Технические характеристики одношнековых экструдеров | Помощь в выборе

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Технические характеристики одношнековых экструдеров

    Одношнековые экструдеры до настоящего времени занимают центральное место в переработке пластмасс.

    Их неоспоримым достоинством является относительная простота конструкции и самое главное — стоимость, которая, например, по сравнению с двухшнековыми экструдерами ниже примерно в 1,5-2 раза.

    Применение одношнековых экструдеров

    В зависимости от конструкции шнековой пары (шнек-цилиндр) одношнековые экструдеры могут применяться как для переработки гранул, так и порошкообразных композиций, а также дробленого материала в виде флекс.

    На базе одношнековых экструдеров создано огромное количество линий различного назначения в т.ч. для производства профильных изделий, труб, шлангов, пленок и листов, гранул, а также реализуются такие процессы как экструзионно-выдувное формование и интрузия.

    На одношнековых экструдерах могут перерабатываться практически все известные полимерные материалы.

    Известная аббревиатура для обозначения одношнековых экструдеров –SSE.

    Преимущества одношнековых экструдеров для пластмасс

    К достоинствам одношнековых экструдеров относят:

    • Хорошая управляемость температурными и скоростными режимами.

    • Возможность для применения высокоскоростной экструзии, с числом оборотов шнека более 150 об/мин.

    • Достаточно хорошая загрузка, зависящая от конструкции экструдера.

    • Хорошее плавление и совмещение различных материалов.

    • Хорошее дистрибутивное и дисперсионное смешение.

    • Хорошая дегазация.

    • Сравнительно низкая цена.

    Основные характеристики одношнекового экструдера

    1. Диаметр шнека (D) и длина (L).При этом диаметр шнека считается в мм, а длина в кратности диаметров. Таким образом, например, характеристика шнека экструдера диаметром шнека 63 мм будет выглядеть как, например «Марка экструдера» 63 -32 D.

    При этом L=32 D или 2016 мм.

    Шнек экструдера фактически характеризует шнековую пару, т.к. внутренний диаметр цилиндра практически соответствует или немного больше внешнего диаметра шнека.

    Большая длина шнека обеспечивает хорошее плавление и смешение материала, но в тоже время и повышает температурные и сдвиговые нагрузки на перерабатываемый материал, а также требует увеличения мощности привода.

    Длина шнека не должна быть чрезмерно большой, т.к. чем более длинный шнек, тем выше на него нагрузка, при этом возрастает вероятность поломки в результате деформации кручения (высокого крутящего момента).

    Наиболее распространенными являются экструдеры с длиной шнека (20-40) D. Но хотя редко, но используются экструдеры с длиной шнека (50-52) D.

    1. Мощность привода экструдера. Прежде всего, определяет необходимую производительность, а также связана с диаметром и длиной шнека. Чем больше диаметр и длина шнека, тем большая мощность привода требуется.

    Дополнительные технические характеристики экструдера

    1. Конструкция шнека. Например, указание на барьерный шнек или шнек для «щадящей» пластикации, например для ПВХ, с небольшой степенью сжатия.

    Указание на наличие зоны (зон) дегазации. Указание на наличие смесительных элементов в конструкции шнека.

    2.Наличие, в качестве оснастки:

    • фильтра расплава;
    • насоса расплава;
    • экструзионной головки.

    3. Число зон нагрева-охлаждения

    4. Мощность нагревательных элементов.

    5. Указание на возможность охлаждения или поддержания постоянной температуры шнека.

    6. Тип системы охлаждения цилиндра. Водяное или воздушное. В настоящее время наиболее распространено воздушное охлаждение, хотя водяное более эффективно, но его обслуживание сравнительно более трудное.

    7. Указание на тип и конструкцию приборов температурного контроля.

    8. Наличие промышленного процессора.

    9. Указание на тип регулируемого привода. Конструкцию двигателя привода. Важно чтобы для поддержания постоянного числа оборотов в схеме управления двигателем была предусмотрена обратная связь.

    Для правильного выбора и расчета экструдера одношнекового для пластмасс, который обеспечит выпуск качественной продукции с нужной производительностью, необходим сравнительный анализ по выше приведенным критериям в соответствии с имеющейся технологической задачей.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх