Смесители – оборудование для смешивания материалов в производстве пластмасс | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Услуги
  • Лизинг
  • Сырье и изделия
  • Контакты
  • Смесители – оборудование для смешивания материалов в производстве пластмасс

    Смесители или смесительные установки – это промышленное оборудование для динамического смешивания пластиковых материалов, окраски и сушки смол.

    Смешивание это процесс, при котором  два или более компонентов    смешиваются в определенном соотношении до получения однородной смеси.

    Процесс смешивания может быть периодическим и непрерывным.

    Периодический процесс смешивания-это процесс, при котором все компоненты, загружаемые в требуемой пропорции в замкнутый сосуд,пермешиваются в течение определенного времени, а затем выгружаются.Непрепывный процесс смешивания –это процесс, при котором перемешивание компонентов происходит непрерывно и рабочий объем перемешивающего устройства все время загружен материалом.(З.Г.Гиберов,Механическое оборудование заводов пластических масс,Машиностроение,1977,стр.44).

    Одновременно с процессом смешивания могут протекать физико-химические процессы тепло- и массообмена, сушки,пластикации,дегазации,диспергирования, а также процессы, при которых компоненты смеси могут вступать в химические реакции. Например, при получении тэрмоэластпластов(ТЭП) широко используется метод смешения нескольких эластомеров с  вулканизацией разной степени, такие процессы называют динамической вулканизацией, а полученные в результате этого процесса ТЭП динамически вулканизованами.

    В зависимости от состояния и значения вязкости различают:

    1.Смесители для жидких материалов.

    2.Смесители для сыпучих материалов.

    3.Смесители для пластических(вязких)материалов.

    Смесители для жидких материалов широко используются в процессах переработки пластмасс для приготовления суспензий, эмульсий, а так для обеспечения процессов тепло-и массообмена.

    Смесители по принципу действия подразделяют на механические  и пневматические, а механические, в свою очередь, на лопастные, пропеллерные, турбинные, дисковые и специальные.

    Лопастные смесители применяются для смешения компонентов, имеющих небольшую вязкость, а также для растворения и приготовления суспензий и эмульсий.

    а)   лопастная мешалка   б)   пропеллерная мешалка   г)   фреза дисольвера   д)   планетарный смеситель

     

    е)   дисольвер с передвижной чашей и откидной крышкой   ж)   якорная мешалка

     

    Рис.1. Конструкции мешалок и смесителей для жидких материалов.

    а) лопастная мешалка, б)пропеллерная мешалка, в)фреза дисольвера,г)планетарный смеситель, д)дисольвер с передвижной чашей и откидной крышкой,е)дисольвер с гидроподъемником,ж)якорная мешалка

    Пропеллерные смесители применяют  для интенсивного перемешивания, взмучивания суспензий и эмульсий.

    Для процессов перемешивания совмещенных с процессами диспергирования широко применяют дисковые смесители(дисольверы)-высокоскоросные смесители , перемешивающее устройство которых выполнено в виде фрез вращающихся на валу со скоростью 1500 об/мин и более.

    Используются также дисольверы  с двумя  встречно вращающимися на валах фрезами при это зазоре между фрезами происходит интенсивное диспергирование твердых частиц смеси.

    Для смесей при приготовлении которых могут наблюдаться процессы оседания или пленкообразования на стенках применяют планетарные смесители,мешалки которых,вместе с осью вращения имеют возможность кругового движения вдоль стенок смесительного сосуда(камеры),такая конструкция смесительной камеры обеспечивает эффективную самоочистку.

    В зависимости от конструкции смесительной камеры смесители подразделяют на смесители со стационарной смесительной камерой и с подвижной передвежной чашей(дежой).Опускание в дежу и подъем из дежи мешалки смесителя  с передвижной смесительной камерой (дисольвера ,планетарного смесителя) может осуществляться  как вручную за счет рычажного механизма(рис.1,д),так за счет гидропривода(рис.1.,е).

    Смесители для сыпучих материалов в зависимости от типа вращающегося органа подразделяются на барабанные(с вращающимся корпусом)(рис.2,а),червячно-лопасные)(рис.2,б), бегуны(катковые смесители)(рис.2,в),ленточные(рис.2,г), смесители центробежного действия,с псевдожижением сыпучего материала,с быстровращающимся ротором(турбосмесители)(рис.2.д),центробежного действия с вращающимся конусом,пневмосмесители(рис.2,е) и усреднители.

    Смесители

    а.                                    б.                                             в.                                     г.                                     д.                                           е.

     

    Рис.2. Смесители для сыпучих материалов.

    а)барабанный, б)червячно-лопастной, в)бегун, г)ленточный, д)турбосмеситель, е)пневмосмеситель

    Смесители для пластических(вязких)материалов.

    Для средневязких материалов могут быть использованы те же типы смесителей что и для жидких.

    Для материалов с высокой вязкостью используют Z-образные смесители,ко-кнетор представляющий собой, по сути, экструдер с червячно-осцилирующим шнеком,пластосмесители типа «banbury» , вальцы и экструдеры различных типов.

     

    а)   Z-образный смеситель    б)   ко-кнетор   в)   пластосмеситель   г)   вальцы

     

    Рис.3.Смесители для высоковязких материалов.

    а)Z-образный смеситель,б)ко-кнетор,в)пластосмеситель,г)вальцы.

     

    Как Вы уже наверное поняли, процесс смешения является непростым процессом.Непрофессионал ,может легко заблудиться в разнообразии конструкций смесителей и технологиях смешения.Поэтому не тратьте свое время зря,обращайтесь к профессионалам.Мы подберем для Вас нужный тип смесителя, соответствующий Вашим технологическим задачам,обеспечим его эффективную,бесперебойную и высопроизводительную работу.

    Статьи по этой теме

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх