машины занимают лидирующие позиции по повторяемости готовой продукции, скорости пластификации, энергопотребления и многим другим техническим параметрам.

    • В серии используется шнековая пара с инфракрасным нагревателем Nano, который увеличивает скорость пластификации и усадку преформы, при этом достигается максимальная прозрачность готовой продукции
    • Функция синхронной загрузки во время открытия и закрытия пресс-формы, сокращает время цикла и увеличивает производительность
    • Электрический способ загрузки. Серия KPET-E — высокая эффективность загрузки и снижение энергозатрат
    • Функция одновременного поддержания давления загрузки — увеличивает производительность на 10%-15% (опция)
    • Дверь соответствует всем требованиям санитарных норм и термоконтроля (опция)
    • Современная 3-ч фазная система водяного охлаждения снижает время охлаждения пресс-формы и рабочего цикла (опция)
    • Функция синхронной подачи при открывании и закрывании пресс-формы, сокращает время цикла и увеличивает производительность.

    Стандартный интегрированный в компьютер переключатель интерфейса управления игольчатым клапаном пресс-формы,  обеспечивает синхронное управление, которое будет надежным, удобным и скоростным. Игольчатый клапан открывается в соответствии с фактической ситуацией, чтобы контролировать прозрачность дна преформы или бутылки для облегчения процесса регулировки.

    При сравнении со стандартной PET-машиной серия K-PET показывает лучшие показатели.

    • Стоимость производства каждой преформы для бутылки, может быть снижена на 0,0016 юаня.
    • Время цикла сокращено на 3-5 секунд
    • Использование импортных высококачественных гидравлических компонентов, обеспечивает быстрое, стабильное и малошумное смыкание.
    • Производственная мощность увеличивается на 30%-40%.

    НРЕТ серия

    • В системе управления прменяется мощный компьютер известной марки Euro, который прост в эксплуатации и может осуществлять синхронизацию управления машиной и роботом в режиме реального времени.
    • Благодаря современной системе управления толкателем, обеспечивается его плавный и стабильный ход, открытие и закрытие пресс-формы, а также ее защита от повреждений
    • Специально разработанный высокопроизводительный робот для извлечения форм, оснащенный немецкой сервосистемой SEW, обеспечивает быстрое и стабильное извлечение. Он также отвечает за З-х разовый цикл охлаждения формы. Оборудованная система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение формы без ее деформации.
    • Аккумулятор с сервоклапаном используется для управления впрыском, что делает подачу более точной и сокращает время рабочего цикла. Специализированный шнек для PET, позволяет увеличить скорость и качество плавления, снижает температуру пластификации и значение AA, что значительно улучшает формовку и прозрачность готовых изделий.
    • Система литья под давлением HPET-преформ, разработана специального для крупносерийного производства и имеет четыре преимущества: высокая скорость, точное позиционирование, быстрая реакция и энергосбережение. Данная установка с современной системой охлаждения является наиболее конкурентоспособной производственной линией, предлагающей комплексное решение с низкой маржинальностью и высокой производительностью.
    • Двухконтурная гидравлическая конструкция обеспечивает высокую скорость и эффективность, синхронизацию пластификации и открытия-закрытия пресс-формы для сокращения производственного цикла

    Для каждого вида изделия компания PowerJet предлагает специализированное решение

    Преформы для воды и напитков

    Благодаря усовершенствованному шнеку от компании Powerjet, мы гарантируем высокую пластификацию продукции и литье под низким давлением. Доступны следующие модели: PET1500, PET2100, PET2600, PET3105, KPET2100, KPET3105; Диапазоны пресс-форм: 32 полости, 48 полостей, 64 полости и 72 полости.

    Преформы для косметики

    Компания Powerjet разработала шнек и специальную емкость для равномерного смешивания цветных материалов. Имеются следующие модели: PET800/850/1200/1205/1500/ 1505 и т.д., в основном используется маленький шнек.

    Преформы для банок

    Увеличенное давление впрыска. Предлагаются следующие модели: PET 1200/1205/1500/1505 и т.д., в основном используется малый шнек.

    Преформы для канистр с маслом

    Используется шнек увеличенного размера. Доступны следующие модели: PET2600/3105/3500/4500/KPET3105/3500/4500

    Для вина, тонкостенной упаковки и для  товаров повседневного спроса

    Модернизированная система загрузки, увеличенное давление и скорость впрыска. Доступны следующие модели: PET1300/PET1650/PET2300/PET3800

    ОПИСАНИЕ Ед. изм. PET800-V6/S6 PET850-V6/S6 PET1200-V6/S6  PET1205-V6/S6 PET1500-V6/S6  PET1505-V6/S6  PET2100-V6/S6  PET2105-V6/S6 
    Размеры по между. стандарту 1600-736 2000-950 2000-1088 2880-1088 2880-1440 3300-1370 3300-2080 4000-2500
    УЗЕЛ ВПРЫСКА
    Диаметр шнека мм 52 52 60 60 67 67 75 75
    Объём впрыска см3 520 520 763 763 1040 1040 1502 1458
    Масса впрыска (PS 1.05) гр. 473 473 693 693 945 945 1337 1298
    Масса впрыска (PET 1.3) гр. 605 605 888 888 1210 1210 1748 1696
    Масса впрыска (PP 0.9) гр. 379 379 556 556 757 757 1094 1061
    Ход шнека мм 245 245 270 270 295 295 340 330
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 1600 2000 2000 2880 2880 3300 3300 4000
    Рабочий ход мм 440 490 490 550 550 640 640 710
    Макс. расстояние между плитами мм 940 1040 1040 1160 1160 1320 1320 1440
    Расстояние между колоннами мм 460×460 510×510 510×510 610×610 610×610 670×670 670×670 740×720
    Размер раб. плиты мм 705×705 775×755 775×755 850×850 850×850 985×985 985×985 1050×1050
    Макс. высота пресс-формы мм 500 550 550 610 610 680 680 730
    Мин. высота пресс-формы мм 160 230 230 280 280 250 250 300
    Ход толкателя мм 145 160 160 175 175 180 180 210
    Мощность толкателя кН 77 99 99 111 111 182 182 182
    Мощность толкателя кН 55 77 77 77 77 114 114 114
    Количество толкателей шт 4+1 6+1 6+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа  17.5  16 16  17.5  17.5 16 17.5 17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 18.5/21.8 18.5/21.8 22/42 22/42 30/51 30/51 37/51 30/51
    Мощность нагревателя кВт 14.66 14.66 17.92 17.92 23.5 23.5 28.6 28.6
    Сила тока А 104/108 104/108 117.5/150 117.5/150 147.5/171 147.5/171 197/207 197/207
    ОСНОВНОЕ
    Объем масляного бака Л  280  420  420 560 560  560 650  720
    Вес машины Т 4.9 6.4 6.5 8.8 8.8 10.5 10.6 15
    Размеры машины (ДxШxВ) м 5.3×1.3×1.8 6.0×1.4×2.1 6.0×1.4×2.1 6.5×1.53×2.2 6.5×1.53×2.2 7.1×1.7×2.3 7.1×1.62×2.3 6.8×1.62×2.3
    ОПИСАНИЕ Ед. изм. PET500-V6S6 PET800-V6/S6 PET850-V6/S6 PET1200-V6/S6  PET1205-V6/S6 PET1500-V6/S6  PET1505-V6/S6  PET2100-V6/S6  PET2105-V6/S6  PET2600L-V6/S6 PET2605L-V6/S6 PET3105L-V6/S6 PET3105L-V6/S6 PET4500L-V6/S6 PET4505L-V6/S6
    Размеры по между. стандарту 1600-600 1600-736 2000-950 2000-1088 2880-1088 2880-1440 3300-1440 3300-2124 4000-2500 3300-3200 4000-3200 4000-3200 5000-3200 4000-6000 5000-6000
    УЗЕЛ ВПРЫСКА
    Диаметр шнека мм 52 60 60 67 67 75 75 83 83 83 90 83 90 90 95 90 95 100 105 100 105
    Объём впрыска см3 435 693 693 952 952 1303 1303 1840 1786 2327 2736 2327 2736 2736 3048 2736 3048 3966 4373 3966 4373
    Масса впрыска (PS 1.05) гр. 395 629 629 865 865 1184 1184 1671 1622 2113 2485 2113 2485 2485 2768 2485 2768 3602 3972 3602 3972
    Масса впрыска (PET 1.3) гр. 507 806 806 1108 1108 1516 1516 2140 2077 2707 3183 2707 3183 3183 3546 3183 3546 4615 5088 4615 5088
    Масса впрыска (PP 0.9) гр. 317 504 504 693 693 949 949 1339 1300 1694 1991 1694 1991 1991 2219 1991 2219 2887 3183 2887 3183
    Ход шнека мм 205 245 245 270 270 295 295 340 330 430 430 430 430 505 505
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 1600 1600 2000 2000 2880 2880 3300 3300 4000 3300 4000 4000 5000 4000 5000
    Рабочий ход мм 440 440 490 490 550 550 640 640 710 640 710 710 830 710 830
    Макс. расстояние между плитами мм 940 940 1040 1040 1160 1160 1320 1320 1440 1320 1440 1440 1680 1440 1680
    Расстояние между колоннами мм 460X460 460×460 510×510 510×510 610×610 610×610 670×670 670×670 740×720 670×670 740×720 740×720 820×780 740×720 820×780
    Размер раб. плиты мм 705X705 705×705 775×755 775×755 850×850 850×850 985×985 985×985 1050×1050 985×985 1050×1050 1050×1050 1150×1120 1050×1050 1150×1120
    Макс. высота пресс-формы мм 500 500 550 550 610 610 680 680 730 680 730 730 850 730 850
    Мин. высота пресс-формы мм 160 160 230 230 280 280 250 250 300 250 300 300 300 300 300
    Ход толкателя мм 145 145 160 160 175 175 180 180 210 180 210 210 220 210 220
    Мощность толкателя кН 77 77 99 99 111 111 182 182 182 182 289 182 289 182 289
    Мощность толкателя кН 55 55 77 77 77 77 114 114 114 114 201 114 201 114 201
    Количество толкателей шт 4+1 4+1 6+1 6+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа 17.5  17.5  16 16  17.5  17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 18.5/21.8 18.5/21.8 18.5/21.8 22/41 22/41 30/51 30/51.6 37/51.6 37/51 45/57 45/57 45/57 55/25.3+30.8 55/25.3+30.8 55/25.3+30.8
    Мощность нагревателя кВт 11.84 14.55 14.55 17.92 17.92 23.5 23.5 28.6 28.6 30.6 30.6 36.6 36.6 42 42
    Сила тока А 104.1/108 104.1/108 104.1/108 117.5/150 117.5/150 147.5/171 147.5/171 197/207 197/207 220/244 220/244 243.9/244 243.9/244 286.8 286.8
    ОСНОВНОЕ
    Объем масляного бака Л 280  280  420  420 560 560  560 650  720 650 650 720 800 1000 1000
    Вес машины Т 4.5 4.9 6.4 6.4 8.8 8.8 10.5 10.6 15 12 15 15.3 17.5 16.5 19
    Размеры машины (ДxШxВ) м 5.3X1.3X1.8 5.3×1.3×1.8 6.0×1.4×2.1 6.0×1.4×2.1 6.5×1.53×2.2 6.5×1.53×2.2 7.1×1.62×2.3 7.1×1.62×2.3 7.8×1.65×2.3 7.8×2.0x2.5 7.8×2.0x2.5 7.8×1.65×2.3 8.1x2x2.3 9×2.05×2.3 9.3×2.1×2.3
    ОПИСАНИЕ Ед. изм.

    PET1300-S6

    PET1300-S8

    PET1650-S6

    PET1650-S8

    Размеры по межд. стандарту 3300-1850 3300-1850 4000-2400 4000-2400
    УЗЕЛ ВПРЫСКА
    Диаметр шнека мм 60 67 60 67 68 75 68 75
    Объём впрыска см3 877 1083 877 1083 1196 1458 1196 1458
    Масса впрыска (PS1.05) гр. 780 973 780 973 1067 1298 1067 1298
    Масса впрыска (PET1.3) гр. 1020 1272 1020 1272 1394 1696 1394 1696
    Масса впрыска (PP0.9) гр. 638 796 638 796 872 1061 872 1061
    Ход шнека мм 310 310 330 330
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН  3300  3300  4000  4000
    Рабочий ход мм 640 640 710 710
    Макс. расстояние между плитами мм 1300 1300 1440 1440
    Расстояние между колоннами мм 670×670 670×670 740×720 740×720
    Размер раб. плиты мм 980×980 980×980 1050×1050 1050×1050
    Макс. высота пресс -формы мм 680 680 730 730
    Мин. высота пресс-формы мм 250 250 300 300
    Ход толкателя мм 180 180 210 210
    Мощность толкателя кН 77 77 111 111
    Мощность толкателя кН 49 49 77 77
    Количество толкателей шт 12+1 12+1 12+1 12+1
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 30+30 40+40 40+40 51+51
    Мощность нагревателя кВт 18 18 23.5 23.5
    Сила тока А 171 220 220 250
    ОСНОВНОЕ
    Объём масляного бака Л 460 460 630 630
    Вес машины Т 10.3 10.3 14 14
    Размеры машины (ДxШxВ) м 6.8×1.6×2.3 6.8×1.6×2.3 7.6×1.5×2.3 7.6×1.5×2.3
    ОПИСАНИЕ Ед. изм. HPET-3300V6 HPET-4500V6 HPET-5000V6
    Размеры по межд. стандарту 3300-2456 4000-3686 5000-4512
    УЗЕЛ ВПРЫСКА
    Диаметр шнека мм 95 105 115
    Отношение Длины/Диам. шнека   24 24 24
    Ход шнека мм 420 450 460
    Диаметр шнека мм 100 110 120
    Ход инжекционного шнека мм 375 400 420
    Объём впрыска см3 2945 3800 4750
    Масса впрыска (PS 1.05) гр. 2770 3570 4464
    Масса впрыска (PET 1.3) гр. 3430 4420 5527
    Масса впрыска (PP 0.9) гр. 2370 2740 3420
    Давление впрыска МПа 92 97 95
    Скорость вращения шнека об/мин 130 120 107
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 3300 4000 5000
    Рабочий ход мм 580 710 830
    Макс. расстояние между плитами мм 1280 1530 1800
    Расстояние между колоннами мм x мм 660×860 780×860 920×1020
    Размер подвижной плиты мм x мм 940×1140 1100×1230 1240×1340
    Макс. высота пресс-формы мм 700 820 970
    Мин. высота пресс-формы мм 300 400 450
    Ход толкателя мм 180 200 200
    Мощность толкателя кН 184 270 360
    Мощность толкателя кН 115 140 200
    Количество толкателей шт 8+1 12+1 12+1
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа  17.5  17.5  17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 55+37 30+30+55 37+37+45+45
    Мощность нагревателя кВт 31 65 80
    ОСНОВНОЕ
    Объем масляного бака Л  800  1600  2100
    Вес машины Т 20 21 24
    Размеры машины (ДxШxВ) м х м х м 8.9x4x2.4 10.4×4.3×2.6 12×4.5×2.8
    ОПИСАНИЕ Ед. изм. KPET1500-E6 KPET2100-E6 KPET2105-E6 KPET2605-E6 KPET3105-E6 KPET3100-E6 KPET3150-E6 KPET4500-E6 KPET6000-E6
    Размеры по межд. стандарту 2880-1370 3300-2080 4000-2500 4000-3200 4000-3200 3000-2880 5000-2873 4000-6000 4000-6000
    УЗЕЛ ВПРЫСКА
    Диаметр шнека мм 75 83 83 83 90 90 90 100 110
    Объём впрыска см3 1303 1840 1786 2327 2736 2736 2736 3966 4799
    Масса впрыска (PS1.05) гр. 1184 1638 1590 2072 2436 2436 2436 3532 4273
    Масса впрыска (PET1.3) гр. 1516 2140 2077 2707 3183 3183 3183 4615 5584
    Масса впрыска (PP0.9) гр. 949 1339 1300 1694 1991 1991 1991 2887 3494
    Ход шнека мм 295 340 330 430 430 430 430 505 505
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 2880 3300 4000 4000 4000 3000 5000 4000 4000
    Рабочий ход мм 550 640 710 710 710 550 830 710 710
    Макс. расстояние между плитами мм 1160 1320 1440 1440 1440 1300 1680 1440 1440
    Расстояние между колоннами мм 610×610 670×670 740×720 740×720 740×720 620×740 820×780 740×720 740×720
    Размер раб. плиты мм 850×850 985×985 1050×1050 1050×1050 1050×1050 900×1020 1260×1260 1050×1050 1050×1050
    Макс. высота пресс-формы мм 610 680 730 730 730 750 850 730 730
    Мин. высота пресс-формы мм 280 250 300 300 300 450 300 300 300
    Ход толкателя мм 175 180 210 210 210 200 220 210 210
    Мощность толкателя кН 111 182 182 182 182 182 289 182 182
    Мощность толкателя кН 77 114 114 114 114 114 201 114 114
    Количество толкателей шт 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1 12+1
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 40+51 40+51 40+51 40+57 57+80 57+80 57+80 25.3+30.8+100 25.3+30.8+100
    Мощность нагревателя кВт 23.5 28.6 28.6 30.6 36.6 36.6 36.6 42 76.91
    Сила тока А 220 255 255 286.8 300 300 320 350 350
    ОСНОВНОЕ                  
    Объём масляного бака Л 560 560 720 720 720 560 800 800 720
    Вес машины Т 9.5 11.3 15 15 15.3 15.3 19.2 16.2 19.5
    Размеры машины (ДxШxВ) м 6.8×1.55×2.2 7.2×1.65×2.3 7.2×1.65×2.3 7.3x2x2.5 7.4x2x2.5 8.8x2x2.5 8.1x2x2.3 9×2.05×2.3 10.5×2.4×2.5

    Данное оборудование решает следующие задачи

    t1

    Модернизация производства

    • Автоматизация производства
    • Обновление парка оборудования
    • Повышение технико-эксплуатационных параметров
    • Плановое календарное перевооружение
    • Импортозамещение
    t2

    Расширение производства

    • Увеличение объемов производства
    • Расширение производственной линии
    t3 3

    Выпуск нового продукта на рынок

    • Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
    • Выход на региональные и мировые рынки
    • Выпуск более маржинальной продукции

    Расскажите, что у вас на повестке

    Обсудить задачу

    Подберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней

  • Заявка

    Свяжитесь с нами любым удобным способом
  • Знакомство

    Консультация, определение и планирование целей
  • Разработка и утверждение ТЗ

    Определяем тех.задание, уточняем все нюансы
  • Согласование условий и сроков

    Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуации
  • Окончательное согласование всех пунктов договора

    Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложения
  • Производство оборудования, заводские испытания

    Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытаниях
  • Пробная партия изделий

    Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужно
  • Доставка, разгрузка, пусконаладка

    Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаем
  • Обучение персонала, гарантийное обслуживание

    Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудование
  • Смотрите, как мы решаем похожие задачи

    Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании

    Изделие:

    Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формы

    Решение:

    Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили периферией

    Поставили термопластавтомат, пресс-формы и периферийное оборудование и наладили выпуск полимерных ковриков

    Изделие:

    Коврики из ТПЭ

    Решение:

    Поставили комплект для литьевого производства необходимой производительности, провели монтажные работы, запуск, обучение и наладили выпуск продукции требуемого качества

    Помогаем на всех этапах производственного цикла, выберите необходимый пакет услуг

    p1

    Запуск производства

    • проработка проекта и подбор решения
    • рекомендации по помещению, подключению и рецептуре
    • помощь в получении лизинга
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p2

    Комплексное решение

    • подбор и изготовление основного оборудования
    • автоматизация
    • изготовление оснастки
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p3

    Послепродажное обслуживание

    • поставка зап.частей
    • техническое обслуживание
    • изготовление оснастки
    • техническая поддержка 24/7
    • модернизация оборудования
    • ремонтные работы
    • дополнительное обучение персонала
    Рассчитать стоимость

    Автоматизируйте производственную линию

    Пресс-формы для литья пластмасс

    Перейти

    Шнеки и цилиндры (шнековых пар) для экструдеров и термопластавтоматов

    Перейти

    Роботы

    Перейти
    для каталога 1

    Стандартная бункер-сушилка

    Перейти

    Запрос коммерческого предложения

    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
    обработку персональных данных.

    Оборудование
    Машины для литья преформ (Серия PET, KPET и HPET)
    Если вам требуется индивидуальное решение для вашего производства, позвоните нам
    8 800 555-08-60
    Если у вас есть готовое техническое задание под ваши требования, то вы можете отправить его нам на почту
    info@plasticmachinery.ru
    Наверх