ТОП-3 периферийного оборудования для переработки полимеров | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • ТОП-3 периферийного оборудования для переработки полимеров

    Вспомогательное или периферийное оборудование для переработки пластмасс – это большая группа промышленных агрегатов, которые участвуют в подготовке, загрузке, переработке, охлаждении, сушке и извлечении полимеров.

    К периферийному оборудованию, по определению, относится оборудование, которое не принимает  непосредственного участия в технологическом процессе.

    Технологический процесс, в принципе, может осуществляться без такого оборудования.

    Задачи, которые решаются при применении периферийного оборудования связаны с интенсификацией, механизацией и автоматизацией  технологического процесса.

    Следует иметь в виду, что в ряде случаев, отнесение некоторых видов оборудования к периферийному достаточно условно, поэтому термин «периферийное оборудования» является скорее традиционными, для объединения нескольких видов оборудования в одну группу.

    Особенностями оборудования этой группы является, то, что оно может использоваться практически во всех видах технологических процессов переработки пластических масс,потому его еще называют оборудованием общего назначения.

    К периферийному(или оборудованию общего назначения) оборудованию традиционно относят:

    — дробильно-размольное оборудование(шредеры,дробилки,мельницы);

    — затворы, питатели и дозирующие устройства различный типов;

    — транспортирующие устройства различных типов;

    — термостаты;

    — укладчики(механизированные и роботизированные);

    — бункеры различного назначения, в т.ч  с системами сушки и смешения(ворошения);

    — оборудование для сортировки и разделения(грохоты, воздушные и магнитные сепараторы);

    — аппараты для очистки воздуха(циклоны, фильтры);

    — установки для приготовления охлаждающей воды(чиллеры,градирни), и некоторое другое оборудование.

    Постоянно востребованным оборудованием этой группы остаются:

    1. Шредер используется для первичного(грубого измельчения материала),размер фракции составляет 15-250 мм.

    Шредеры разделяют на универсальные и специализированные.

    На универсальных шредерах можно измельчать практически все виды материалов(строительный мусор, автомобильные покрышки, деревянные доски,оходы пластмасс и т.д.).

    На специализированных шредерах отдается предпочтение одному виду перерабатываемых отходов.

    Шредеры для измельчения пластмасс выделяют в отдельную группу.

    Главное отличие шредера от дробилки заключается в его универсальности, шредер способен перерабатывать отходы полимерного материала в любом виде(пленки,листы,литники,бутылки и т.д).

    Для измельчения крупногабаритных отходов ящиков,бочек,крупных слитков также используют шредеры.

    По своей конструкции шредеры разделяются на однороторные и многомоторные(от двух до четырех).

    Поскольку после измельчения в шредере размер фракции и разброс значений размеров измельченных отходов пластмасс, остается достаточно большим, как правило, требуется дополнительное измельчение на дробилках.

    По конструкции и принципу действия дробилки подразделяются на:щековые,конусные,валковые,ударного действия(молотковые и роторные),бегуны.

    В производствах по переработке пластмасс широкое распространение получили роторные дробилки.

    Принцип действия их основан на том, что материал дробится билами быстровращающегося ротора, на котором жестко закреплены билы.

    Внутри корпуса дробилки находятся отражательные плиты, и разрушение материала происходит при попадании его в зазор между билами и отражательными плитами.

    В внизу дробилки находится решетка с отверстиями с диаметром, который соответствует требуемому размеру флексов,хлопьев или кусков материала. Если размеры «дробленки» меньше диаметра отверстий решетки, она проваливается в приемный лоток, откуда поступает в производство. При помощи роторных дробилок можно добиться размера «дробленки»  (5-8)мм.

    Для роторных дробилок  применяемых в производстве пластмасс билы изготовляются в форме ножей, подвижные ножи устанавливаются на роторе(роторные ножи),а неподвижные на отражательных плитах(статорные ножи).Число статорных ножей обычно составляет -2,число роторных ножей может составлять от 3 до 18 и более.

    В зависимости от вида перерабатываемых отходов(рулонные материалы в виде пленки и другого рулонного материала, обрезки профильно-погонажных изделий, литники или объемные изделия) дробилки имеют разную конструкция, например  дробилки для дробления рулонных материалов отличаются наличием   механизма принудительной подачи(тянущих валков) в  камеру дробилки, для дробления объемных изделий предусматривается определенные размеры бункера и специальные захватные приспособления. В зависимости от прочностных свойств, значений ударной вязкости материалов, их габаритов, подбираются скорость вращения ротора, наклон ножей, зазор между статорными и роторными ножами, объем загрузочного бункера.

    2. Дозаторы.

    Дозирование осуществляется по объему или по массе. Дозаторы «по массе» имеют более сложную конструкцию, но дозировка более точная, чем при дозировании по объему. При дозировании по объему на точность дозировки влияет, прежде всего, температурная зависимость плотности материалов, поэтому уставки при дозировке необходимо корректировать.

    Дозаторы классифицируются также по типу процесса дозирования, непрерывные и порционные и по характеру управления(ручные, автоматические полуавтоматические).

    По количеству дозируемых компонентов одно или многокомпонентные.

    В зависимости от агрегатного состояния и физико-химических свойств дозируемых продуктов дозаторы  имеют различную конструкцию.

    Жидкости разной вязкости и газы дозируются при помощи насосных узлов (насосов вытеснения),конструкция насосов может быть различной

    (центробежные,поршневые,шестеренчатые,мембранные,винтовые)

    Для высоковязких и сыпучих продуктов применяют шнековые дозаторы(одно и двухшнековые),а также секторные дозаторы.

    Для средневязких и жидких сред могут, применятся поршневые дозаторы, для жидкостей капельные.

    Сыпучие продукты могут также дозироваться при помощи ленточных,

    конвейерных и ротационных дозаторов.

    Автоматические линии для фасовки различных продуктов (жидких и сухих) оснащаются, так называемыми,ротативными дозаторами, при помощи которых дозировка осуществляется с большой скоростью и точностью в движущиеся по конвейеру емкости(банки,бутылки,контейнеры,канистры).

    3. Чиллер (chiller)  — это холодильная машина для охлаждения воды или других жидкостей напрямую, либо для охлаждения жидкостей (чаще водные растворы гликолей и др.), которые в свою очередь являются хладо/теплоносителями.

    В соответствии с ГОСТ 24393 Техника холодильная. Термины и определения.

    Холодильная машина –машина, осуществляющая перенос теплоты с низкого температурного уровня на более высокий.

    В основе работы любой холодильной машины лежит холодильный цикл-термодинамический цикл, используемый в холодильной машине.

    В чиллерах может использоваться как компрессионный, так и абсорбционный холодильный цикл.

    Вещество, используемое в холодильном цикле в качестве рабочего тела называется холодильным агентом.

    Компрессионная холодильная машина-холодильная машина, в которой холодильный цикл осуществляется с помощью механического компрессора.

    Наиболее распространены фреоновые компрессионные холодильные машины, в которых в качестве холодильного агента используются фреоны различных марок.

    В фреоновых компрессионных холодильных машинах используются поршневые, винтовые и спиральные компрессоры.

    Адсорбционная холодильная машина-теплоиспользующая холодильная машина с применением адсорбции и десорбции.

    Работа всех холодильных машин характеризуется холодопроизводительностью(количеством теплоты, отводимым в единицу времени искусственным охлаждением )и удельной  холодопроизводительностью (отношением холодопроизводительности к потребляемой мощности).

    Отношение холодопроизводительности к потребляемой мощности называют также холодильным коэффициентом, он характеризует эффективность работы машины, чем коэффициент больше, тем выше эффективность.

    Применение чиллера в  процессах переработки пластмасс,там где необходимо быстрое и эффективное охлаждение, необходимо.

    Например, без чиллера практически невозможно реализовать качественные процессы получения пленок и листов методом плоскощелевой экструзии, а также процессы получения ряда профильно-погонажных изделий, таких как оконные профили,подоконники,панели.

    Подбор необходимого для работы чиллера,а также проектирование гидроузла и линий охлаждающей воды, является достаточно сложной инженерной задачей требующей высокой квалификации.

    Наши специалисты придут к Вам на помощь, помогут произвести выбор необходимого периферийного оборудования, произведут его наладку.

    Мы подберем подходящий для Вашего производства тип шредера,дробилки,дозатора и холодильной машины(чиллера).

    Надежность работы нашего периферийного оборудования испытана временем

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх