Смесители для полимеров | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Услуги
  • Лизинг
  • Сырье и изделия
  • Контакты
  • Смесители для полимеров

    Смесители полимеров – это специальные аппараты, которые смешивают пластик со связующими компонентами. Благодаря им производитель товаров из ПВХ может использовать базовые рецепты, создавать свои субстанции и оптимизировать себестоимость сырья.

    Смешение

    1.Способы и особенности совмещения исходных компонентов.

    Смешение –это процесс совмещения исходных компонентов смеси.

    Процессы смешения можно классифицировать

    1.1.По типу получаемой смеси с точки зрения термодинамики на гомогенные и гетерогенные.

    Гомогенные смесь во всех точках объема имеет одинаковые свойства, т.е в ней существует только одна фаза. В отличие от химических соединений такая смесь не имеет определенных точек плавления и кипения.

    Гетерогенные смеси имеют не одинаковые свойства в различных точках так в ней имеется две или больше фаз, отделенных друг от друга границами раздела.

    Однако термин  гомогенность  используют также в практическом смысле для характеристики качества смеси(однородности),а именно равномерности распределения компонентов по ее объему.

    1.2.С точки зрения типа реализуемого технологического процесса

    Непрерывное и периодическое.

    1.3.С точки зрения состояний исходных компонентов.

    А) Два или несколько твердых веществ.

    Б) Твердые вещества и высоковязкая жидкость.

    В) Твердые вещества и низковязкая жидкость.

    Г) Высоковязкие жидкости.

    Д) Высоковязкие и низковязкие жидкости.

    Е) Низковязкие жидкости.

    Для процессов смешения ПЭТФ характерно смешение по типам А,Б,Г.

    Процессы, протекающие по типу А,Б,Г классифицируют также с  точки зрения изменения исходных размеров частиц:

    Простым смешением (дистрибутивным)называется процесс, в результате которого увеличивается случайность пространственного распределения частиц без изменения их размеров.

    Диспергирующим смешением  называется процесс, в результате которого происходит как уменьшение размера частиц, так и увеличение статистического порядка их распределения

    С точки зрения математического описания смешения сыпучих материалов и высоковязких жидкостей:

    Смешение –это механический процесс, целью которого является превращение исходной системы, характеризующейся упорядоченным распределением компонентов смеси. в систему с неупорядоченным, статистически случайным распределением.

    В результате процесса смешения в смесителе происходит взаимное перемешивание частиц разных компонентов. При идеальном перемешивании мы должны получить в пределе такую смесь, когда в любой ее точке к каждой частице одного компонента примыкают частицы других компонентов, в количестве определенном  исходным соотношением(рецептурой).

    Так если смешиваются три компонента, исходные массы которых, загружаемые в смеситель

    Относятся как p:q:m .то после идеального смешения в любом сколь малом объеме массовое соотношение частиц также должно составлять p:q:m. Однако такое идеальное расположение частиц в действительности не наблюдается, так слишком велико число факторов которые влияют на их взаимное перемещение и от которых в конечном итоге зависит степень смешения.

    В любой состав смеси входят два или более компонента. Компонент смеси, концентрация которого выше остальных, называется основным, все другие вспомогательными.

    1.4.С точки зрения используемого технологического оборудования.

    1.4.1.Смешение в закрытых аппаратах, к которым относятся:

    1.4.1.1.Емкости с мешалками различных типов(рамные,лопасные,ленточные,турбинные),в т.ч дисольверы, планетарные мешалки, а также емкости без мешалок (типа «пьяной бочки).

    1.4.1.2.Пластосмесители.

    1.4.1.3.Экструдеры различных типов (одно, двух и много шнековые,планетарные и дисковые).

    1.4.2.Смешение в открытых аппаратах, к которым относятся:

    1.4.2.1.Открытые емкости с мешалками различных типов.

    1.4.2.2.Вальцы.

    Следует отметить также, что в переработке полимеров широко используются, так называемые, статические смесители(Рис.1), которые устанавливаются непосредственно после цилиндра экструдера.

     

    Статические смесителиСтатические смесители

    Рис.1.Статические смесители.

    Перемешивание происходит за счет придания потоку вязкотекучей жидкости, выходящей из головки разнонаправленного движения при помощи встроенных внутрь смесителей специальных насадок.

    В производстве ПВХ-изделий широкое распространение получили двухстадийные скоростные турбосмесители.

    Рассмотрим смеситель типа -SRL-Z

    Объем верхней смесительной камеры V=300 л

    Объем нижней смесительной камеры V=600 л

    Режим смешения в верхней смесительной камере-)

    Число оборотов мешалки в режиме Low-speed — 475 об/мин

    Число оборотов мешалки в режиме High-speed- 900 об/мин

    Верхняя камера термоизолирована.

     

    Верхняя камера смесителя.

    Рис.2.Верхняя камера смесителя.

    1-верхние лопасти,2-нижняя лопасть,3-гайка.

    Нижняя камера охлаждается водой.

    Мощность электродвигателя верхней смесительной камеры-40/55 КВт

    Мощность электродвигателя нижней смесительной камеры-11 КВт.

       

    Смеситель типа Тип SRL-Z

    Рис.3.Смеситель типа Тип SRL-Z

    1 — Верхняя смесительная камера«горячий смеситель», 2 — нижняя смесительная камера «холодный смеситель»,3 — пульт управления, 4,5 — верхняя и нижняя крышки, 6,7 -выгрузные шиберы, 9 — верхняя и нижняя рамы(станины), 10 — двухскоростной электродвигатель верхней смесительной  камеры, 11 — пневмо-цилиндры для подъема и опускания крышек.

    Мешалка верхней  камеры смесителя состоит из насаженных на один вал перекрестных З-х лопастей. Две верхние лопасти перекрещены (под углом 90º),а одна нижняя находится в непосредственной близости от днища и служит для более полной очистки смесителя при выгрузке.

    Лопасти смесителя фиксируются на валу гайкой с левой резьбой(гайка затягивается против часовой стрелки).

    На том же валу, что и лопасти  в нижней части вала насажен шкив, вал приводится в движение клиноременной передачей от вертикально расположенного электродвигателя.

    Смешение в верхней камере может происходить в двух режимах «медленном» и «быстром» за счет изменение скорости вращения электродвигателя.

    Мешалка нижней камеры также расположена на одном валу со шкивом и приводится в движение клиноременной передачей от вертикально расположенного электродвигателя.

    Смесительные камеры(верхняя и нижняя), в местах прохода валов, уплотняются при помощи ротационных механических уплотнений(типа уплотнений Джонсона).

    Выгрузные шиберы открываются и закрываются при помощи пневмо-привода(пневмо-цилиндров),подъем и опускание крышек верхней  и нижней смесительных камер также  осуществляется также при помощи пневмо-привода.

    Если у Вас имеется потребность в смесителе, обращайтесь к нам. Мы подберем для Вас конструкцию смесителя соответствующую характеру технологического процесса, нужного объема и производительности. Передадим НОУ-ХАУ процесса смешения(температурные и скоростные режимы, рецептурные соотношения компонентов).

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх