yandex
Смесители в производстве пластмасс, их виды и особенности

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Услуги
  • Лизинг
  • Контакты
  • Архив

    Смесители – оборудование для смешивания материалов в производстве пластмасс

    Содержание

      Смесители для полимеров

      Смесители или смесительные установки – это промышленное оборудование для динамического смешивания пластиковых материалов, окраски и сушки смол. В этой статье разберем виды смесителей для разных задач.

      Смешивание — это процесс, при котором два или более компонентов смешиваются в определенном соотношении до получения однородной смеси.

      Процесс смешивания может быть периодическим и непрерывным.

      Периодический процесс смешивания — это процесс, при котором все компоненты, загружаемые в требуемой пропорции в замкнутый сосуд, перемешиваются в течение определенного времени, а затем выгружаются. Непрерывный процесс смешивания — это процесс, при котором перемешивание компонентов происходит непрерывно и рабочий объем перемешивающего устройства все время загружен материалом.
      (З.Г.Гиберов, Механическое оборудование заводов пластических масс, Машиностроение, 1977, стр.44)

      Одновременно с процессом смешивания могут протекать физико-химические процессы тепло- и массообмена, сушки, пластикации, дегазации, диспергирования, а также процессы, при которых компоненты смеси могут вступать в химические реакции. Например, при получении термоэластопластов (ТЭП) широко используется метод смешения нескольких эластомеров с вулканизацией разной степени, такие процессы называют динамической вулканизацией, а полученные в результате этого процесса ТЭП динамически вулканизованными.

      Виды смесителей

      В зависимости от состояния и значения вязкости различают:

      • Смесители для жидких материалов.
      • Смесители для сыпучих материалов.
      • Смесители для пластических (вязких) материалов.

      Смесители для жидких материалов

      Широко используются в процессах переработки пластмасс для приготовления суспензий, эмульсий, а также для обеспечения процессов тепло- и массообмена.

      Смесители по принципу действия подразделяют на

      • механические
      • пневматические.

      Механические, в свою очередь, на

      • лопастные
      • пропеллерные
      • турбинные
      • дисковые
      • специальные.

      Лопастные смесители применяются для смешения компонентов, имеющих небольшую вязкость, а также для растворения и приготовления суспензий и эмульсий.

      Конструкции мешалок и смесителей для жидких материалов

      Рис.1. Конструкции мешалок и смесителей для жидких материалов

      а) лопастная мешалка

      б)пропеллерная мешалка,

      в) фреза дисольвера

      г) планетарный смеситель

      д) дисольвер с передвижной чашей и откидной крышкой

      е) дисольвер с гидроподъемником

      ж) якорная мешалка.

      Пропеллерные смесители применяют для интенсивного перемешивания, взмучивания суспензий и эмульсий.

      Для процессов перемешивания совмещенных с процессами диспергирования широко применяют дисковые смесители (дисольверы) — высокоскоросные смесители, перемешивающее устройство которых выполнено в виде фрез вращающихся на валу со скоростью 1500 об/мин и более.

      Используются также дисольверы с двумя встречно вращающимися на валах фрезами, при этом в зазоре между фрезами происходит интенсивное диспергирование твердых частиц смеси.

      Для смесей, при приготовлении которых могут наблюдаться процессы оседания или пленкообразования на стенках, применяют планетарные смесители. Мешалки таких смесителей вместе с осью вращения имеют возможность кругового движения вдоль стенок смесительного сосуда (камеры). Такая конструкция смесительной камеры обеспечивает эффективную самоочистку.

      В зависимости от конструкции смесительной камеры смесители подразделяют на смесители

      • со стационарной смесительной камерой
      • с подвижной передвижной чашей (дежой).

      Опускание в дежу и подъем из дежи мешалки смесителя с передвижной смесительной камерой (дисольвера, планетарного смесителя) может осуществляться вручную за счет рычажного механизма (Рис.1, д) или за счет гидропривода (Рис.1, е).

      Смесители для сыпучих материалов

      В зависимости от типа вращающегося органа подразделяются на

      • барабанные с вращающимся корпусом (Рис.2, а)
      • червячно-лопастные (Рис.2, б)
      • бегуны (катковые смесители) (Рис.2, в)
      • ленточные (Рис.2, г)
      • смесители центробежного действия с псевдожижением сыпучего материала, турбосмесители с быстровращающимся ротором (Рис.2, д)
      • центробежного действия с вращающимся конусом
      • пневмосмесители (Рис.2, е) 
      • усреднители.

      Смесители для сыпучих материалов

      Рис.2. Смесители для сыпучих материалов

      а) барабанный

      б) червячно-лопастной

      в) бегун

      г) ленточный

      д) турбосмеситель

      е) пневмосмеситель

      Смесители для пластических (вязких) материалов

      Для средневязких материалов могут быть использованы те же типы смесителей, что и для жидких.

      Для материалов с высокой вязкостью используют Z-образные смесители, ко-кнетор представляющий собой  экструдер с червячно-осцилирующим шнеком, пластосмесители типа «banbury», вальцы и экструдеры различных типов.

      Смесители для высоковязких материалов

      Рис.3. Смесители для высоковязких материалов

      а) Z-образный смеситель

      б) ко-кнетор

      в) пластосмеситель

      г) вальцы.

      Как вы уже наверное поняли, процесс смешения является непростым. Мы подберем нужный тип смесителя, соответствующий вашим технологическим задачам, обеспечим его эффективную, бесперебойную и высокопроизводительную работу.

      Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

      Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в течении рабочего дня

      Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
      обработку персональных данных.

      Наверх