yandex
Технология компаундирования и как выбрать оборудование для производства компаундов | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Услуги
  • Лизинг
  • Контакты
  • Переработка, грануляция и компаундирование

    Технология компаундирования и как выбрать оборудование для производства компаундов

    baza-znanii.png

    Как выглядит технологический процесс компаудирования и какой экструдер выбрать для вашей задачи рассказываем в этом материале.

    Компаундирование: что это и для чего

    Процесс, включающий в себя введение добавок и наполнителей в полимерный материал, называют компаундированием, а смеси полимеров с этими ингредиентами — компаундами. Компаунд может содержать порядка 4-10 ингредиентов, смешанных соответствующим образом для достижения успешного функционирования готового изделия.

    Процесс компаундирования

    Схема

    По области применения компаунды разделяют на две группы:

    • композиты, физико-механические свойства которых формируют свойства готового изделия,
    • мастербачи, которые создаются для качественного распределения компонентов в готовом изделии.

    Полимерная основа смешиваемых компонентов определяет многие физические свойства компаундов. Не менее 50 полимеров различных марок и сотни добавок дают возможность модифицировать набор ключевых свойств полимерного изделия.

    Как полимеры, так и добавки выпускаются в различных формах (гранулы, порошки, жидкости) и имеют широкий диапазон температур плавления и термических свойств. Такое разнообразие материалов и их свойств является причиной разнообразия процессов компаундирования.

    Какое оборудование выбрать для компаудирования термопластов

    Технология и оборудование процесса смешения зависят от физического состояния, параметров, технологических свойств исходных компонентов и параметров структуры полимерного компаунда.

    Получение компаундов на экструзионном оборудовании, как правило, протекает при высоких скоростях. Процесс высокоскоростной экструзии для компаундирования материалов в течение многих лет осуществлялся на двухшнековых экструдерах. На одношнековых экструдерах высокоскоростная экструзия не применялась в промышленных масштабах вплоть до 1995 года.

    Сегодня можно достичь одинакового качества распределительного и дисперсионного смешения как на двухшнековых, так и на одношнековых экструдерах.

    Новейшие одношнековые экструдеры могут использоваться для прямого экструдирования высоконаполненных полиолефинов и других полимеров. На таких компаундирующих экструдерах перерабатывают высоконаполненные материалы, обеспечивая при этом довольно высокое значение давления в выходном отверстии.

    Поэтому экструдеры данного типа могут использоваться для прямых операций экструдирования труб, листов или профилей без необходимости применения насоса расплава. В конструкции одношнекового компаундирующего экструдера вдоль длины материального цилиндра располагается большое количество отверстий, через которое осуществляется введение в материал наполнителей и добавок, а также удаление летучих компонентов.

    По сравнению с двухшнековыми одношнековый компаундирующий экструдер обладает рядом преимуществ:

    • меньше затраты на приобретение
    • более дешевая эксплуатация
    • нужны менее квалифицированные операторы
    • возможность прямого экструдирования без применения шестеренчатого насоса.

    kompaunder

    Специалисты Интерпласт подберут оборудование именно под вашу задачу, учитывая все нюансы и технологиченские особенности используемого сырья. Оставить заявку на коммерческое предложение вы можете любым удобным способом. 

    Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

    Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в течении рабочего дня

    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
    обработку персональных данных.

    Наверх