Изделия из древесно-полимерных композиций (ДПК) пользуются широким спросом благодаря их привлекательному внешнему виду,экологичности и возможности широкого применения,как внутри помещений, так и на открытых площадях.
На основе ДПК выпускаются такие изделия террасные доски(декинг),плинтусы,кабель-каналы,оконные профили и подоконники, напольная плитка, плитка для садовых дорожек(садовый паркет),комплектующие для производства мебели. Изделия из ДПК могут выпускаться, как методом экструзии, так и методом литья под давлением.
Экструзионным методом выпускаются изделия бесконечной длины, например доски и плинтус. Литьевые изделия имеют определенные геометрические размеры по длине ширине и высоте. Современные технологические решения позволяют изготовить изделия на основе ДПК различных конфигураций,цветов,текстур поверхности.
Любая композиция (ДПК) состоит из древесного наполнителя(муки) и полимерного связующего.Их соотношения могут варьироваться в широком диапазоне от 30 до 70% древесного наполнителя и соответственно от 70 до 30% полимерного связующего.
В качестве полимерного связующего используются различные полимерные смеси на основе поливинилхлорида(ПВХ),полиэтилена(ПЭ),полипропилена(ПП) и других термопластов. Наибольшее распространение, в качестве основы для полимерных связующих, получили ПВХ,ПЭ и ПП.
В состав полимерного связующего, в свою очередь, входят различные добавки, позволяющие эффективно перерабатывать материал(технологические добавки) и предающие ему требуемые потребительские свойства(эксплуатационные добавки).В ряде случаев, например термостабилизаторы, пластификаторы модификаторы, перерабатываемости и ударной вязкости, используемые для производства ДПК на основе ПВХ играют, как технологическую, так и эксплуатационную роль.
Основной объем изделий на основе ДПК получают экструзионным способом. При экструзионном способе производства достигается высокая производительность процесса, разнообразие изделий, возможность работы с различными видами полимерного связующего.
В зависимости от вида полимерного связующего, его состояния(гранулированного или порошкообразного),концентрации древесного наполнителя используются различные типы экструдеров и разные технологические схемы производства.
Общим в этих технологических схем можно считать то, что независимо от вида применяемого полимерного связующего, состояния исходного сырья и концентрации древесной муки технологический процесс производства состоит из следующих стадий:
— подготовка сырья;
— приготовление композиции;
— экструзия композиции;
— конфекционирование;
К подготовительным процессам в производстве изделий из ДПК относят следующие операции:
— прием в цех и транспортировку исходных сырьевых компонентов в зонах(отделениях)переработки;
— сушка полимерного сырья и древесной муки;
-размещение компонентов в расходных емкостях при помощи различных транспортирующих устройств(пневмо и вакуумных загрузчиков,шнековых и пружинных транспортеров);
-приготовление навесок различных добавок;
Приготовление композиции осуществляется в смесителях различного типа, в зависимости от состояния применяемого полимера и его вида.
Для приготовления композиций могут применяться как высокоскоростные смесители, так и средне и низкоскоростные, с двух- и одностадийным смешением, непрерывного и периодического действия.
Экструзия композиции осуществляется на экструзионных линиях, в состав которых входят:
— в качестве основного(базового) агрегата, одношнековый или двух шнековый экструдер;
— калибратор;
— тиснильное устройство;
— охлаждающее устройство(охлаждающая ванна);
— тянущее устройство;
— устройство для печати(если нужно);
— маркировочное устройство(печать логотипа);
— режущее устройство;
— укладочный стол;
Нужную форму при экструзии изделия приобретают, после того как пластицированная под действием температуры и сдвиговых нагрузок ДПК продавливается через фильеру экструзионной головки, охлаждается и фиксируется в калибраторе.
Экструзионные головки и калибраторы могут иметь различную конструкцию, которая определяется конструкцией изделий.
Могут быть использованы:
— прямоточные головки(ось выхода экструзионной заготовки совпадает с осью вращения шнека),
— угловые головки(ось выхода экструзионной заготовки находится под углом (не более 90º) к оси вращения шнека,
— плоскощелевые (для получения плоских полос);
-головки с кольцевым поперечным сечением (для получения трубок),
-профильные головки, с различными сложными по конфигурации сечениями формующего канала, например для получения декинга.
Калибраторы также могут конструктивно отличаться. Различают калибраторы для внутренней и наружной калибровки, а также «сухие» и «мокрые» калибраторы.
Внутренняя калибровка применяется в том случае. если требуется высокое качество поверхности и(или) стабильные внутренние размеры изделия(например, внутреннее сечение труб).
В производстве ДПК применяется, главным образом, наружное калибрование.
В сухом калибраторе поверхность охлаждаемого изделия контактирует со стенкой калибратора, которая в свою очередь охлаждается водой(охлаждающей жидкостью) через стенку,т.е охлаждающая жидкость циркулирует в рубашке калибратора и нет непосредственного контакта поверхности изделия с водой.
В «мокром»калибраторе охлаждение производиться за счет непосредственного контакта охлаждающей воды со стенками изделия, такой процесс используется, например, при производстве труб и других полых изделий. При этом калибровка осуществляется, в так называемых,вакуммных ваннах.
Достоинством «мокрого» способа является, то, что вода играет роль смазки и снижает коэффициент трения скольжения при движении изделия в калибраторе, что является важным фактором при производстве профильно-погонажных изделий.
В калибраторе происходит не только фиксация геометрических размеров изделия, но отделка его поверхности. Для обеспечения более плотного контакта рабочей поверхности калибратора с поверхностью изделия применяется вакуумная калибровка, при которой создается разряжение в камере калибратора за счет отсоса воздуха через специальные отверстия.
В случае «сухого» калибратора, отсос воздуха может производиться вакуумным насосом любого типа, в случае «мокрой» калибровки применяют водокольцевые вакуумные насосы,т.к вместе с воздухом на линию всасывания вакуумного насоса поступает также вода.
Как правило, после формующей головки экструдера устанавливается несколько калибраторов одного или разного типа.
При конфекционировании, производится вкладывание этикетки и паспорта качества и упаковка в пачки. Конфекционирование может осуществляться как ручным, так и машинным способом.
По вопросам производства и поставки оборудования для производства изделий из ДПК мы представляем известного китайского производителя KUNSHAN NEO-ENTAL MACHINERY CO., LTD.
Мы поможем Вам организовать технологический процесс производства изделий на основе ДПК, передадим необходимую техническую документацию, наши знания и умения в производстве этого вида изделий. Мы также изготовим формующие головки и калибраторы по Вашим чертежам или по предоставленным образцам изделий.
