Прозрачные ПЭТ емкости: производство, применение | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Прозрачные ПЭТ емкости: производство, применение

    Прозрачные бутыли и емкости различного объема из полиэтилентерефталата прочно вошли в нашу повседневную жизнь, благодаря своим свойствам прозрачности, нетоксичности и стойкости к различным средам.

    Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ, имеющий торговые названия лавсан, дакрон или полиэстер) используется для изготовления тары для розлива питьевой воды, молока и молочных продуктов, различных напитков, соков, растительных масел, хранения медикаментов, кремов, шампуней, а также жидких продуктов технического назначения.

    Прозрачные бутыли и емкости различного объема из полиэтилентерефталата прочно вошли в нашу повседневную жизнь, благодаря прозрачности, нетоксичности и стойкости к различным средам.

     
    Структурная формула
     

    Основные характеристики полиэтилентерефталата

    • Плотность аморфного полиэтилентерефталата: 1,33 г/см3.
    • Плотность кристаллического полиэтилентерефталата: 1,45 г/см3.
    • Плотность аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата: 1,38-1,40 г/см3.
    • Насыпная плотность гранул: 0,8-0,9 г/см3.
    • Коэффициент теплового расширения (расплав): 6,55·10-4.
    • Теплопроводность: 0,14 Вт/(м·К).
    • Сжимаемость (расплав): 99·106 МПа.
    • Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25.
    • Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 МГц: 0,013-0,015.
    • Относительное удлинение при разрыве:12-55%.
    • Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С.
    • Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.
    • Температура плавления: 250-265 °С.
    • Температура разложения: 350 °С.
    • Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.
    • Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.
    • Предел прочности при растяжении: 172 МПа.
    • Модуль упругости при растяжении: 1,41·104 МПа.
    • Влагопоглощение: 0,3%.
    • Допустимая остаточная влага: 0,02%.
    • Морозостойкость: до -60 °С.

    ПЭТФ химически стоек к кислотам, щелочам и органическим растворителям.

    Производство ПЭТ тары

    Производство ПЭТ-тары осуществляется двумя методами:

    Из готовых преформ на выдувных машинах

    Преформа — это предварительная заготовка(маленькая бутылочка), которая изготавливается методом литья под давлением. При этом методе преформа помещается в форму, нагревается и раздувается сжатым воздухом. Для получения прозрачной тары нужно быстро нагреть и также быстро охладить преформу. Этот метод прост и не требует больших вложений, однако нужно иметь в виду, что преформа стоит недешево, гораздо дороже гранулята ПЭТФ и львиная доля прибыли достается изготовителю преформ.

    На инжекционно-выдувных машинах

    Инжекционно-выдувная машина совмещает  процесс литья под давлением и выдув. В этом случае исходным продуктом является гранулят ПЭТФ. Прежде чем загрузить его в инжекционно-выдувную машину, его нужно тщательно высушить, для этого понадобится дополнительное оборудование. Но следует иметь в виду, что при производстве преформ также необходима сушка, поэтому эти затраты вполне оправданы. Производитель преформ всегда заложит для себя «маржу», он же не должен оставаться без прибыли. Если вы приобретете и установите инжекционно-выдувную машину с системой кристаллизации и сушки исходного сырья, вы будете иметь преформу по себестоимости. Вам не нужно оплачивать наценку, заложенную на процесс сушки и литья.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх