Прозрачные ПЭТ емкости: производство, применение, преформы | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Услуги
  • Лизинг
  • Сырье и изделия
  • Контакты
  • Прозрачные ПЭТ емкости: производство, применение, преформы

    Прозрачные бутыли и емкости различного объема из полиэтилентерефталата прочно вошли в нашу повседневную жизнь благодаря таким свойствам как прозрачность,нетоксичность, стойкость к различным средам.

    Полиэтилентерефталат(ПЭТ,ПЭТФ), имеющий также торговые названия лавсан, дакрон или полиэстер используется для изготовления тары для розлива питьевой воды молока и молочных продуктов, различных напитков,соков,растительных масел, хранения медикаментов, кремов, шампуней, а также жидких продуктов технического назначения.

    Прозрачные бутыли и емкости различного объема из полиэтилентерефталата прочно вошли в нашу повседневную жизнь благодаря таким свойствам как прозрачность,нетоксичность, стойкость к различным средам.

    Основные свойства полиэтилентерефталата:

    Структурная формула.

    Структурная формула

    Полиэтилентерефталат является продуктом поликонденсации терефталевой кислоты (OH)-(CO)-C6H4-(CO)-(OH) и моноэтиленгликоля (OH)-C2H4-(OH). В процессе поликонденсации образуется линейная молекула полиэтилентерефталата [-O-(CH2)2-O-(CO)-C6H4-(CO)-] n и вода. Молекулярная масса полиэтилентерефталата 20-40 тыс.

    ПЭТФ подвержен гидролизу водой при температуре выше температуры плавления.

    Во избежание термодеструкции содержание влаги в расплаве полимера  не должно превышать 0,004  м.ч.

    Изменяя  режим охлаждения, нагретого до температуры плавления ПЭТФ можно управлять его надмолекулярной структурой.

    Если охлаждать его быстро, то происходит фиксация аморфной структуры (АПЭТ),при медленном охлаждении ПЭТФ кристаллизуется.

    Аморфный ПЭТФ прозрачный, кристаллический нет.

    Если ПЭТФ охлаждать с одновременной вытяжкой происходит его ориентация и увеличение степени кристалличности.

    Максимальная степень кристалличности неориентированного полиэтилентерефталата — 40-45%, ориентированного — 60-65%.

    Основные характеристики полиэтилентерефталата.

    • Плотность аморфного полиэтилентерефталата: 1,33 г/см3.
    • Плотность кристаллического полиэтилентерефталата: 1,45 г/см3.
    • Плотность аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата: 1,38-1,40 г/см3.
    • Насыпная плотность гранул: 0,8-0,9 г/см3 .
    • Коэффициент теплового расширения (расплав): 6,55·10-4.
    • Теплопроводность: 0,14 Вт/(м·К).
    • Сжимаемость (расплав): 99·106 МПа.
    • Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25.
    • Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 МГц: 0,013-0,015.
    • Относительное удлинение при разрыве:12-55%.
    • Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С.
    • Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.
    • Температура плавления: 250-265 °С.
    • Температура разложения: 350 °С.
    • Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.
    • Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.
    • Предел прочности при растяжении: 172 МПа.
    • Модуль упругости при растяжении: 1,41·104 МПа.
    • Влагопоглощение: 0,3%.
    • Допустимая остаточная влага: 0,02%.
    • Морозостойкость: до -60 °С.

    ПЭТФ химически стоек к кислотам, щелочам и органическим растворителям.

    Производство ПЭТ тары

    Производство ПЭТ тары осуществляется двумя методами:

    1. Из готовых преформ на выдувных машинах.

    Преформа, это предварительная заготовка(маленькая бутылочка),которая изготавливается методом литья по давлением.

    При этом методе, преформа и  помещается в форму нагревается, раздувается сжатым воздухом.

    Для получения прозрачной тары нужно соблюсти условия, указанные выше: быстро нагреть и также быстро охладить.

    Этот  метод прост и не требует больших вложений, однако нужно иметь в виду, что преформа стоит недешево, гораздо дороже гранулята ПЭТФ и львиная  доля прибыли

    достается изготовителю преформ.

    2. На инжекционно-выдувных машинах.

    Инжекционно-выдувная машина совмещает, по сути, процесс литья под давлением и выдув.

    В этом случае исходным продуктом является гранулят ПЭТФ.Прежде чем загрузить его в инжекционно-выдувную машину, его нужно тщательно высушить, для этого понадобиться дополнительное оборудование.

    Но следует иметь в виду, что при производстве преформ также необходима сушка, поэтому эти затраты  вполне оправданы.

    Производитель преформ всегда заложит для себя «маржу»,он же не должен оставаться без прибыли, эту «маржу» оплатите Вы, приобретая готовые преформы.

    Если Вы приобретете и установите инжекционно-выдувную машину с системой кристаллизации и сушки исходного сырья, Вы будете иметь преформу по себестоимости. Вам не нужно оплачивать, заложенные на процесс сушки и литья прибыль.

    Приобретайте у нас инжекционно-выдувные  машины  и Вы значительно сократите затраты на производство тары.

    Мы готовы предложить  Вам инжекционно-выдувные  машины  и подготовительное оборудование различной производительности в соответствии с Вашими потребностями.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх