yandex
Виды и принцип работы экструдеров. Как выбрать экструдер для пластмасс | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Услуги
  • Лизинг
  • Контакты
  • Архив

    Виды и принцип работы экструдеров. Как выбрать экструдер для пластмасс

    ekstruderuzionnoe_oborudovanie.png

    Какие виды экструдеров бывают и по какому принципу происходит переработка пластмасс рассказываем в этой статье. Также вы узнаете, какие экструдеры наиболее распространены сегодня и на что опираться при выборе самого важного узла экструзионной линии.

    В качестве главного агрегата в процессе экструзии всегда выступает экструдер вне зависимости от его типа. Если экструдер используется в качестве устройства для предварительной пластикации или перемешивания, например в процессе получения ПВХ пленки каландровым методом, иногда даже надобность в остальных узлах линии, отвечающих за приемку, калибрование, охлаждение и резку, отпадает.

    Типы экструдеров

    Все экструдеры делятся на четыре основных типа:

    • плунжерные (шприц-машины)
    • шнековые
    • дисковые
    • комбинированные шнеково-дисковые.

    Применение и принцип работы разных экструдеров

    Чаще всего экструзионным способом из пластмасс получают полимерные листы, трубы, шланги, профили или стренги с последующей резкой в гранулы.

    Основная суть процесса — получение из исходного полимерного сырья бесконечного по длине изделия с заданными в поперечном сечении геометрическиими размерами путем непрерывного продавливания через формующий инструмент с последующей постобработкой.

    Это описание процесса годится для экструзии при использовании экструдера любого типа кроме плунжерного, т.к при «плунжерной» экструзии процесс является периодическим.

    Плунжерные экструдеры

    Плунжерные экструдеры (шприц-машины) применяются при изготовлении резинотехнических изделий и небольших малогабаритных изделий на основе других полимеров, а также используются в качестве лабораторных  приборов, например, ИИРТ.

    Виды и принцип работы экструдеров. Как выбрать экструдер для пластмасс

    Рис.1. Принципиальная схема плунжерного экструдера.

    В основу работы плунжерных и дисковых экструдеров положен принцип создания давления при статическом сжатии.

    Шнековые экструдеры

    ar0804 21 1

     

    Рис.2. Схема одношнекового экструдера.

    Работа одношнековых экструдеров основана на вязкостном методе создания давления, у двухчервячных экструдеров со встречным вращением шнеков давление создается за счет выжимающего действия витка сопряженного червяка.

    Способность к развитию давления у одночервячного экструдера определяется глу­биной винтового канала, в то время как у двухчервячного с встречным вращением шнеков  — геометрической степенью замк­нутости винтового канала.

    Работу двухчервячных экструдеров с со-направленным вращением шнеков можно представить, как параллельную работу двух одношнековых экструдеров.

    Сегодня наиболее широко применяются шнековые экструдеры из-за оптимального соотношения производительности и цены оборудования.

    Дисковые экструдеры

    В основу работы дискового экструдера, его еще называют экструдером нормальных напряжений, положен эффект Вайсенберга, согласно которому при вращении жидкости, обладающей высокоэластическими свойствами, между двумя горизонтальными пластинами, распределение давления по радиусу неравномерное, а более высокое в центре. За счет этого эффекта при вращении подвижного диска экструдера происходит выдавливание материала от периферии к  центру

    Screenshot_3 3 3

    Рис.2. Экструдер нормальных напряжений.                                                         

    а) дисковый экструдер с центральной подачей расплава

    1 — вращающийся диск, 2 — загрузочное устройство, 3 — неподвижный диск, 4 — нагреватель, 5 — головка, 6 — полимер

    б) шнеково-дисковый экструдер

    1 — вращающийся диск, 2 — неподвижный диск, 3 — шнек

    Дисковый экструдер можно использовать не только для гранулирования полимерных материалов, но и для изготовления труб, профильных изделий, листов и пленки. Но такие экструдеры сегодня встречаются очень редко из-за очень высокой стоимости и сложной конструкции.

    На что обратить внимание при выборе экструдера

    Мы рекомендуем оценивать комплекс факторов и опираться на ваши задачи и технологические особенности производства вашей продукции.

    Важными параметрами при выборе экструдера являются: производительность, энергопотребление, удобство управления и надежность. Экструдеры от производителя Nep-Ental, официальным представителем которого мы являемся, имеют высокие показатели производительности и широкую комплектацию. Подробнее о технических характеристиках экстудеров.

    Оставить заявку на коммерческое предложение вы можете, связавшись с нами любым удобным способом.

    Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

    Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в течении рабочего дня

    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
    обработку персональных данных.

    Наверх