yandex
Виды и принцип работы экструдеров. Как выбрать экструдер для пластмасс | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Услуги
  • Лизинг
  • Контакты
  • Архив

    Виды и принцип работы экструдеров. Как выбрать экструдер для пластмасс

    Содержание

      2 (3)

      Какие виды экструдеров бывают и по какому принципу происходит переработка пластмасс рассказываем в этой статье. Также вы узнаете, какие экструдеры наиболее распространены сегодня и на что опираться при выборе самого важного узла экструзионной линии.

      В качестве главного агрегата в процессе экструзии всегда выступает экструдер вне зависимости от его типа. Если экструдер используется в качестве устройства для предварительной пластикации или перемешивания, например в процессе получения ПВХ пленки каландровым методом, иногда даже надобность в остальных узлах линии, отвечающих за приемку, калибрование, охлаждение и резку, отпадает.

      Типы экструдеров

      Все экструдеры делятся на четыре основных типа:

      • плунжерные (шприц-машины)
      • шнековые
      • дисковые
      • комбинированные шнеково-дисковые.

      Применение и принцип работы разных экструдеров

      Чаще всего экструзионным способом из пластмасс получают полимерные листы, трубы, шланги, профили или стренги с последующей резкой в гранулы.

      Основная суть процесса — получение из исходного полимерного сырья бесконечного по длине изделия с заданными в поперечном сечении геометрическиими размерами путем непрерывного продавливания через формующий инструмент с последующей постобработкой.

      Это описание процесса годится для экструзии при использовании экструдера любого типа кроме плунжерного, т.к при «плунжерной» экструзии процесс является периодическим.

      Плунжерные экструдеры

      Плунжерные экструдеры (шприц-машины) применяются при изготовлении резинотехнических изделий и небольших малогабаритных изделий на основе других полимеров, а также используются в качестве лабораторных  приборов, например, ИИРТ.

      05

      Рис.1. Принципиальная схема плунжерного экструдера.

      В основу работы плунжерных и дисковых экструдеров положен принцип создания давления при статическом сжатии.

      Шнековые экструдеры

      ar0804 21 1

       

      Рис.2. Схема одношнекового экструдера.

      Работа одношнековых экструдеров основана на вязкостном методе создания давления, у двухчервячных экструдеров со встречным вращением шнеков давление создается за счет выжимающего действия витка сопряженного червяка.

      Способность к развитию давления у одночервячного экструдера определяется глу­биной винтового канала, в то время как у двухчервячного с встречным вращением шнеков  — геометрической степенью замк­нутости винтового канала.

      Работу двухчервячных экструдеров с со-направленным вращением шнеков можно представить, как параллельную работу двух одношнековых экструдеров.

      Сегодня наиболее широко применяются шнековые экструдеры из-за оптимального соотношения производительности и цены оборудования.

      Дисковые экструдеры

      В основу работы дискового экструдера, его еще называют экструдером нормальных напряжений, положен эффект Вайсенберга, согласно которому при вращении жидкости, обладающей высокоэластическими свойствами, между двумя горизонтальными пластинами, распределение давления по радиусу неравномерное, а более высокое в центре. За счет этого эффекта при вращении подвижного диска экструдера происходит выдавливание материала от периферии к  центру

      Screenshot_3 3 3

      Рис.2. Экструдер нормальных напряжений.                                                         

      а) дисковый экструдер с центральной подачей расплава

      1 — вращающийся диск, 2 — загрузочное устройство, 3 — неподвижный диск, 4 — нагреватель, 5 — головка, 6 — полимер

      б) шнеково-дисковый экструдер

      1 — вращающийся диск, 2 — неподвижный диск, 3 — шнек

      Дисковый экструдер можно использовать не только для гранулирования полимерных материалов, но и для изготовления труб, профильных изделий, листов и пленки. Но такие экструдеры сегодня встречаются очень редко из-за очень высокой стоимости и сложной конструкции.

      На что обратить внимание при выборе экструдера

      Мы рекомендуем оценивать комплекс факторов и опираться на ваши задачи и технологические особенности производства вашей продукции.

      Важными параметрами при выборе экструдера являются: производительность, энергопотребление, удобство управления и надежность. Экструдеры от производителя Nep-Ental, официальным представителем которого мы являемся, имеют высокие показатели производительности и широкую комплектацию. Подробнее о технических характеристиках экстудеров.

      Оставить заявку на коммерческое предложение вы можете, связавшись с нами любым удобным способом.

      Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

      Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в течении рабочего дня

      Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
      обработку персональных данных.

      Наверх