Смесители в производстве пластмасс, их виды и особенности

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Смесители – оборудование для смешивания материалов в производстве пластмасс

    Смесители или смесительные установки – это промышленное оборудование для динамического смешивания пластиковых материалов, окраски и сушки смол. В этой статье разберем виды смесителей для разных задач.

    Смешивание — это процесс, при котором два или более компонентов смешиваются в определенном соотношении до получения однородной смеси.

    Процесс смешивания может быть периодическим и непрерывным.

    Периодический процесс смешивания — это процесс, при котором все компоненты, загружаемые в требуемой пропорции в замкнутый сосуд, перемешиваются в течение определенного времени, а затем выгружаются. Непрерывный процесс смешивания — это процесс, при котором перемешивание компонентов происходит непрерывно и рабочий объем перемешивающего устройства все время загружен материалом.
    (З.Г.Гиберов, Механическое оборудование заводов пластических масс, Машиностроение, 1977, стр.44)

    Одновременно с процессом смешивания могут протекать физико-химические процессы тепло- и массообмена, сушки, пластикации, дегазации, диспергирования, а также процессы, при которых компоненты смеси могут вступать в химические реакции. Например, при получении термоэластопластов (ТЭП) широко используется метод смешения нескольких эластомеров с вулканизацией разной степени, такие процессы называют динамической вулканизацией, а полученные в результате этого процесса ТЭП динамически вулканизованными.

    Виды смесителей

    В зависимости от состояния и значения вязкости различают:

    • Смесители для жидких материалов.
    • Смесители для сыпучих материалов.
    • Смесители для пластических (вязких) материалов.

    Смесители для жидких материалов

    Широко используются в процессах переработки пластмасс для приготовления суспензий, эмульсий, а также для обеспечения процессов тепло- и массообмена.

    Смесители по принципу действия подразделяют на

    • механические
    • пневматические.

    Механические, в свою очередь, на

    • лопастные
    • пропеллерные
    • турбинные
    • дисковые
    • специальные.

    Лопастные смесители применяются для смешения компонентов, имеющих небольшую вязкость, а также для растворения и приготовления суспензий и эмульсий.

    Конструкции мешалок и смесителей для жидких материалов

    Рис.1. Конструкции мешалок и смесителей для жидких материалов

    а) лопастная мешалка

    б)пропеллерная мешалка,

    в) фреза дисольвера

    г) планетарный смеситель

    д) дисольвер с передвижной чашей и откидной крышкой

    е) дисольвер с гидроподъемником

    ж) якорная мешалка.

    Пропеллерные смесители применяют для интенсивного перемешивания, взмучивания суспензий и эмульсий.

    Для процессов перемешивания совмещенных с процессами диспергирования широко применяют дисковые смесители (дисольверы) — высокоскоросные смесители, перемешивающее устройство которых выполнено в виде фрез вращающихся на валу со скоростью 1500 об/мин и более.

    Используются также дисольверы с двумя встречно вращающимися на валах фрезами, при этом в зазоре между фрезами происходит интенсивное диспергирование твердых частиц смеси.

    Для смесей, при приготовлении которых могут наблюдаться процессы оседания или пленкообразования на стенках, применяют планетарные смесители. Мешалки таких смесителей вместе с осью вращения имеют возможность кругового движения вдоль стенок смесительного сосуда (камеры). Такая конструкция смесительной камеры обеспечивает эффективную самоочистку.

    В зависимости от конструкции смесительной камеры смесители подразделяют на смесители

    • со стационарной смесительной камерой
    • с подвижной передвижной чашей (дежой).

    Опускание в дежу и подъем из дежи мешалки смесителя с передвижной смесительной камерой (дисольвера, планетарного смесителя) может осуществляться вручную за счет рычажного механизма (Рис.1, д) или за счет гидропривода (Рис.1, е).

    Смесители для сыпучих материалов

    В зависимости от типа вращающегося органа подразделяются на

    • барабанные с вращающимся корпусом (Рис.2, а)
    • червячно-лопастные (Рис.2, б)
    • бегуны (катковые смесители) (Рис.2, в)
    • ленточные (Рис.2, г)
    • смесители центробежного действия с псевдожижением сыпучего материала, турбосмесители с быстровращающимся ротором (Рис.2, д)
    • центробежного действия с вращающимся конусом
    • пневмосмесители (Рис.2, е) 
    • усреднители.

    Смесители для сыпучих материалов

    Рис.2. Смесители для сыпучих материалов

    а) барабанный

    б) червячно-лопастной

    в) бегун

    г) ленточный

    д) турбосмеситель

    е) пневмосмеситель

    Смесители для пластических (вязких) материалов

    Для средневязких материалов могут быть использованы те же типы смесителей, что и для жидких.

    Для материалов с высокой вязкостью используют Z-образные смесители, ко-кнетор представляющий собой  экструдер с червячно-осцилирующим шнеком, пластосмесители типа «banbury», вальцы и экструдеры различных типов.

    Смесители для высоковязких материалов

    Рис.3. Смесители для высоковязких материалов

    а) Z-образный смеситель

    б) ко-кнетор

    в) пластосмеситель

    г) вальцы.

    Как вы уже наверное поняли, процесс смешения является непростым. Мы подберем нужный тип смесителя, соответствующий вашим технологическим задачам, обеспечим его эффективную, бесперебойную и высокопроизводительную работу.

    Статьи по этой теме

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх