yandex
Двухплитный большой термопластавтомат 600-3300т (серия DP) | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Услуги
  • Лизинг
  • Контакты
  • Двухплитный большой термопластавтомат 600-3300т (серия DP)

    Стоимость по запросу

    Свяжитесь с нами: 8 800 555-08-60

    Поделитесь с коллегой:

    Контроль качества!

    Каждый производимый продукт проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

    Оборудование предназначено:
    • ПЭ, ПП,ПС
    • ПЭТ, ПВХ
    • Поликарбонат
    • Полиамид
    Оборудование не предназначено:
    • Реактопласты
    • Фторопласты
    • Резина
    • Силикон
    Расчетное время поставки:
    • Производство: 30-60 дней
    • Доставка: 30-45 дней
    • Монтаж: 3-10 дней
    Минимальные размеры и вес:
    • 7.9x3x2.7м
    • 25т
    Минимальная производительность:
    • 200 кг/ч
    • 120 т/месяц

    Инновационный высокоскоростной термопластавтомат с низким коэффициентом трения для более быстрого открытия и закрытия пресс-формы. Использование инновационного шнека с большим соотношением длина/диаметр, увеличивает скорость открытия и закрытия пресс-формы и улучшает способность к пластификации.

    Оснащен сервоприводом, высокая скорость вращения, низкий уровень шума, низкое энергопотребление, по сравнению с традиционным питанием гидравлического мотора, экономия затрат на электроэнергию более 30%.

    Производитель убежден, тенденция развития индустрии ТПА — малые станки должны быть высокоскоростными, большие станки — двухплитными. Ввиду преимуществ двухплитных термопластавтоматов перед трехплитными, 90% всех машин (с усилием свыше 500 тонн) в таких развитых странах, как Европа и Япония являются двухплитными.

    Об этом говорит и развитие рынка, производители постоянно совершенствуют технологию двухплитных машин. Учитывая спрос клиентов и изменения рынка, в ноябре 2019 года компания Powerjet специально создала дочернюю компанию, специализирующуюся на производстве больших двухплитных термопластавтоматов — Powerjet Precise Machinery. В декабре 2019 года компания Powerjet выпустила двухплитный термопластавтомат третьего поколения серии DP.

    Применение

    • Производство автозапчастей: бамперы, приборные панели, детали интерьера.
    • Бытовая техника: телевизоры, холодильники, корпуса для мониторов.
    • Экология: изделия для складирования и мусорные контейнеры
    • Логистическая отрасль: большие лотки, короба 

    Главные преимущества двухплитных ТПА

    Компактные размеры обеспечивают экономию пространства и снижение расходов на аренду

    •  ТПА имеет только две плиты, без шарнирного рычага, и вся установка имеет компактные размеры для более эффективного использование пространства
    •  Длина двухплитной машины в том же тоннаже, примерно на 10-20% короче, чем трехплитной машины

    Большой ход открытия пресс-формы освобождает от необходимости покупать трехплитную машину большего размера, что снижает инвестиционные затраты на оборудование

    • Ход открытия и закрытия формы у двухплитной машины больше, чем у трехплитной.
    • Соответствует всем требованиям пресс-форм и изделиям с глубокими полостями
    • Ход открытия пресс-формы не ограничен конструкцией.
    • Ход открытия и закрытия может регулироваться в соответствии с требованиями к рабочему процессу.

    Контролируемое усилие зажима улучшает качество готовых изделий

    • Зажим является полностью гидравлическим, усилие зажима настраивается линейно, может точно регулироваться и контролироваться, высокая точность. 
    • В трехплитной машине для регулировки и изменения усилия зажима используется процесс, который сложно контролировать, поэтому возникает неравномерное усилие на соединительной тяге.

    Долговечность соединительной тяги снижает общие издержки на оборудование 

    • Поскольку двухплитный ТПА оснащен четырьмя независимыми зажимными цилиндрами высокого давления для пресс-формы, независимый датчик давления обеспечивает обратную связь в реальном времени и равномерно распределяет нагрузку на всех четырех соединительных тягах. В случае плохой параллельности пресс-формы, поддержка равномерности может стать непростой задачей. С помощью правильной настройки, вы сможете продлить срок службы своего оборудования.
    • Для сравнения, ТПА с тремя плитами, для формирования усилия смыкания, применяет скручивание и растяжение. При этом усилие смыкания разнится. В случае плохой параллельности пресс-формы, соединительная тяга может сломаться.

    Быстрое открытие пресс-формы и точное позиционирование сокращает производственный цикл

    • Для быстрого открытия и закрытия пресс-формы применяется цилиндр низкого давления, а для обеспечения защиты пресс-формы при низком давлении используется многоступенчатый пропорциональный контроль давления. Для перемещения пресс-формы используется стандартный высокоскоростной пропорциональный клапан;
    • Обеспечивает быстрое и точное позиционирование, облегчает автоматизацию и лучше защищает пресс-форму;
    • Масляный контур оснащен дифференциальной системой быстрого открытия пресс-формы, что позволяет увеличить скорость перемещения пресс-формы на 30%.

    Длительный срок службы оборудования

    • Равномерное усилие смыкания, повторяемость, точная настройка и прочная соединительная тяга, продлевают срок службы двухплитного ТПА и пресс-формы
    • Для сравнения скручивание трехплитной машины под большой нагрузкой приводит к механическому износу; после длительной эксплуатации первоначальная точность станка снижается, а последующие затраты на обслуживание увеличиваются.

    Низкая установка формы облегчает установку пресс-формы

    • Для цеха с ограниченной высотой, в соответствии с конструктивными особенностями двухплитного ТПА, очень легко реализовать форму с низкой установкой. Когда пресс-форма открыта, подвижная плита перемещается до конца, тяга и подвижная плита образуют зазор, затем форма возвращается обратно для завершения установки.

     

     

    ОПИСАНИЕ Ед. изм. DP600-S6 DP700-S6 DP800-S6
    Размеры по межд. стандарту 5090-600 6570-600 5090-700 6570-700 5090-800 6570-800 8780-800
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 6000 7000 8000
    Рабочий ход мм 1450/850 1600/1000 1750/1100
    Расстояние между колоннами мм 960×860 1100×960 1200×1000
    Макс. расстояние между плитами мм 1800 2000 2200
    Толщина пресс-формы (мин-макс) мм 350-950 400-1000 450-1100
    Ход толкателя мм 250 300 300
    Усилие выталкивания кН 166 166 166
    УЗЕЛ ВПРЫСКА   i5090 i6570 i5090 i6570 i5090 i6570 i8780
    Диаметр шнека мм 80 90 100 90 100 110 80 90 100 90 100 110 80 90 100 90 100 110 100 110 120
    Объём впрыска см3 2362 2990 3691 3340 4123 4989 2362 2990 3691 3340 4123 4989 2362 2990 3691 3340 4123 4989 4516 5464 6503
    Масса впрыска гр. 2150 2721 3359 3039 3752 4540 2150 2721 3359 3039 3752 4540 2150 2721 3359 3039 3752 4540 4109 4972 5918
    унция 76 96 118 107 132 160 76 96 118 107 132 160 76 96 118 107 132 160 145 175 209
    Пластифицирующая способность гр/с 71 100 136 86 117 154 71 100 136 86 117 154 71 100 136 86 117 154 108 142 169
    Скорость впрыска гр/с 544 688 849 661 817 988 544 688 849 661 817 988 544 688 849 661 817 988 720 872 1037
    Давление впрыска МПа 215 170 138 197 159 132 215 170 138 197 159 132 215 170 138 197 159 132 194 161 135
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 24.7 22 20 24.4 22 20 24.7 22 20 24.4 22 20 24.7 22 20 24.4 22 20 24.2 22 22
    Ход толкателя мм 470 525 470 525 470 525 575
    Макс. скорость вращение шнека об/мин 145 125 145 125 145 125 115
    Сила впрыска форсунки кН 200 200 200 200 200 200 200
    Ход форсунки мм 600 650 600 650 600 650 700
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Гидравлическая система МПа 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность насоса кВт 52+42 2×52 52+42 2×52 52+42 2×52 52+60
    Мощность нагревателя кВт 47 56 47 56 47 56 61
    ОСНОВНОЕ
    Объём масляного бака Л 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1250
    Размеры машины (ДxШxВ) м 7.9x3x2.7 8.4x3x2.8 8.5x3x2.7 8.8x3x2.8 8.5x3x2.7 9x3x2.8 9.3x3x2.9
    Вес машины Т 25 28 30 33 33 35 37
    ОПИСАНИЕ ед. изм. DP1000-S6 DP1200-S6
    Размеры по межд. стандарту 5090-1000 6570-1000 8780-1000 11600-1000 6570-1200 8780-1200 11600-1200 14700-1200
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 10000 12000
    Рабочий ход мм 2100/1300 2150/1450
    Расстояние между колоннами мм 1300×1100 1400×1200
    Макс. расстояние между плитами мм 2600 2750
    Толщина пресс-формы (мин-макс) мм 500-1300 600-1300
    Ход толкателя мм 350 400
    Усилие выталкивания кН 210 309
    УЗЕЛ ВПРЫСКА   i5090 i6570 i8780 i11600 i6570 i8780 i11600 i14700
    Диаметр шнека мм 80 90 100 90 100 110 100 110 120 110 120 130 90 100 110 100 110 120 110 120 130 120 130 140
    Объём впрыска см3 2362 2990 3691 3340 4123 4989 4516 5464 6503 5939 7068 8296 3340 4123 4989 4516 5464 6503 5939 7068 8296 7634 8959 10391
    Масса впрыска гр. 2150 2721 3359 3039 3752 4540 4109 4972 5918 5405 6432 7549 3039 3752 4540 4109 4972 5918 5405 6432 7549 6947 8153 9455
    унция 76 96 118 107 132 160 145 175 209 191 227 266 107 132 160 145 175 209 191 227 266 245 288 324
    Пластифицирующая способность гр/с 71 100 136 86 117 154 108 142 169 142 169 198 86 117 154 108 142 169 142 169 198 140 164 190
    Скорость впрыска гр/с 544 688 849 661 817 988 720 872 1037 937 1115 1308 661 817 988 720 872 1037 937 1115 1308 1065 1250 1449
    Давление впрыска МПа 215 170 138 197 159 132 194 161 135 194 163 139 197 159 132 194 161 135 194 163 139 193 164 141
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 24.7 22 20 24.4 22 20 24.2 22 22 24 22 22 24.4 22 20 24.2 22 22 24 22 22 23.8 22 22
    Ход толкателя мм 470 525 575 625 525 575 625 675
    Макс. скорость вращение шнека об/мин 145 125 115 115 125 115 115 95
    Сила впрыска форсунки кН 200 200 200 200 200 200 200 200
    Ход форсунки мм 600 650 700 750 650 700 750 750
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Гидравлическая система МПа 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность насоса кВт 52+42 2×52 52+60 2×52+42 2×52 52+60 2×52+42 2×52+60
    Мощность нагревателя кВт 47 56 61 70 56 61 70 80
    ОСНОВНОЕ
    Объём масляного бака Л 1000 1250 1250 1450 1250 1250 1450 1600
    Размеры машины (ДxШxВ) м 8.9×2.8×2.7 9.2x3x2.8 9.5×3.4×2.9 10×3.6×3.3 9.4x3x2.8 9.7×3.4×2.9 10.5×3.6×3.3 11×3.8×3.4
    Вес машины Т 40 42 44 48 48 50 54 58
    ОПИСАНИЕ ед. изм. DP1400-S6 DP1700-S6
    Размеры по межд. стандарту 8780-1400 11600-1400 14700-1400 17100-1400 14700-1700 17100-1700 21600-1700 28300-1700
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 14000 17000
    Рабочий ход мм 2450/1600 2650/1700
    Расстояние между колоннами мм 1500×1360 1585×1485
    Макс. расстояние между плитами мм 3050 3300
    Толщина пресс-формы (мин-макс) мм 600-1450 650-1600
    Ход толкателя мм 400 400
    Усилие выталкивания кН 309 309
    УЗЕЛ ВПРЫСКА   i8780 i11600 i14700 i17100 i14700 i17100 i21600 i28300
    Диаметр шнека мм 100 110 120 110 120 130 120 130 140 130 140 150 120 130 140 130 140 150 140 150 160 150 160 170
    Объём впрыска см3 4516 5464 6503 5939 7068 8296 7634 8959 10391 9623 11160 12811 7634 8959 10391 9623 11160 12811 12084 13872 15783 16346 18598 20995
    Масса впрыска гр. 4109 4972 5918 5405 6432 7549 6947 8153 9455 8757 10156 11658 6947 8153 9455 8757 10156 11658 10996 12623 14362 14875 16924 19105
    унция

    145

    175 209 191 227 266 245 288 334 309 358 411 245 288 334 309 358 411 388 445 507 525 597 674
    Пластифицирующая способность гр/с 108 142 169 142 169 198 140 164 190 152 176 219 140 164 190 152 176 219 164 204 232 204 232 262
    Скорость впрыска гр/с 720 872 1037 937 1115 1308 1065 1250 1449 1157 1342 1541 1065 1250 1449 1157 1342 1541 1311 1505 1712 1502 1709 1930
    Давление впрыска МПа 194 161 135 194 163 139 193 164 141 177 153 133 193 164 141 177 153 133 179 156 137 173 152 135
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 24.2 22 22 24 22 22 23.8 22 22 23.7 22 22 23.8 22 22 23.7 22 22 23.6 22 22 23.5 22 22
    Ход толкателя мм 575 625 675 725 675 725 785 925
    Макс. скорость вращение шнека об/мин 115 115 95 88 96 88 82 82
    Сила впрыска форсунки кН 200 200 200 200 200 200 290 290
    Ход форсунки мм 700 750 800 920 800 920 1100 1100
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Гидравлическая система МПа 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность насоса кВт 52+60 2×52+42 2×52+60 2×52+60 2×52+60 2×52+60 2×52+2×42 4×52
    Мощность нагревателя кВт 61 70 80 90 80 90 120 120
    ОСНОВНОЕ
    Объём масляного бака Л 1250 1450 1600 1800 1600 1800 2000 2000
    Размеры машины (ДxШxВ) м 9.5×3.4×2.9 10×3.6×3.3 11×3.8×3.4 12.5×4.2×3.5 12×3.8×3.4 13×4.2×3.5 13.5×4.5×4 14.5×4.5×4
    Вес машины Т 57 61 65 72 73 78 83 88
    ОПИСАНИЕ ед. изм. DP2000-S6 DP2400-S6
    Размеры по межд. стандарту 17100-2000 21600-2000 28300-2000 37400-2000 21600-2400 28300-2400 37400-2400 47700-2400
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 20000 24000
    Рабочий ход мм 3050/2050 3000/2000
    Расстояние между колоннами мм 1800×1600 1900×1700
    Макс. расстояние между плитами мм 3750 3800
    Толщина пресс-формы (мин-макс) мм 700-1700 800-1800
    Ход толкателя мм 400 450
    Усилие выталкивания кН 397 397
    УЗЕЛ ВПРЫСКА   i7100 i21600 i28300 i37400 i21600 i28300 i37400 i47700
    Диаметр шнека мм 130 140 150 140 150 160 150 160 170 170 185 140 150 160 150 160 170 170 185 185 200
    Объём впрыска см3 9623 11160 12811 12084 13872 15783 16346 18598 20995 22130 26207 12084 13872 15783 16346 18598 20995 22130 26207 29567 34557
    Масса впрыска гр. 8757 10156 11658 10996 12623 14362 14875 16924 19105 20138 23849 10996 12623 14362 14875 16924 19105 20138 23849 26906 31446
    унция 309 358 411 388 445 507 525 597 674 710 841 388 445 507 525 597 674 710 841 949 1109
    Пластифицирующая способность гр/с 152 176 219 164 204 232 204 232 262 230 273 164 204 232 204 232 262 230 273 246 310
    Скорость впрыска гр/с 1157 1342 1541 1311 1505 1712 1502 1709 1930 1719 2035 1311 1505 1712 1502 1709 1930 1719 2035 2019 2359
    Давление впрыска МПа 177 153 133 179 156 137 173 152 135 169 142 179 156 137 173 152 135 169 142 161 138
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 23.7 22 22 23.6 22 22 23.5 22 22 23.9 22 23.6 22 22 23.5 22 22 23.9 22 23.8 22
    Ход толкателя мм 725 785 925 975 785 925 975 1100
    Макс. скорость вращение шнека об/мин 88 82 82 72 82 82 72 65
    Сила впрыска форсунки кН 200 290 290 290 290 290 290 290
    Ход форсунки мм 920 1100 1100 1300 1100 1100 1300 1300
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Гидравлическая система МПа 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность насоса кВт 2×52+60 2×52+2×42 4×52 52+3×60 2×52+2×42 4×52 52+3×60 5×52
    Мощность нагревателя кВт 90 120 120 180 120 120 180 180
    ОСНОВНОЕ
    Объём масляного бака Л 1800 2000 2000 2900 2000 2000 2900 2900
    Размеры машины (ДxШxВ) м 13×4.2×3.5 13.5×4.5×4 14.5×4.5×4 14.8×4.5×4 13.9×4.5×4 14.8×4.5×4 15.1×4.5×4 15.6×4.5×4.5
    Вес машины Т 95 100 105 112 110 115 123 131
    ОПИСАНИЕ ед. изм. DP2800-S6 DP3300-S6
    Размеры по межд. стандарту 28300-2800 37400-2800 47700-2800 28300-3300 37400-3300 47700-3300 69500-3300
    УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
    Усилие смыкания кН 2800 33000
    Рабочий ход мм 3200/2100 3200/2200
    Расстояние между колоннами мм 2000×1800 2270×1900
    Макс. расстояние между плитами мм 4100 4200
    Толщина пресс-формы(мин-макс) мм 900-2000 1000-2000
    Ход толкателя мм 500 550
    Усилие толкателя кН 450 580
    УЗЕЛ ВПРЫСКА i28300 i37400 i47700 i28300 i37400 i47700 i69500
    Диаметр шнека мм 150 160 170 170 185 185 200 150 160 170 170 185 185 200 220
    Объём впрыска см3 16346 18598 20995 22130 26207 29567 34557 16346 18598 20995 22130 26207 29567 34557 49416
    Масса впрыска гр. 14875 16924 19105 20138 23849 26906 31446 14875 16924 19105 20138 23849 26906 31446 44968
    унция 525 597 674 710 841 949 1109 525 597 674 710 841 949 1109 1586
    Пластифицирующая способность гр/c 204 232 262 230 273 246 310 204 232 262 230 273 246 310 303
    Скорость впрыска гр/с 1502 1709 1930 1719 2035 2019 2359 1502 1709 1930 1719 2035 2019 2359 2595
    Давление впрыска МПа 173 152 135 169 142 161 138 173 152 135 169 142 161 138 141
    Отношение Длины/Диам. шнека Д/Д 23.5 22 22 23.9 22 23.8 22 23.5 22 22 23.9 22 23.8 22 22
    Ход толкателя мм 925 975 1100 925 975 1100 1300
    Макс. скорость вращения шнека об/мин 82 72 65 82 72 65 49
    Сила впрыска форсунки кН 290 290 290 290 290 290 290
    Ход форсунки мм 1100 1300 1300 1100 1300 1300 1300
    СИЛОВОЙ УЗЕЛ
    Гидравлические системы МПа 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
    Мощность насоса кВт 4×52 52+3×60 5×52 4×52 52+3×60 5×52 52+4×60
    Мощность нагревателя кВт 120 180 180 120 180 180 223
    ОСНОВНОЕ
    Объём масляного бака Л 2000 2900 2900 2000 2900 2900 3000
    Размеры машины (ДxШxВ) м 15.1×4.7×4.5 15.5×4.7×4.7 16.0×4.7x.4.5 15.9×5.8×5.0 16.2×5.8×5.0 16.6×5.8×5.2 17.0×5.8×5.2
    Вес машины Т 129 134 140 163 168 174 180

    Стандартные возможности

    1. Узел впрыска 

    • Двойная конструкция каретки 
    • Устройство для проверки скорости вращения шнека 
    • Защита шнека от холодного запуска 
    • Функция обратного хода шнека 
    • Автоматическая функция очистки от загрязнений 
    • Ручная централизованная смазка для узла впрыска 
    • Керамическая лента нагревателя

    2. Узел смыкания 

    • Пропорциональный клапан для открытия и закрытия пресс-формы 
    • Зажимное устройство использует линейную направляющую 
    • Защита пресс-формы от позиции низкого давления и скорости 
    • Датчик давления в реальном времени контролирует усилие смыкания 
    • Автоматическая защитная дверь (800Т) 
    • Т-образный паз и протекторная прижимная плита

    3. Гидравлическая система 

    • Энергосберегающая сервосистема 
    • Масляный фильтр самозакрывающегося типа 
    • Пропорциональное обратное давление

    4. Система управления 

    • Контроллер КЕВА 
    • Система самодиагностики неисправностей 
    • Контроль качества SPC 
    • Функция настройки автоматического поддержания температуры и нагрева 
    • Преобразователь

    Дополнительные возможности

    1. Узел впрыска 

    • Выдвижное сопло 
    • Запорное сопло 
    • Биметаллический шнек
    • Энергосберегающий инфракрасный нагревательный элемент 
    • Серводвигатель пластификации

    2. Узел смыкания 

    • Устройство автоматического снятия напряжения изделия 
    • Гидравлическое выталкивание изделия 
    • Увеличение толщины формы 
    • Увеличение просвета

    3. Гидравлическая система 

    • Высокоскоростной пропорциональный клапан для впрыска 
    • Пластификация во время открытия пресс-формы 
    • Гидравлический затвор

    4. Система управления 

    • Контроль горячего запуска 
    • Регулировка напряжения

    Данное оборудование решает следующие задачи

    t1

    Модернизация производства

    • Автоматизация производства
    • Обновление парка оборудования
    • Повышение технико-эксплуатационных параметров
    • Плановое календарное перевооружение
    • Импортозамещение
    t2

    Расширение производства

    • Увеличение объемов производства
    • Расширение производственной линии
    t3 3

    Выпуск нового продукта на рынок

    • Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
    • Выход на региональные и мировые рынки
    • Выпуск более маржинальной продукции

    Расскажите, что у вас на повестке

    Обсудить задачу

    Подберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней

  • Заявка

    Свяжитесь с нами любым удобным способом
  • Знакомство

    Консультация, определение и планирование целей
  • Разработка и утверждение ТЗ

    Определяем тех.задание, уточняем все нюансы
  • Согласование условий и сроков

    Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуации
  • Окончательное согласование всех пунктов договора

    Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложения
  • Производство оборудования, заводские испытания

    Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытаниях
  • Пробная партия изделий

    Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужно
  • Доставка, разгрузка, пусконаладка

    Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаем
  • Обучение персонала, гарантийное обслуживание

    Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудование
  • Смотрите, как мы решаем похожие задачи

    Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании

    Изделие:

    Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формы

    Решение:

    Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили периферией

    Поставили термопластавтомат, пресс-формы и периферийное оборудование и наладили выпуск полимерных ковриков

    Изделие:

    Коврики из ТПЭ

    Решение:

    Поставили комплект для литьевого производства необходимой производительности, провели монтажные работы, запуск, обучение и наладили выпуск продукции требуемого качества

    Помогаем на всех этапах производственного цикла, выберите необходимый пакет услуг

    p1

    Запуск производства

    • проработка проекта и подбор решения
    • рекомендации по помещению, подключению и рецептуре
    • помощь в получении лизинга
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p2

    Комплексное решение

    • подбор и изготовление основного оборудования
    • автоматизация
    • изготовление оснастки
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p3

    Послепродажное обслуживание

    • поставка зап.частей
    • техническое обслуживание
    • изготовление оснастки
    • техническая поддержка 24/7
    • модернизация оборудования
    • ремонтные работы
    • дополнительное обучение персонала
    Рассчитать стоимость

    Автоматизируйте производственную линию

    Пресс-формы для литья пластмасс

    Перейти
    Низкотемператоурный чилер

    Чиллеры

    Перейти
    для каталога 1

    Стандартная бункер-сушилка

    Перейти

    Роботы

    Перейти

    Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
    обработку персональных данных.

    Наверх