yandex
Стандартная энергосберегающая машина для литья под давлением 50-1380т (серия BJ) | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Стандартная энергосберегающая машина для литья под давлением 50-1380т (серия BJ)

    Стоимость по запросу

    Свяжитесь с нами: 8 800 555-08-60

    Поделитесь с коллегой:

    Контроль качества!

    Каждый производимый продукт проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

    Оборудование предназначено:
    • ПЭ, ПП,ПС
    • ПЭТ, ПВХ
    • Поликарбонат
    • Полиамид
    Оборудование не предназначено:
    • Реактопласты
    • Фторопласты
    • Резина
    • Силикон
    Расчетное время поставки:
    • Производство: 30-60 дней
    • Доставка: 30-45 дней
    • Монтаж: 3-10 дней
    Минимальные размеры и вес:
    • 3.4×1.0×1.6м
    • 2600 кг
    Минимальная производительность:
    • 200 кг/ч
    • 120 т/месяц
    • Высокопроизводительный компьютер и высокоэффективный пропорциональный плунжерный регулируемый насос экономят электроэнергию до 25-50%. 
    • Усовершенствованный масляный фильтр с 7 этапами очистки масла. (Обходной масляный фильтр для BJ500 и выше) 
    • Гидравлический клапан с дифференциальным масляным контуром гарантирует быструю, стабильную и малошумящую работу запирающего устройства, что сокращает период формовки и повышает эффективность производства. 
    • Картриджный клапан, добавленный в гидравлическую систему, снижает расход давления. 
    • Спиральный проточный охладитель отличается высокой эффективностью теплообмена и меньшими потерями давления. Он гарантирует стабильную работу гидравлической системы, повышает точность повторения и качество продукции. Низкая скорость и большой крутящий момент гидравлического мотора необходим для работы с различным сырьем.

    Узел смыкания

    • Надежность и долговечность, эффективная защита пресс-формы, возможность многократного открытия и закрытия пресс-формы.
    • Пять двойных поворотных механизмов зажима пресс-формы отличаются быстрым открытием и закрытием, стабильностью и энергосбережением. 
    • Дифференциальное устройство быстрого зажима пресс-формы эффективно сокращает время цикла и повышает эффективность работы машины. 
    • Надежная функция защиты от высокого давления значительно продлевает срок службы пресс-формы. 
    • Опция T-Slot Platen делает установку пресс-формы более удобной

    Узел впрыска

    • Стабильный и точный, простая настройка и эксплуатация
    • Благодаря новейшему шнеку можно использовать различные материалы, а также достигается и однородность готовой продукции.
    • Двухцилиндровый механизм впрыска обеспечивает подачу под высоким давлением, простоту обслуживания и экономию пространства
    • Все установки свыше BJ250 использует двойные цилиндры впрыска, чтобы предотвратить смещение сопла и избежать утечки полимеров.
    • Точный электронный контроль впрыска и плавления.
    • Крышка форсунки

    Система контроля

    • Удобная система точного управления и настройки, простота в эксплуатации, программное обеспечение способно удовлетворить различные технологические потребности производителей. 
    • Электрический шкаф и другие компоненты разработаны с учетом как безопасности наладки, так и удобства эксплуатации и обслуживания.
    • Процессор серии DSP54.
    • Стабильная система и высокая частота отклика позволяет адаптироваться к различным промышленным условиям.
    • Установлена аппаратная и надежная защита от короткого замыкания и перегрузки по напряжению.
    • 8/12-дюймовый TFT-дисплей.
    • Меню на 29 языках.
    • Контроль температуры и контроль планирования положения и другие функции, уменьшают время ожидания и настройки.
    • Функция передачи данных.
    • Большая емкость для хранения различных вариантов настроек
    ОПИСАНИЕ ед. изм. BJ50-V6 / S6 BJ90-V6 / S6 BJ126-V6 / S6 BJ160-V6 / S6 BJ200-V6 / S6
    Размеры по межд. стандарту 500-160 900-300 1260-400 1600-600 2000-930
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 500 900 1260 1600 2000
    Рабочий ход мм 265 320 350 440 490
    Макс. расстояние между плитами мм 575 680 750 940 1040
    Размер плиты мм 480×480 540X540 610X610 705X705 775X755
    Расстояние между колоннами мм 340X315 360X360 410X410 460X460 510X510
    Макс. высота пресс-формы мм 310 360 400 500 550
    Мин. высота пресс-формы мм 110 130 145 160 230
    Ход толкателя мм 70 100 100 140 140
    Усилие толкателя  кН 20 34 42 49 65
    УЗЕЛ ВПРЫСКА
    Диаметр шнека мм 26 28 30 30 36 42 36 40 45 42 46 52 46 52 60
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 21.3 20 18.3 20.7 20 17.2 23 20 18.2 22 20 17.4 23 19.9 17.5
    Давление впрыска МПа 257 221 193 266 185 136 205 166 131 213 177 139 230 180 135
    Объем впрыска см³ 63 74 85 113 163 222 193 238 302 284 340 435 407 520 693
    Масса впрыска гр. 54 62 75 101 145 198 173 213 270 253 302 387 362 462 617
    унц 2 2.4 2.8 3.6 5.1 7 6.1 7.5 9.5 8.9 10.7 13.7 12.8 16.3 21.8
    Скорость впрыска гр/с 54 62 72 54 78 106 88 109 137 105 126 161 119 153 203
    Пластифицирующая способность гр/с 10 12 14 13 19 26 17 23 32 19 27 36 28 38 55
    Ход шнека мм 120 160 190 205 245
    Скорость вращение шнека об/ 206 174 190 210 170
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 7.5/11 11/11 11/14 15/16 18.5/21.8
    Мощность нагревателя кВт 3.5 6 6 9.8 11.5
    ОСНОВНОЕ
    Продолжительность сухого цикла с 1.2 1.5 1.5 1.8 1.8
    Объём масляного бака Л 120 180 210 260 340
    Вес машины Т 2.6 3 3.5 4.6 6
    Размер машины (ДхШхВ) м 3.4X1.0X1.6 4.0X1.2X1.7 4.3X1.2X1.8 4.8X1.3X1.8 5.2X1.4X2.1
    ОПИСАНИЕ ед. изм. BJ288-V6 / S6 BJ330-V6 / S6 BJ400-V6 / S6 BJ500-V6 / S6 BJ560-V6 / S6
    Размеры по межд. стандарту 2880-1340 3300-1900 4000-2500 5000-3500 5600-4000
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 2880 3300 4000 5000 5600
    Рабочий ход мм 550 600 710 830 860
    Макс. расстояние между плитами мм 1160 1300 1440 1680 1740
    Размер плиты мм 890 х 890 985X985 1050X1050 1150X1120 1250X1220
    Расстояние между колоннами мм 610X610 670X670 740X720 820X780 860X860
    Макс. высота пресс-формы мм 610 680 730 850 880
    Мин. высота пресс-формы мм 280 250 300 300 300
    Ход толкателя мм 145 180 210 220 240
    Усилие толкателя кН 77 77 110 135 135
    УЗЕЛ ВПРЫСКА
    Диаметр шнека мм 52 60 68 60 68 75 68 75 83 90 75 83 90 100 75 83 90 100
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 21 21 19 21 20.6 19 21 20 19 18.5 21 21.8 20 19 21 21.8 20 19
    Давление впрыска МПа 226 169 132 217 169 139 208 171 140 119 204 167 142 115 204 167 142 115
    Объем впрыска см³ 594 791 1017 876 1126 1370 1198 1458 1786 2099 1722 2110 2481 3063 1922 2354 2767 3416
    Масса впрыска гр. 529 704 905 780 1002 1219 1066 1298 1590 1868 1533 1878 2208 2725 1715 2101 2470 3049
    унц 18.7 24.8 32 27.5 35.4 43 37.6 45.8 56.1 65.9 54 66.3 77.9 96.1 61 74 87 108
    Скорость впрыска гр/с 170 226 290 229 294 358 298 363 421 495 346 428 480 592 346 428 480 592
    Пластифицирующая способность гр/с 39 50 64 57 67 81 58 70 80 88 68 80 88 94 68 80 88 94
    Ход шнека мм 280 310 330 390 435
    Скорость вращения шнека об/м 170 170 120 120 130
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 22/41 30/51.6 37/51.6 45/59.7 45/59.7
    Мощность нагревателя кВт 13.8 18 22 28 38
    ОСНОВНОЕ
    Продолжительность сухого цикла с 3 3.2 4 5.8
    Объём масляного бака Л 420 460 630 810 810
    Вес машины Т 8 10 15 18.5 23
    Размер машины (ДхШхВ) м 5.9X1.53 X 2.2 6.8X1.62X2.3 7.8X1.65X2.3 8.7X2.1X2.3 9.0X2.4X2.5
    ОПИСАНИЕ ед. изм. BJ680-V6 / S6 BJ850-V6 / S6 BJ1000-V6 / S6 BJ1380-V6 / S6
    Размеры по межд. стандарту 6800-5400 8500-6800 10000-8300 13800-12000
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 6800 8500 10000 13800
    Рабочий ход мм 930 1030 1150 1350
    Макс. расстояние между плитами мм 1870 2080 2350 2750
    Размер плиты мм 1340X1340 1550X1500 1700X1700 2000X1950
    Расстояние между колоннами мм 940 X 940 1040X1040 1160X1160 1420X1280
    Макс. высота пресс-формы мм 940 1050 1200 1400
    Мин. высота пресс-формы мм 350 380 500 600
    Ход толкателя мм 265 280 350 380
    Усилие толкателя кН 184 184 290 300
    УЗЕЛ ВПРЫСКА
    Диаметр шнека мм 85 90 100 90 100 110 100 110 120 110 120 130 140
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 23.5 22.4 20 23.6 21 19.3 21 21 19.2 21 21 19.3 18.9
    Давление впрыска МПа 213 190 154 227 184 152 205 169 142 204 171 146 126
    Объем впрыска см³ 2554 2863 3534 2990 3691 4467 4084 4942 5881 5892 7012 8229 9544
    Масса впрыска гр. 2273 2548 3146 2661 3285 3976 3635 4398 5234 5259 6258 7345 8518
    Масса впрыска унц 80 89.9 111 93.9 115.9 140.3 128 155 185 186 221 259 301
    Скорость впрыска гр/с 419 470 581 495 610 740 671 812 966 975 1160 1362 1579
    Пластифицирующая способность гр/с 69 86 94 73 87 108 85 106 121 97 124 152 175
    Ход шнека мм 450 470 520 620
    Скорость вращения шнека об/м 135 120 115 107
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 55/25.1+30.8 37+37/30.8+40 37+55/50+40 37+37+37/50+57
    Мощность нагревателя кВт 38 42 42 54
    ОСНОВНОЕ
    Продолжительность сухого цикла с
    Объём масляного бака Л 1000 1300 1600 1800
    Вес машины Т 26 36 50 70
    Размер машины (ДхШхВ) м 9.1 X2.4X2.5 10.5X2.6X2.7 11.0X2.9X3.1 13.0X3.0X28

    Стандартная

    1. Система впрыска

    • Шнек из азотированной стали 
    • Разгрузочное устройство на скользящим рельсе (ниже BJ400 моделей) 
    • Стандартная инжекторная форсунка 
    • Двухцилиндровый балансировочный узел впрыска 
    • Бункер из нержавеющей стали 
    • Устройство от холодного запуска шнека 
    • Автоматическая функция очистки полимеров 
    • Функция защиты от протечек расплава 
    • Многоступенчатый ПИД и контроль температуры (4-7 этапов) 
    • Автоматическая дефектовка расплавленного материала и дефектов впрыска
    • Защитная крышка форсунки 
    • Точный электронный измерительный прибор

    2 . Устройство для фиксации пресс-формы 

    • Точный электронный измеритель контроля закрытия пресс-формы / выталкивания 
    • Три зажимные пластины/шарнира пресс-формы изготовлены из высокопрочного чугуна. 
    • Двухступенчатое движение вперед/назад управляемое компьютером — Функция защиты от высокого давления 
    • Гидравлическое устройство регулировки высоты формы

    3 . Гидравлическая система 

    • Высокопроизводительный вариационный насос пропорционального типа 
    • Устройство регулировки обратного давления расплавленного материала . 
    • Полнопоточный прецизионный обратный масляный фильтр 
    • Автоматическая регулировка давления и расхода в системе

    4 . Система контроля 

    • Функция просмотра входов/выходов 
    • Автоматическая функция настройки температуры, поддержание и нагрев 
    • Контроль времени/положения/давления при впрыске 
    • Независимая регулировка наклона каждого движения 
    • 200 данных о пресс-формах и функция мониторинга данных на производстве

    5 . Аксессуары 

    • Руководство по эксплуатации 
    • Ящик для инструментов 
    • Запасные части

    Дополнительные опции

    1. Система впрыска 

    • Удлиненное сопло для впрыска (удлиненная на 25 / 50 / 100 мм) 
    • Автоматическая очистка шнека 
    • Вентиляторы 
    • Саморегулируемая инжекторная форсунка

    2 . Устройство для фиксации пресс-формы 

    • Увеличенная емкость пресс-формы на 50/100 мм . 
    • Увеличенный ход толкателя — Держатель пресс-формы 
    • Теплоизоляционные плиты пресс-формы 
    • Специальное кольцо для установки пресс-формы 
    • Электрический защитный затвор 
    • Т-образный паз формовочной плиты

    3 . Гидравлическая система 

    • Гидравлический привод 
    • Гидравлическая защита 
    • Независимый контроль температуры 
    • Чувствительная система впрыска 
    • Насос вариатора с автоматическим управлением . 
    • Устройство для впрыска азота 
    • Плавление за счет пропорционального регулирования обратного давления

    4 . Система контроля 

    • Пневмосдув 
    • Изменение напряжения питания 
    • Контроль нагрева с помощью реле
    • Порты соответствующие евростандартам

    Данное оборудование решает следующие задачи

    t1

    Модернизация производства

    • Автоматизация производства
    • Обновление парка оборудования
    • Повышение технико-эксплуатационных параметров
    • Плановое календарное перевооружение
    • Импортозамещение
    t2

    Расширение производства

    • Увеличение объемов производства
    • Расширение производственной линии
    t3 3

    Выпуск нового продукта на рынок

    • Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
    • Выход на региональные и мировые рынки
    • Выпуск более маржинальной продукции

    Расскажите, что у вас на повестке

    Обсудить задачу

    Подберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней

  • Заявка

    Свяжитесь с нами любым удобным способом
  • Знакомство

    Консультация, определение и планирование целей
  • Разработка и утверждение ТЗ

    Определяем тех.задание, уточняем все нюансы
  • Согласование условий и сроков

    Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуации
  • Окончательное согласование всех пунктов договора

    Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложения
  • Производство оборудования, заводские испытания

    Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытаниях
  • Пробная партия изделий

    Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужно
  • Доставка, разгрузка, пусконаладка

    Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаем
  • Обучение персонала, гарантийное обслуживание

    Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудование
  • Смотрите, как мы решаем похожие задачи

    Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании

    Изделие:

    Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формы

    Решение:

    Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили периферией

    Поставили термопластавтомат, пресс-формы и периферийное оборудование и наладили выпуск полимерных ковриков

    Изделие:

    Коврики из ТПЭ

    Решение:

    Поставили комплект для литьевого производства необходимой производительности, провели монтажные работы, запуск, обучение и наладили выпуск продукции требуемого качества

    Помогаем на всех этапах производственного цикла, выберите необходимый пакет услуг

    p1

    Запуск производства

    • проработка проекта и подбор решения
    • рекомендации по помещению, подключению и рецептуре
    • помощь в получении лизинга
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p2

    Комплексное решение

    • подбор и изготовление основного оборудования
    • автоматизация
    • изготовление оснастки
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p3

    Послепродажное обслуживание

    • поставка зап.частей
    • техническое обслуживание
    • изготовление оснастки
    • техническая поддержка 24/7
    • модернизация оборудования
    • ремонтные работы
    • дополнительное обучение персонала
    Рассчитать стоимость

    Автоматизируйте производственную линию

    Пресс-формы для литья пластмасс

    Перейти
    для каталога

    Бункер-сушилка европейского стандарта

    Перейти

    Роботы

    Перейти
    XCAL 5HP

    Автономный вакуумный загрузчик

    Перейти

    Запрос коммерческого предложения

    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
    обработку персональных данных.

    Оборудование
    Стандартная энергосберегающая машина для литья под давлением 50-1380т (серия BJ)
    Если вам требуется индивидуальное решение для вашего производства, позвоните нам
    8 800 555-08-60
    Если у вас есть готовое техническое задание под ваши требования, то вы можете отправить его нам на почту
    info@plasticmachinery.ru
    Наверх