yandex
Технологические схемы производства изделий из ДПК | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Услуги
  • Лизинг
  • Контакты
  • Архив

    Технологические схемы производства изделий из ДПК

    Содержание

      dp.png

      Древесно-полимерный композит или «жидкое дерево» (WPC) – новейший материал, который сочетает в своей структуре древесные опилки и термопластичный полимер. Как получать сырье? Читайте в этой статье.

      Композиция на основе ДПК состоит из древесного наполнителя (муки) и полимерного связующего. Для получения изделий из ДПК применяют различные технологические схемы.

      Производство из готовых ДПК-гранул

      Наиболее простым вариантом, который можно рекомендовать начинающему переработчику — изготовление изделия (например, террасной доски) из готовых ДПК-гранул.  При выборе этого варианта производства вам не нужно приобретать смесительное оборудование, достаточно только экструзионного.

      Но важно правильно определиться с выбором типа экструдера, так как, например, экструдеры для ДПК на основе ПВХ и ПЭ имеют шнеки различной конфигурации. В этом случае могут применяться как двухшнековые, так и одношнековые экструдеры. В любом случае цилиндр и шнек экструдера(шнековая пара)должны иметь зоны дегазации. В этом случае выбор типа экструдера в значительной степени зависит от качества исходных гранул. В случае производства ДПК на основе ПВХ вместо гранул может использоваться композиция ДПК в виде порошка, но тогда в линии для производства изделий нужно использовать двухшнековый экструдер.

      Что нужно, чтобы замешивать сырье для производства ДПК на своем производстве?

      Другим вариантом схемы, требующей более высокой квалификации, является схема производства из отдельных компонентов рецептуры ДПК. В этом случае нужно отдельно приобретать все компоненты:

      • древесную муку,
      • полимер, составляющий основу полимерного связующего (ПВХ, ПП, ПЭ),
      • технологические добавки (термостабилизаторы, модификаторы текучести и т.д),
      • эксплуатационные добавки (наполнители, модификаторы ударной вязкости, пигменты, антипирены, фунгициды, светостабилизаторы и т.д.)

      Технологическая схема производства из отдельных компонентов может быть организована по-разному. Технология зависит от вида полимерного связующего, качества исходного сырья, требуемой производительности и ассортимента готовых изделий. Этот способ производства предполагает стадию приготовления композиции (смешение исходных компонентов).

      Схемы приготовления ДПК сырья: периодическая и непрерывная

      Может быть использована периодическая схема приготовления композиции, при которой компоненты рецептуры загружаются в смесительную камеру, после чего смешиваются при определенных скоростных и температурных режимах и по истечении определенного времени выгружаются из смесительной камеры и направляются на экструзию. Для производства изделий из ДПК на основе ПВХ используется главным образом, периодическое смешение.

      При непрерывной схеме отдельные компоненты рецептуры подаются непосредственно в бункер экструдера через автоматические дозирующие устройства. 

      Для производства ДПК на основе ПЭ или ПП можно использовать как периодическое, так и непрерывное смешение в зависимости от качества исходного сырья. Например, если в качестве исходного сырья используются древесные опилки с высоким содержанием влаги, нужно производить их предварительную сушку, которую можно совместить с процессом смешения.

      Если имеется большое количество различных компонентов рецептуры, можно отдать предпочтение периодическому способу приготовления композиции.

      Переработка композиции ДПК

      Дальнейшая переработка композиции ДПК может осуществляться различными путями.

      С предварительным гранулированием. В этом случае из компонентов рецептуры сначала изготавливаются гранулы, а уже из них конечные изделия. Выбор типа гранулятора определяется видом полимерного связующего. Для грануляции композиций на основе ПВХ могут быть использованы грануляторы с «горячей» резкой и воздушным охлаждением, для ПП и ПЭ стренговые, погружные и водокольцевые.

      Достоинством процесса является возможность последующей переработки гранул на одношнековым экструдере.

      Без предварительного гранулирования. Эта схема производства может быть реализована с использованием двухшнековых экструдеров или может применяться на  несколько последовательно установленных экструдеров (как правило, 2). Такая схема называется каскадной. Главное, чтобы схема производства и устройство экструдеров обеспечивали дегазацию материала с удалением паров воды, главным образом содержащуюся в древесной муке.

      Выбор оборудования и технологической схемы производства должны производиться с учетом всех имеющихся факторов, технологических, организационных и экономических. Решение можно принимать только после их тщательного анализа. Мы всегда готовы прийти к вам на помощь, проанализировать все факторы, составить технико-экономический расчет, выполнить проект и организовать для вас производство изделий на основе ДПК любой мощности и ассортимента.

      Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

      Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в течении рабочего дня

      Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
      обработку персональных данных.

      Наверх