yandex
Высокоточная машина для литья под давлением 90-1000т (серия KII) | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Высокоточная машина для литья под давлением 90-1000т (серия KII)

    Стоимость по запросу

    Свяжитесь с нами: 8 800 555-08-60

    Поделитесь с коллегой:

    Распечатать
    Контроль качества!

    Каждый производимый продукт проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

    Оборудование предназначено:
    • ПЭ, ПП,ПС
    • ПЭТ, ПВХ
    • Поликарбонат
    • Полиамид
    Оборудование не предназначено:
    • Реактопласты
    • Фторопласты
    • Резина
    • Силикон
    Расчетное время поставки:
    • Производство: 30-60 дней
    • Доставка: 30-45 дней
    • Монтаж: 3-10 дней
    Минимальные размеры и вес:
    • 4.1×1.2×1.5м
    • 3500 кг
    Минимальная производительность:
    • 200 кг/ч
    • 120 т/месяц

    Увидеть вживую качество сборки узлов и компонентов ТПА, интерфейс контроллера, производственный цикл можно на нашем литьевом производстве в Вологде.

    Также вы можете задать все интересующие вопросы инженерам-наладчикам производства. Для этого сообщите об этом своему менеджеру, и мы согласуем посещение в удобное время и день. 

    Смотрите видеообзор термопластавтомата с нашего производства по ссылке.

    Характеристики термопластавтомата серии KII

    • Эффективная и энергосберегающая
    • Точная и стабильная
    • Широкая сфера применения
    • Длительный срок службы машины и пресс-формы 

    Узел смыкания

    • Повышение стабильности при формовке
    • Минимизация повреждений плиты
    • Высокая скорость и стабильное движение плиты
    • Система толкателей с центральным прижимом распределяет одинаковые усилие на всю пресс-форму.
    • Новый дизайн зажимной конструкции обеспечивает повышение жесткости формы более чем на 20%.
    • Антинаклонная боковая конструкция опоры обеспечивает плавное и высокоскоростное открытие и закрытие;
    • Толкатель выполненный по европейским стандартам, повышает адаптивность пресс-формы;
    • Низкие нагрузки и долговечная конструкция стержня.

    Узел впрыска

    • Точность, стабильность, хорошая пластификация
    • Улучшенный механизм впрыска.
    • Технология эффективного управления.
    • Полное снижение сопротивления впрыску.
    • Увеличение скорости и точности.
    • Качественная пластификация и смешивание цветов

    Гидравлическая система

    Сервосистема нового поколения обеспечивает увеличение мощности всей машины более чем на 10%. Поэтому машина работает стабильно, долговечно, эффективно и позволяет сократить затраты при производстве. Обладает такими характеристиками, как малая инерция, низкий уровень шума и быстрый динамический отклик.

    • Импортный шестеренчатый насос высокого давления
    • Специальный сервомотор
    • Сервопривод известной марки

    Масляный контур состоит из стандартных компонентов, что повышает надежность гидравлической системы:

    • фильтр от примесей в противопузырьковом резервуаре
    • Встроенный охладитель (модели 3000 кН и ниже)
    • Стандартные целостные детали масляного контура без сварочных швов

    Удобная и простая система управления, быстрый и точный контроль

    • Новое расположение электрических цепей снижают помехи на оборудование.
    • Центральный (сетевой) интерфейс системы управления, удобный для управления целым производством.
    • Современное программное обеспечение, высокая масштабируемость.
    • Оптимизированная система управления, энергосбережение и быстрый отклик.
    • Удобное регулирование рабочего процесса с помощью цифрового управления обратным давлением.
    • Высокая жесткость противоударной рамы с независимым электрическим блоком, удобная и комфортная эксплуатация; электрический блок и другие компоненты не только обеспечивают безопасность, но и удобство эксплуатации и обслуживания.

     

    ОПИСАНИЕ Ед. изм KII90-V7 / S7 KII128-V7 / S7 KII160-V7 / S7 KII200-V7/S7 KI250-V7/S7
    Размеры по межд. стандарту 900-285 1280-420 1600-600 2000-930 2500-1250
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 900 1280 1600 2000 2500
    Рабочий ход мм 320 360 440 490 540
    Макс. расстояние между плитами мм 680 810 960 1040 1120
    Размер плиты мм 540×540 610×610 686×686 793×793 871×871
    Расстояние между колоннами мм 360×360 410×410 470×470 530×530 580×580
    Максимальная высота пресс-формы мм 360 450 520 550 580
    Минимальная высота пресс-формы мм 130 145 160 180 220
    Ход толкателя мм 100 120 140 150 150
    Мощность толкателя кН 34 42 49 65 77
    Количество толкателей шт 1+4 1+4 1+4 1+4 1+4
    УЗЕЛ ВПРЫСКА   is285 is420 is600 is930 is1250
    Диаметр шнека мм 30 35 40 36 40 45 42 46 52 46 52 60 52 55 60
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 20.7 20.5 18 23 20 18.2 23 20.5 18 23 20 17.5 21 21 19
    Давление впрыска МПа 253 186 142 243 197 156 213 177 139 230 180 135 209 187 157
    Объем впрыска см³ 113 154 201 173 214 270 284 341 435 407 520 693 595 665 792
    Масса впрыска гр. 103 140 183 157 194 246 253 303 388 363 463 617 540 604 719
    унц. 3.6 4.9 6.4 5.5 6.8 8.7 8.9 10.7 13.7 12.8 16.3 21.8 19.1 21.3 25.4
    Скорость впрыска гр./с. 80 108 142 104 128 162 141 169 216 175 224 298 216 241 287
    Пластифицирующая способность гр./с. 11 14 17 19 25 30 28 36 46 38 47 55 30 38 45
    Ход шнека мм 160 170 205 245 280
    Скорость вращения шнека об/мин 253 271 299 253 189
    Ход каретки мм 275 336 308 340 386
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Гидравлическое давление МПа 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность насоса кВт 11/14.1 15/16.1 18.5/21.8 22/30.8 22/40.1
    Мощность нагревателя кВт 6.52 8.32 9.89 10.91 16.02
    Кол. зон контроля температуры шт. 1+3 1+3 1+3 1+4 1+4
    ОСНОВНОЙ
    Объём масляного бака Л 150 190 225 300 320
    Вес машины Т 3.5 3.8 5 6.4 7.6
    Габариты станка (ДхШхВ) м 4.1×1.2×1.5 4.4×1.4×1.6 5.0×1.5×1.7 5.3×1.6×1.8 5.8×1.7×1.9
    ОПИСАНИЕ ед. изм. KII288-V7 / S7 KII330-V7 / S7 KII400-V7/S7 KII500-V7 / S7
    Размеры по межд. стандарту 2880-1500 3300-2050 4000-2500 5000-3600
    ЗАЖИМНЫЙ БЛОК
    Усилие смыкания кН 2880 3300 4000 5000
    Рабочий ход мм 550 640 710 830
    Макс. расстояние между плитами мм 1160 1320 1440 1680
    Размер плиты мм 905×905 980×980 1080×1060 1230×1190
    Расстояние между колоннами мм 610×610 670×670 740×720 820×780
    Макс. высота пресс-формы мм 610 680 730 850
    Мин. высота пресс-формы мм 280 250 300 300
    Ход толкателя мм 150 180 210 220
    Мощность толкателя кН 77 77 110 135
    Количество толкателей шт 1+12 1+12 1+12 1+12
    УЗЕЛ ВПРЫСКА   is1500 is2050 is2500 is3600
    Диаметр шнека мм 52 60 68 60 68 75 68 75 83 90 75 83 90 100
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 21 21 19 21 20.6 19 22 20 19 19 21 21.8 20 19
    Давление впрыска МПа 248 186 145 233 182 149 208 171 140 119 211 172 147 119
    Объём впрыска см³ 595 792 1017 877 1126 1370 1198 1458 1786 2099 1723 2110 2481 3063
    Масса впрыска гр. 540 719 924 796 1023 1244 1088 1324 1622 1907 1538 1883 2084 2734
    унц. 19.1 25.4 32.6 28.1 36.1 43.9 38.4 46.7 57.2 67.3 54.2 66.4 73.5 96.4
    Скорость впрыска г / с 227 303 389 270 346 421 367 446 546 642 412 504 593 732
    Пластифицирующая способность г / с 38 51 62 42 52 61 47 69 81 94 62 77 87 109
    Ход шнека мм 280 310 330 390
    Скорость вращения шнека об / мин 236 193 160 164
    Ход каретки мм 386 406 461 520
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 30/53.3 37/53.3 45/57 55/25.1+30.8
    Мощность нагревателя кВт 17.22 20.85 27.6 33.35
    Кол. зон контроля температуры шт 1+4 1+4 1+4 1+5
    ОСНОВНОЕ
    Объём масляного бака Л 400 440 520 810
    Вес машины Т 8.5 9.7 13.1 17
    Габариты станка (ДхШхВ) м 6.1×1.7×1.9 6.5×1.8×2.0 8.0×2.0×2.0 8.5×2.2×2.1
    ОПИСАНИЕ ед. изм. KII560-V7 / S7 KII680-V7/S7 KII850-V7/S7 KII1000-V7/S7
    Размеры по межд. стандарту 5600-4000 6800-5200 8500-6800 10000-8300
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 5600 6800 8500 10000
    Рабочий ход мм 860 930 1030 1150
    Макс. расстояние между плитами мм 1740 1870 2080 2350
    Размер плиты мм 1230×1230 1400×1400 1550×1550 1690×1690
    Расстояние между колоннами мм 860×860 940×940 1040×1040 1160×1160
    Макс. высота пресс-формы мм 880 940 1050 1200
    Мин. высота пресс-формы мм 300 350 380 500
    Ход толкателя мм 240 280 280 350
    Мощность толкателя кН 135 184 184 290
    Количество толкателей шт 1+16 1+20 1+20 1+20
    УЗЕЛ ВПРЫСКА   is4000 is5200 is6800 is8300
    Диаметр шнека мм 75 83 90 100 85 90 100 90 100 110 100 110 120
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 21 21.8 20 19 23.5 22.4 20 23.6 21 19.3 23 21 19.2
    Давление впрыска МПа 211 172 147 119 202 180 146 227 184 152 205 169 142
    Объём впрыска см³ 1922 2354 2767 3416 2554 2863 3534 2990 3691 4467 4084 4942 5881
    Масса впрыска гр. 1711 2096 2464 3042 2279 2555 3154 2669 3295 3986 3645 4410 5249
    унц. 60.5 74.1 87.1 107.6 80.4 90.1 111.3 94.1 116.2 140.6 128.6 155.6 185.1
    Скорость впрыска гр./с 412 504 593 732 539 604 746 584 721 872 763 923 1099
    Пластифицирующая способность гр./с 61 73 86 106 92 102 125 106 130 153 117 140 162
    Ход шнека мм 435 450 470 520
    Скорость вращения шнека об/мин 164 171 159 136
    Ход каретки мм 520 520 650 700
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Давление гидрав. системы МПа 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность двигателя насоса кВт 55/25.1+30.8 37+37/30.8+40.1 55+37/53.3+40.1 37+37+37/53.3+53.3
    Мощность нагревателя кВт 33.35 39.25 41.6 49.5
    Кол. зон контроля температуры шт 1+5 1+5 1+5 1+8
    ОСНОВНОЕ
    Объём масляного бака Л 810 1000 1100 1200
    Вес машины Т 23 26 35 50
    Габариты станка (ДхШхВ) м 8.4×2.3×2.1 9.6×2.4×2.1 10.4×2.4×2.2 11.4×2.7×2.3

    Данное оборудование решает следующие задачи

    t1

    Модернизация производства

    • Автоматизация производства
    • Обновление парка оборудования
    • Повышение технико-эксплуатационных параметров
    • Плановое календарное перевооружение
    • Импортозамещение
    t2

    Расширение производства

    • Увеличение объемов производства
    • Расширение производственной линии
    t3 3

    Выпуск нового продукта на рынок

    • Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
    • Выход на региональные и мировые рынки
    • Выпуск более маржинальной продукции

    Расскажите, что у вас на повестке

    Обсудить задачу

    Подберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней

  • Заявка

    Свяжитесь с нами любым удобным способом
  • Знакомство

    Консультация, определение и планирование целей
  • Разработка и утверждение ТЗ

    Определяем тех.задание, уточняем все нюансы
  • Согласование условий и сроков

    Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуации
  • Окончательное согласование всех пунктов договора

    Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложения
  • Производство оборудования, заводские испытания

    Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытаниях
  • Пробная партия изделий

    Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужно
  • Доставка, разгрузка, пусконаладка

    Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаем
  • Обучение персонала, гарантийное обслуживание

    Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудование
  • Смотрите, как мы решаем похожие задачи

    Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании

    Изделие:

    Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формы

    Решение:

    Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили периферией

    Поставили термопластавтомат, пресс-формы и периферийное оборудование и наладили выпуск полимерных ковриков

    Изделие:

    Коврики из ТПЭ

    Решение:

    Поставили комплект для литьевого производства необходимой производительности, провели монтажные работы, запуск, обучение и наладили выпуск продукции требуемого качества

    Помогаем на всех этапах производственного цикла, выберите необходимый пакет услуг

    p1

    Запуск производства

    • проработка проекта и подбор решения
    • рекомендации по помещению, подключению и рецептуре
    • помощь в получении лизинга
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p2

    Комплексное решение

    • подбор и изготовление основного оборудования
    • автоматизация
    • изготовление оснастки
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p3

    Послепродажное обслуживание

    • поставка зап.частей
    • техническое обслуживание
    • изготовление оснастки
    • техническая поддержка 24/7
    • модернизация оборудования
    • ремонтные работы
    • дополнительное обучение персонала
    Рассчитать стоимость

    Автоматизируйте производственную линию

    Пресс-формы для литья пластмасс

    Перейти
    в карточку 3

    Стандартный автономный вакуумный загрузчик

    Перейти
    для каталога 1

    Стандартная бункер-сушилка

    Перейти

    Роботы

    Перейти

    Запрос коммерческого предложения

    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
    обработку персональных данных.

    Оборудование
    Высокоточная машина для литья под давлением 90-1000т (серия KII)
    Если вам требуется индивидуальное решение для вашего производства, позвоните нам
    8 800 555-08-60
    Если у вас есть готовое техническое задание под ваши требования, то вы можете отправить его нам на почту
    info@plasticmachinery.ru
    Наверх