Виды и функции полимерного оборудования и как выбрать поставщика

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Основное и периферийное оборудование для полимерных производств: виды, назначение и выбор поставщика

    Разберем виды и задачи основного и периферийного оборудования, сравним ценовой диапазон разных производителей, поговорим о том, как выбирать и на что обращать внимание у компаний-поставщиков при открытии производства. 
    Приблизительное время чтения 12 минут.

    На сегодняшний день существует несколько методов производства пластмассовых изделий, а именно экструзия, литье под давлением, формование и выдув. Экструзия и литьё наиболее распространённые методы производства полимерных изделий. Более подробно в этой статье мы разберем особенности и задачи основного и периферийного оборудования, сравним ценовой диапазон разных производителей, поговорим о том, как выбрать такое сложное оборудование и на что обращать внимание, а также что является маркерами хорошего сервиса компании-поставщика при открытии нового производства изделий из пластмасс.

    Оборудование для экструзии и литья

    Экструзия

    Экструзия – нагрев и размягчение, а затем продавливание полимерной массы через отверстие (фильеру) и придание ей нужной формы. Методом экструзии на линиях производятся, в основном, погонажные изделия: трубы для отопления, водоснабжения, канализации и прокладки коммуникаций, профиль, полимерные листы.

    Экструзионные линии состоят из технологических узлов:

    • Экструдер
    • Экструзионная головка или фильера
    • Вакуумный танк или вакуумная ванна с калибратором
    • Ванна охлаждения
    • Тянущее устройство
    • Отрезное устройство
    • Приемное устройство, намотчики

    В зависимости от типа выпускаемой продукции некоторые элементы экструзионной линии могут быть заменены или добавлены.

    Литье под давлением

    Литье – нагрев и проталкивание полимерного сырья в жидком состоянии в специальную пресс-форму, где изделие обретает конечный вид. Методом литья с помощью термопластавтомата и литьевых форм производятся штучные предметы от простых до самых сложных геометрических форм: игрушки, канцелярия, элементы оргтехники и бытовой техники, предметы быта, садовая мебель и многое другое. 

    Инжекционно-литьевые машины включают в себя следующие функциональные узлы: 

    • модуль пластификации, где сырье разогревается до нужных температур и подается к узлу запирания; 
    • пресс-форма, куда впрыскиваются полимеры и формируются изделия; 
    • узел запирания, обеспечивающий смыкание и размыкание пресс-форм,  создание усилия, необходимого для сохранения формы в закрытом виде
    • специальный толкатель удаляет готовые отливки из автомата. 

    Современные контроллеры обеспечивают управление, мониторинг и контроль температуры, давления, времени цикла и других показателей. Работу механизмов обеспечивает двигатель, чаще с гидравлическим, гибридным или электрическим приводом. 

    Периферийное оборудование и его назначение

    Кроме основных механизмов и узлов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, которые дают несколько очевидных выгод:

    • увеличивают производительность

    Например, робот сокращает время цикла литья с закладными элементами, автоматически устанавливая их в пресс-форму, и в таком случае это безопаснее, и  оператору не нужно делать это вручную.

    • повышают качество продукции

    Например, за счет более точного смешивания компонентов полимерной смеси и более тщательной предварительной подготовки сырья — сушки, кристаллизации и т.д.

    • уменьшают потери сырья

    Это происходит за счет переработки брака, некондиции, литников и их повторного использования в производстве.

    • снижают расходы и оптимизирует расходы на персонал

    Использование машин вместо человека на участках с тяжелым физическим трудом или монотонной работой способствует снижению времени цикла, затрат человеческого труда и расходов.

    В перечень вспомогательного оборудования для полимерного производства входят:

    1. чиллеры и термостаты охлаждают воду и поддерживают температуру в пресс-форме или ванне охлаждения для более быстрого затвердевания изделия
    2. сушилки удаляют влагу из сырья, тем самым предотвращают образование пор, пустот и полос в конечном изделии
    3. загрузчики подают сырье в цилиндр ТПА или в экструдер
    4. смесители перемешивают сырье с различными добавками в равномерную по составу консистенцию
    5. дробилки, мельницы измельчают отходы производства, увеличивая насыпную плотность сырья
    6. транспортеры и конвейеры перемещают готовые изделия
    7. роботы-манипуляторы могут отвечать за разные задачи: от закладки элементов в пресс-форму до укладки изделий.

    Сравнительные характеристики

    Сегодня на рынке много классификаций оборудования по различным технологическим и функциональным признакам. Здесь мы коснемся практической части и разделим оборудование по самым крупным ценовым категориям.

    • Дорогой сегмент

    Этот сегмент отличается применением самых передовых технологий, первоклассным качеством исполнения, надежностью комплектующих, наивысшими показатели производительности и энергоэффективности. К данному сегменту относятся производители из Европы и Японии.

    • Средний сегмент

    Является разумным компромиссом и сочетает в себе относительно невысокие цены, оптимальные показатели качества и исполнения оборудования, его производительности и энергоэффективности. К данному сегменту относятся производители из Южной Кореи, Тайваня, богатых и промышленно-развитых провинций Китая.

    • Дешевый сегмент

    Отличается не лучшим качеством исполнения, дешевизной комплектующих, низкими показателями производительности и энергоэффективности. Производители из бедных провинций Китая и стран третьего мира.

    Наиболее дорогостоящее оборудование поставляют производители из Европы. Цена экструзионной линии исчисляется миллионами евро. Для российских предпринимателей это большая финансовая нагрузка, и не каждая лизинговая компания или фонд сможет оказать такую поддержку, но рынок предлагает альтернативы.

    Стереотип, что в Китае изготавливают только низкокачественные товары, изжил себя давно. Китайские производители доказывают на практике, что ничуть не уступают в технологичности, простоте эксплуатации и надежности оборудования. Большинство производителей русифицируют блоки управления, проводят заводские испытания и гарантируют бесперебойную работу линии после правильной настройки узлов и запуска. При этом оборудование долговечно, неприхотливо в обслуживании и многие процессы автоматизированы.

    Но важно различать поставщиков из Китая и проверять оборудование на соответствие требованиям эффективности. Для этого запросите перечень марок главных компонентов, из которых состоит линия или ТПА.

    Для примера, перечень поставщиков главных частей экструзионной линии завода Neo-Ental

    Наименование

    Марка

    Страна-производитель

    Главный двигатель переменного тока к экструдеру

    SIEMENS

    Германия

    Главный двигатель переменного тока к экструдерам

    SIEMENS

    Германия

    Главный редуктор к экструдерам

    FSL

    Китай

    Контактор

    SIEMENS

    Германия

    Промежуточное реле

    OMRON/SHNEIDER

    Япония/Франция

    Твёрдотельные реле

    MAGAR

    Тайвань

    Частотник к экструдеру

    ABB

    Швейцария

    PLC и модуль к экструдерам и головкам

    SIEMENS

    Германия

    PLC и модуль к отрезному устройству

    SIEMENS

    Германия

    Водяной и вакуумный насосы в вакуумных танках и водяных ваннах

    YUHUAN

    Китай

    Серводвигатель к тянущему устройству

    INNOVANCE

    Тайвань

    Датчики температуры

    RKC

    Япония

    Металл постоянно касающихся воды частей

    в вакуумных танках и водяных ваннах

    SUS304

    Япония


    Перечень марок главных частей для термопластавтомата Hyundai

    Наименование

    Марка

    Страна-производитель

    Контроллер

    ATK/INOVANCE

    Корея/ Тайвань

    Датчик положения

    GEFRAN

    Италия

    Датчик давления

    DANFOSS

    Дания

    Электроника

    SIEMENS/SCHNEIDER

    Германия/Франция

    Клапан

    REXROTH/VICKERS

    Германия/США

    Масленая система

    PHOENIX/BENTLIX

    Германия/Италия

    Уплотнительные элементы

    HALLITE

    Англия

    Насос

    ECKERLE/SUMITOMO

    Германия/Япония

    Серводвигатель

    INOVANCE

    Тайвань

    Сервопривод

    INOVANCE

    Тайвань

    Гидравлический мотор

    INTERMOT

    Италия

    Пропорциональный клапан обратного давления

    YUKEN

    Япония

    Известные мировые марки гарантируют надежную работу без сбоев. И практика показывает, что наибольшая доля ввозимого в Россию оборудования как для ТПА, так и для экструзии, в основном, приходится на Китай. 

    Источник: Ежегодный справочник «Полимерная индустрия», Plastinfo.ru

    Исходя из этого, напрашивается вывод, что наиболее оптимальным для российского бизнеса будут производители среднего ценового сегмента. Лизинговые компании и Фонды поддержки предпринимателей охотно предлагают финансовую поддержку в таком случае. 

    На что еще обращать внимание при выборе оборудования

    Процесс подбора оборудования начинается с постановки производственных задач и целей бизнеса. После того как технические требования к оборудованию сформулированы, начинается процесс подбора поставщиков.

    Помимо цены и качества комплектующих машины важно обращать внимание сразу на несколько факторов, касающихся и оборудования, и самого поставщика.

    Потребление электроэнергии и расходных материалов

    Сегодня производители стремятся к тому, чтобы делать оборудование энергосберегающим. Например, в ТПА Hyundai есть системы высокой очистки масла, что снижает его расходы на 50%, и сервоприводный двигатель, который работает только тогда, когда это нужно. Многие производства теряют на электроэнергии большие суммы. В нашей практике были случаи, когда с покупкой оборудования клиент начинал экономить более 12 млн в год, которые прежде он платил за электроэнергию.

    Простота эксплуатации и обслуживания

    Любое оборудование требует технического обслуживания для поддержания рабочего состояния. Чем быстрее и проще вашему персоналу провести ежедневное или ежемесячное обслуживание, тем больше времени они смогут уделить процессу изготовления и тем легче, например, будет вводить и обучать новых сотрудников на производство. 

    Здесь можно упомянуть и блок управления, который должен быть русифицирован и иметь понятный и логичный интерфейс. Автоматизированные блоки управления оповещают о проблемах и сбоях, что сокращает время на поиск ошибки. А возможность быстро заменить фильеру или пресс-форму влияет на время простоя производства, а значит и на его эффективность.

    Также упрощать процесс работы и уменьшать время настройки узлов в экструзионной линии помогают функции автоматической смены расстояния между гусеницами в тянущем устройстве и диаметра зажима в отрезном устройстве. Это актуально, например, когда наладчик-оператор меняет диаметр изготавливаемой трубы. Сделать это можно с помощью пульта управления, а не вручную.

    Чистота, уровень шума и вибрации работы оборудования

    Конечно, цех производства это техническое помещение, где не должна сиять чистота и тишина. Но и шумное, вибрирующее и пыльное оборудование затрудняет работу персоналу, снижает условия труда и только усложняет процесс. 

    А что спросить у компании-поставщика

    Мало только заказать правильно подобранное оборудование, важно запустить работу и наладить процесс без перебоев. Не каждый поставщик оборудования готов сопровождать клиента от проекта до полного запуска производства.

    Вот что стоит уточнить перед началом работ:

    • готовы ли поставщики помогать выстраивать производственные процессы с нуля, помогать в разработке рецептуры сырья и делиться опытом
    • есть ли у поставщика кейсы и опыт в решении похожих проблем и запусках производств
    • можно ли увидеть готовое оборудование на заводских испытаниях (вживую или по видео)
    • дает ли производитель гарантию на оборудование и предусмотрено ли гарантийное и постгарантийное обслуживание
    • кто отвечает за вопросы монтажа, пусконаладки и обучения персонала
    • возможно ли обращаться к поставщику по текущим вопросам, которые так или иначе возникают в работе при открытии производства
    • готовы ли помочь с подбором оптимальных условий лизинга.

    Почему это важно

    Для обеспечения наиболее эффективной работы полимерного производства важно учитывать много факторов. Когда все вопросы оборудования и сервиса можно закрыть с одним партнером, автоматически сокращается время на поиски и налаживание контактов с наладчиками, поставщиками сырья, транспортными компаниями, брокерами и лизинговыми компаниями. При открытии простои должны быть сведены к нулю, так как важно на первом этапе сократить сроки окупаемости и занять на рынке стабильную позицию. 

    Чтобы подготовка прошла эффективно, опирайтесь на опыт компаний, которые запускали производства разной направленности. Они не дадут вам совершить ошибки, которые несут за собой потери времени и финансов.

    При подборе оборудования опирайтесь не только на цену и поверхностную оценку оборудования, учитывайте технические показатели, качество сервиса и экспертизы, которые предоставляет поставщик.

    Специалисты компании «Интерпласт» имеют опыт работы на полимерных производствах более 10 лет и успешную практику сопровождения проектов от идеи и выявления задач до полного успешного запуска полимерного производства. Читайте реализованные проекты, мы регулярно публикуем их в соцсетях и на нашем сайте.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх