Производство изделий из ДПК | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Производство изделий из ДПК

    Производство изделий из ДПК – перспективный безотходный бизнес в России.

    Изделия из древесно-полимерных  композиций (ДПК) пользуются широким спросом благодаря их привлекательному внешнему виду,экологичности и возможности широкого применения,как  внутри помещений, так и на открытых площадях.

    На основе ДПК выпускаются такие изделия террасные доски(декинг),плинтусы,кабель-каналы,оконные профили и подоконники, напольная плитка, плитка для садовых дорожек(садовый паркет),комплектующие для производства мебели. Изделия из ДПК могут выпускаться, как методом экструзии, так и методом литья под давлением.

    Экструзионным методом выпускаются изделия бесконечной длины, например доски и плинтус. Литьевые изделия имеют определенные геометрические размеры по длине ширине и высоте. Современные технологические решения позволяют изготовить изделия на основе ДПК различных конфигураций,цветов,текстур поверхности.

    Любая композиция (ДПК) состоит из древесного наполнителя(муки) и полимерного связующего.Их соотношения могут варьироваться в широком диапазоне от 30 до 70% древесного наполнителя и соответственно от 70 до 30% полимерного связующего.

    В качестве полимерного связующего используются различные полимерные смеси на основе поливинилхлорида(ПВХ),полиэтилена(ПЭ),полипропилена(ПП) и других термопластов. Наибольшее распространение, в качестве основы для полимерных связующих, получили ПВХ,ПЭ и ПП.

    В состав полимерного связующего, в свою очередь, входят различные добавки, позволяющие эффективно перерабатывать материал(технологические добавки) и предающие ему требуемые потребительские свойства(эксплуатационные добавки).В ряде случаев, например термостабилизаторы, пластификаторы модификаторы, перерабатываемости и ударной вязкости, используемые для производства ДПК на основе ПВХ играют, как технологическую, так и эксплуатационную роль.

    Основной объем изделий на основе ДПК получают экструзионным способом. При экструзионном способе производства достигается высокая производительность процесса, разнообразие изделий, возможность работы с различными видами полимерного связующего.

    В зависимости от вида полимерного связующего, его состояния(гранулированного или порошкообразного),концентрации древесного наполнителя используются различные типы экструдеров и разные технологические схемы производства.

    Общим в  этих технологических схем можно считать то, что независимо от вида применяемого полимерного связующего, состояния исходного сырья и концентрации древесной муки  технологический процесс производства состоит из следующих стадий:

    — подготовка сырья;

    — приготовление композиции;

    — экструзия композиции;

    — конфекционирование;

    К подготовительным процессам в производстве изделий из  ДПК относят следующие операции:

    — прием в цех и транспортировку исходных сырьевых компонентов в зонах(отделениях)переработки;

    — сушка полимерного сырья и древесной муки;

    -размещение компонентов в расходных емкостях при помощи различных транспортирующих устройств(пневмо и вакуумных загрузчиков,шнековых и пружинных транспортеров);

    -приготовление навесок различных добавок;

    Приготовление композиции осуществляется в смесителях различного типа, в зависимости от состояния применяемого полимера и его вида.

    Для приготовления композиций  могут применяться как высокоскоростные смесители, так и средне и низкоскоростные, с двух- и одностадийным смешением, непрерывного и периодического действия.

    Экструзия композиции осуществляется на экструзионных линиях, в состав которых входят:

    — в качестве основного(базового) агрегата, одношнековый или двух шнековый экструдер;

    — калибратор;

    — тиснильное устройство;

    — охлаждающее устройство(охлаждающая ванна);

    — тянущее устройство;

    — устройство для печати(если нужно);

    — маркировочное устройство(печать логотипа);

    — режущее устройство;

    — укладочный стол;

    Нужную форму при экструзии изделия приобретают, после того как пластицированная под действием температуры и сдвиговых нагрузок ДПК продавливается через фильеру экструзионной головки, охлаждается  и фиксируется в калибраторе.

    Экструзионные головки и калибраторы могут иметь различную конструкцию, которая определяется конструкцией изделий.

    Могут быть использованы:

    — прямоточные головки(ось выхода экструзионной заготовки совпадает с осью вращения шнека),

    — угловые головки(ось выхода экструзионной заготовки находится под углом (не более 90º) к оси вращения шнека,

    — плоскощелевые (для получения плоских полос);

    -головки с кольцевым поперечным сечением (для получения трубок),

    -профильные головки, с различными сложными по конфигурации сечениями формующе­го канала, например для получения декинга.

    Калибраторы также могут конструктивно отличаться. Различают калибраторы для внутренней и наружной калибровки, а также «сухие» и «мокрые» калибраторы.

    Внутренняя калибровка применяется в том случае. если требуется высокое качество поверхности и(или) стабильные внутренние размеры изделия(например, внутреннее сечение труб).

    В производстве ДПК применяется, главным образом, наружное калибрование.

    В сухом калибраторе поверхность охлаждаемого  изделия контактирует со стенкой калибратора, которая в свою очередь охлаждается водой(охлаждающей жидкостью) через стенку,т.е охлаждающая жидкость циркулирует  в рубашке калибратора и нет непосредственного контакта поверхности изделия с водой.

    В «мокром»калибраторе охлаждение производиться за счет непосредственного контакта охлаждающей воды со стенками изделия, такой процесс используется, например, при производстве труб и других полых изделий. При этом калибровка осуществляется, в так называемых,вакуммных ваннах.

    Достоинством «мокрого» способа является, то, что вода играет роль смазки и снижает коэффициент трения скольжения при движении изделия в калибраторе, что является важным фактором при производстве профильно-погонажных изделий.

    В калибраторе происходит не только фиксация геометрических размеров изделия, но отделка его поверхности. Для обеспечения более плотного контакта рабочей поверхности калибратора с поверхностью изделия применяется вакуумная калибровка, при которой создается разряжение в камере калибратора за счет отсоса воздуха через специальные отверстия.

    В случае «сухого» калибратора, отсос воздуха может производиться вакуумным насосом любого типа, в случае «мокрой» калибровки применяют водокольцевые вакуумные насосы,т.к вместе с воздухом на линию всасывания вакуумного насоса поступает также вода.

    Как правило, после формующей головки экструдера устанавливается несколько калибраторов одного или разного типа.

    При конфекционировании, производится вкладывание этикетки и паспорта качества и упаковка в пачки. Конфекционирование может осуществляться как ручным, так и машинным способом.

    По вопросам производства и поставки оборудования для производства изделий из ДПК мы представляем известного китайского производителя  KUNSHAN NEO-ENTAL MACHINERY CO., LTD.

    Мы поможем Вам организовать технологический процесс производства изделий на основе ДПК, передадим необходимую техническую документацию, наши знания и умения в  производстве этого вида изделий. Мы также изготовим формующие головки и калибраторы по Вашим чертежам или по предоставленным образцам изделий.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх