yandex
Технические характеристики одношнековых экструдеров | Помощь в выборе

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Услуги
  • Лизинг
  • Контакты
  • Экструзия

    Технические характеристики одношнековых экструдеров

    Содержание

      Одношнековые экструдеры серии SJ

      Одношнековые экструдеры до настоящего времени занимают центральное место в переработке пластмасс.

      Их неоспоримым достоинством является относительная простота конструкции и самое главное — стоимость, которая, например, по сравнению с двухшнековыми экструдерами ниже примерно в 1,5-2 раза.

      Применение одношнековых экструдеров

      В зависимости от конструкции шнековой пары (шнек-цилиндр) одношнековые экструдеры могут применяться как для переработки гранул, так и порошкообразных композиций, а также дробленого материала в виде флекс.

      На базе одношнековых экструдеров создано огромное количество линий различного назначения в т.ч. для производства профильных изделий, труб, шлангов, пленок и листов, гранул, а также реализуются такие процессы как экструзионно-выдувное формование и интрузия.

      На одношнековых экструдерах могут перерабатываться практически все известные полимерные материалы.

      Известная аббревиатура для обозначения одношнековых экструдеров –SSE.

      Преимущества одношнековых экструдеров для пластмасс

      К достоинствам одношнековых экструдеров относят:

      • Хорошая управляемость температурными и скоростными режимами.

      • Возможность для применения высокоскоростной экструзии, с числом оборотов шнека более 150 об/мин.

      • Достаточно хорошая загрузка, зависящая от конструкции экструдера.

      • Хорошее плавление и совмещение различных материалов.

      • Хорошее дистрибутивное и дисперсионное смешение.

      • Хорошая дегазация.

      • Сравнительно низкая цена.

      Основные характеристики одношнекового экструдера

      1. Диаметр шнека (D) и длина (L).При этом диаметр шнека считается в мм, а длина в кратности диаметров. Таким образом, например, характеристика шнека экструдера диаметром шнека 63 мм будет выглядеть как, например «Марка экструдера» 63 -32 D.

      При этом L=32 D или 2016 мм.

      Шнек экструдера фактически характеризует шнековую пару, т.к. внутренний диаметр цилиндра практически соответствует или немного больше внешнего диаметра шнека.

      Большая длина шнека обеспечивает хорошее плавление и смешение материала, но в тоже время и повышает температурные и сдвиговые нагрузки на перерабатываемый материал, а также требует увеличения мощности привода.

      Длина шнека не должна быть чрезмерно большой, т.к. чем более длинный шнек, тем выше на него нагрузка, при этом возрастает вероятность поломки в результате деформации кручения (высокого крутящего момента).

      Наиболее распространенными являются экструдеры с длиной шнека (20-40) D. Но хотя редко, но используются экструдеры с длиной шнека (50-52) D.

      1. Мощность привода экструдера. Прежде всего, определяет необходимую производительность, а также связана с диаметром и длиной шнека. Чем больше диаметр и длина шнека, тем большая мощность привода требуется.

      Дополнительные технические характеристики экструдера

      1. Конструкция шнека. Например, указание на барьерный шнек или шнек для «щадящей» пластикации, например для ПВХ, с небольшой степенью сжатия.

      Указание на наличие зоны (зон) дегазации. Указание на наличие смесительных элементов в конструкции шнека.

      2.Наличие, в качестве оснастки:

      • фильтра расплава;
      • насоса расплава;
      • экструзионной головки.

      3. Число зон нагрева-охлаждения

      4. Мощность нагревательных элементов.

      5. Указание на возможность охлаждения или поддержания постоянной температуры шнека.

      6. Тип системы охлаждения цилиндра. Водяное или воздушное. В настоящее время наиболее распространено воздушное охлаждение, хотя водяное более эффективно, но его обслуживание сравнительно более трудное.

      7. Указание на тип и конструкцию приборов температурного контроля.

      8. Наличие промышленного процессора.

      9. Указание на тип регулируемого привода. Конструкцию двигателя привода. Важно чтобы для поддержания постоянного числа оборотов в схеме управления двигателем была предусмотрена обратная связь.

      Для правильного выбора и расчета экструдера одношнекового для пластмасс, который обеспечит выпуск качественной продукции с нужной производительностью, необходим сравнительный анализ по выше приведенным критериям в соответствии с имеющейся технологической задачей.

      Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

      Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в течении рабочего дня

      Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
      обработку персональных данных.

      Наверх