Переработка ПЭТ-тары и производство вторичного ПЭТ как бизнес

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Лизинг
  • Контакты
  • Вторичная переработка ПЭТ-тары и выгоды для бизнеса

    Переработка пластиковой тары и бутылок из ПЭТ – выгодная идея для бизнеса при грамотном составлении бизнес-плана.

    Виды вторичного ПЭТ (флексы, гранулы)

    Характеристики и свойства

    Процесс переработки ПЭТ отходов не требует их пластификации. Они отсортировываются (вручную или автоматически) от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ) и по цвету, затем измельчаются, проходят мойку и очистку от этикеток, крышек, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируются или гранулируются.

    Дробленый пластик (дробленка) в виде крошки или хлопьев (флексов или флейков) можно перерабатывать в негранулированном виде либо гранулировать. ПЭТ-флексы представляют собой частицы разной формы и цвета. При этом цветовая гамма может варьироваться от голубой к зеленой и коричневой или же их смеси. Важно, чтобы флексы были свободны от ПВХ, бумаги, клея и металла.

    Характеристики ПЭТ-флексов представлены в таблице 1.

    Таблица 1. Технические требования к ПЭТ-флексам, применяемых для дальнейшей переработки

    Показатель Для немытых флексов Для мытых флексов
    Внешний вид Частицы неправильной формы
    Сортировка 100% сортировка по группам: 1. Прозрачные 2. Голубые 3. Коричневые 4. Зеленые 5. Смеси
    Включение флейков ПЭТ другого цвета не более 0,5% от массы
    Размеры флейков ПЭТ в т.ч. фракция — от 0 до 3 мм — от 3 до 20 мм не более 5% не менее 95%
    Температура плавления,  о С 248 ± 2
    Характеристическая вязкость, не менее, мг/л 70
    Содержание прочих пластиков не допускается
    Содержание металла, в том числе цветного не допускается
    Содержание бумаги и др. неполимерных примесей не регламентир. 0,15%
    Содержание полимерной этикетки не регламентир. 0,05%
    Насыпная плотность, г/л 260-280
    Качество промывки отсутствие серо-коричневого налета после термообработки при t=180 oС в течение 60 мин
    Влажность (при взвешивании), % масс. не регламентир.   до 1

    Не допускаются цветные матовые пластиковые бутылки ПЭТ из-под растительного масла, кетчупов, шампуней, химических моющих средств.

    Источник: данные предприятий производителей 

    ПЭТ-флексы упаковываются в «Биг-Бэги» (мягкие полипропиленовые контейнеры) объемом 1-2 м3, вес нетто – 500-1000 кг. Готовая упакованная продукция хранится в крытом отапливаемом и вентилируемом помещении.

    Применение: изготовление ПЭТ крепежной ленты, гранулята, волокна, пленки, литья и др. Переработка ПЭТ отходов во флексы – наиболее распространенный способ утилизации ПЭТ бутылок, собираемых в качестве твердых бытовых отходов. Вместе с тем при установке линий переработки средней и высокой производительности, а также при переработке промышленных отходов ПЭТ целесообразно в качестве конечного продукта получать гранулят, который является более технологичным и качественным видом сырья.

    ПЭТ-гранулят имеет характеристики, представленные в таблице 2.

    Таблица 2. Технические характеристики ПЭТ гранулята

    Показатель Значение
    Размер одной гранулы, не более, мм 12
    Предельное число вязкости, мл/г 75
    Вязкость расплава при 270°С, Па·с 100-190
    Плотность, г/см 3 1,38-1,42
     Влажность, % 0,32-0,36
    Массовая доля золы, % 0,06-0,07
    Температура плавления, °С 248-250
    Температура начала кристллизации, °С 115-126
    Температура максимума кристаллизации, °С 130-148
    Удельная энергия кристаллизации, Дж/г 35-36
    Относительная остаточная кристалличность, % 20-25
    Массовая доля ацетальдегида, млн -1 2,6-6,2

    Источник: данные предприятий производителей

    Вторичный ПЭТ-гранулят выпускается как уже окрашенный (голубой, зеленый, коричневый) так и бесцветный (неокрашенный). Он сохраняет основные свойства первичного сырья и может быть использован для изготовления литьевых и экструзионных изделий: преформ, технической упаковки, ПЭТ пленки, упаковочной ленты, полиэфирного волокна. Данный вид сырья примерно в 1,5 раза дешевле, чем первичный гранулят, может перерабатываться в смеси с ним или самостоятельно, в ряде случаев не нуждается в окрашивании.

    Сравнительные характеристики

    Следует отметить, что флексы в сравнении с гранулятом имеют ряд существенных недостатков:

    1. Флексы – менее очищенный материал

    Однородный на вид материал флексов имеет по краям слоистую структуру, поэтому в их торцы набиваются частицы инородных тел (остатки полипропилена, бумаги). Эти частицы полностью не очищаются во время мойки и попадают в готовые изделия, что существенно ухудшает их качество. Поэтому при работе с ними требуется чаще менять фильтры.

    1. Флексы влажные и слипаются в комки

    При переработке ПЭТ материала, технология требует специальным образом их досушивать с соблюдением жесткого температурного режима. Температура сушки хлопьев – 110-120 о C. При такой температуре в них остается большой процент остаточной влажности, что снижает механические свойства материала. Также в процессе досушивания хлопья могут спекаться, поэтому бункер сушилки в любом случае необходимо дополнительно оборудовать ворошителями. Кристаллизованный гранулят можно досушивать при 170-180 о С, что значительно снижает процент остаточной влажности. Гранулят менее гигроскопичен и не подвержен слипанию даже при более высоких температурах.

    1. Флексы примерно в 3 раза легче гранул, что делает их перевозку на дальнее расстояние нерентабельной, т.к. при меньшей плотности они занимают гораздо больший объем.
    2. Низкая производительность оборудования

    Загрузочная масса хлопьев в подающий шнек в 2-3 раза меньше, чем гранулята. Производительность оборудования на флексах ниже как минимум на 40-60%, чем на гранулах. К тому же, при засыпке их в бункер, существует опасность образования «пробки» и зависания смеси в бункере (образование свода).

    Рентабельность производства

    Для решения этих явлений необходимо на бункер устанавливать вспомогательное оборудование (шнек, рифленая втулка). Все вышеперечисленное ведет к удорожанию накладных расходов (аренда, коммунальные платежи и электроэнергия, заработная плата и т.д.) в себестоимости готового изделия, и в некоторых случаях работа на грануляте становится более рентабельной, гарантирует высокую производительность оборудования, стабильное качество готовых изделий.

    Экономический эффект от перехода с флексов на гранулы можно рассчитать по следующей формуле:

    Э=(Сб х Уб/ Ун + ((Иб1- Ин1)-(Кн1- Кб1))/ (Ун- Сн)х Ан

    Где Сб и Сн – себестоимость единицы базового (хлопья) и нового (гранулят) сырья, руб.; Иб1 и Ин1 – затраты на единицу продукции, выпускаемой потребителем при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.;

    Обзор рынка вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в России INFOMINE Research Group www.infomine.ru

    Иб 1 >Ин 1,  так как увеличиваются расходы на электроэнергию; коммунальные  платежи; аренду; повременную заработную плату, дополнительные складские площади, расходные материалы (фильтры).

    Уб и Ун – удельные расходы базового и нового сырья в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, в натуральных единицах; Уб, Ун – в некоторых случаях может достигать 10%.

    Например, остановка для смены фильтров, вследствие чего образуются отходы сырья при запуске и настройке оборудования.

    Кб1 и Кн1 – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.; Кб1, Кн1 – как минимум на стоимость ворошителя.

    Ан – годовой объем производства нового сырья в расчетном году, в натуральных единицах.

    Переработка отходов ПЭТ является перспективным и растущим бизнесом в России. Обращайтесь к нам за покупкой необходимого оборудования.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх