yandex
Флекс или гранулы ПЭТ? Производство ПЭТ изделий: рекомендации

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Сервис
  • Услуги
  • Лизинг
  • Контакты
  • Архив

    Что лучше: флекс ПЭТ или гранулы ПЭТ? Сравнение и рекомендации для производства ПЭТ изделий

    Содержание

      photo

      Переработка пластиковой тары и бутылок из ПЭТ – выгодное производство при грамотном составлении бизнес-плана. Разобрали недостатки и преимущества разных форм ПЭТ сырья и дали формулу рентабельности такого производства.

      Применение вторичного ПЭТФ и особенности переработки

      Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ, ПЭТГ, лавсан, майлар) — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров, известен под разными фирменными названиями.

      Первичный ПЭТ применяют для изготовления пищевой тары, бутылок для воды и других напитков.

      Вторичный ПЭТ сохраняет свойства первичного сырья и может перерабатываться в две формы: флекс и гранулят. Данный вид сырья примерно в 1,5 раза дешевле, чем первичные гранулы. Он может перерабатываться в смеси с ним или самостоятельно, в ряде случаев не нуждается в окрашивании. 

      Вторичный ПЭТ используется для изготовления преформ, технической упаковки, ПЭТ пленки, упаковочной ленты, полиэфирного волокна. В меньше степени для изготовления этих изделий может применяться и первичный ПЭТ.

      Экструзионные линии для производства ПЭТ-листа

      Переработка ПЭТ

      ПЭТ флексы: особенности переработки

      Переработка ПЭТ отходов во флексы – наиболее распространенный способ утилизации ПЭТ бутылок, собираемых в качестве твердых бытовых отходов. Процесс переработки ПЭТ отходов не требует их пластификации.

      К переработке не допускаются цветные матовые пластиковые бутылки ПЭТ из-под растительного масла, кетчупов, шампуней, химических моющих средств.

      Собранная тара отсортировывается вручную или автоматически от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ) и по цвету, затем измельчается, проходит мойку и очистку от этикеток, крышек, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируется или гранулируется. 

      Посмотреть подробнее моечно-сушильные комплексы для переработки ПЭТ

      Дробленый пластик (дробленка) в виде крошки или хлопьев (флексов или флейков) можно перерабатывать в негранулированном виде либо гранулировать. 

      ПЭТ-флексы представляют собой частицы разной формы и цвета. При этом цветовая гамма может варьироваться от голубой к зеленой и коричневой или же их смеси. Важно, чтобы флексы были свободны от ПВХ, бумаги, клея и металла.

      ПЭТ-флексы упаковываются в «Биг-Бэги» (мягкие полипропиленовые контейнеры) объемом 1-2 м3, вес нетто – 500-1000 кг. Готовая упакованная продукция хранится в крытом отапливаемом и вентилируемом помещении.

      Характеристики ПЭТ-флексов представлены в таблице ниже.

       

      Таблица 1. Технические требования к ПЭТ-флексам, применяемых для дальнейшей переработки

      Показатель Для немытых флексов Для мытых флексов
      Внешний вид Частицы неправильной формы
      Сортировка 100% сортировка по группам: 1. Прозрачные 2. Голубые 3. Коричневые 4. Зеленые 5. Смеси
      Включение флейков ПЭТ другого цвета не более 0,5% от массы
      Размеры флейков ПЭТ в т.ч. фракция — от 0 до 3 мм — от 3 до 20 мм не более 5% не менее 95%
      Температура плавления,  о С 248 ± 2
      Характеристическая вязкость, не менее, мг/л 70
      Содержание прочих пластиков не допускается
      Содержание металла, в том числе цветного не допускается
      Содержание бумаги и др. неполимерных примесей не регламентируется 0,15%
      Содержание полимерной этикетки не регламентируется 0,05%
      Насыпная плотность, г/л 260-280
      Качество промывки отсутствие серо-коричневого налета после термообработки при t=180 °C в течение 60 мин
      Влажность (при взвешивании), % масс. не регламентируется   до 1

      ПЭТ-гранулят: требования при переработке

      Вторичный ПЭТ-гранулят представляет собой гранулы не более 12 мм. Он выпускается как уже окрашенный (голубой, зеленый, коричневый) так и бесцветный.

      Вместе с тем при установке линий переработки средней и высокой производительности, а также при переработке промышленных отходов ПЭТ целесообразно в качестве конечного продукта получать гранулят, который является более технологичным и качественным видом сырья.

      ПЭТ-гранулят имеет характеристики, представленные в таблице 2.

      Таблица 2. Технические характеристики ПЭТ гранулята

      Показатель Значение
      Размер одной гранулы, не более, мм 12
      Предельное число вязкости, мл/г 75
      Вязкость расплава при 270°С, Па·с 100-190
      Плотность, г/см 3 1,38-1,42
       Влажность, % 0,32-0,36
      Массовая доля золы, % 0,06-0,07
      Температура плавления, °С 248-250
      Температура начала кристллизации, °С 115-126
      Температура максимума кристаллизации, °С 130-148
      Удельная энергия кристаллизации, Дж/г 35-36
      Относительная остаточная кристалличность, % 20-25
      Массовая доля ацетальдегида, млн -1 2,6-6,2

      Грануляторы для ПЭТ: узнайте больше

      Сравнительные характеристики

      Следует отметить, что флексы в сравнении с гранулятом имеют ряд существенных недостатков:

      1. Флексы – менее очищенный материал

      Однородный на вид материал флексов имеет по краям слоистую структуру, поэтому в их торцы набиваются частицы инородных тел (остатки полипропилена, бумаги). Эти частицы полностью не очищаются во время мойки и попадают в готовые изделия, что существенно ухудшает их качество. Поэтому при работе с ними требуется чаще менять фильтры.

      1. Флексы влажные и слипаются в комки

      При переработке ПЭТ материала, технология требует специальным образом их досушивать с соблюдением жесткого температурного режима. Температура сушки хлопьев – 110-120 о C. При такой температуре в них остается большой процент остаточной влажности, что снижает механические свойства материала.

      Также в процессе досушивания хлопья могут спекаться, поэтому бункер сушилки в любом случае необходимо дополнительно оборудовать ворошителями. Кристаллизованный гранулят можно досушивать при 170-180 °C , что значительно снижает процент остаточной влажности. Гранулят менее гигроскопичен и не подвержен слипанию даже при более высоких температурах.

      1. Вес флексов

      Флексы примерно в 3 раза легче гранул, что делает их перевозку на дальнее расстояние нерентабельной, т.к. при меньшей плотности они занимают гораздо больший объем.

      1. Низкая производительность оборудования

      Загрузочная масса хлопьев в подающий шнек в 2-3 раза меньше, чем гранулята. Производительность оборудования на флексах ниже как минимум на 40-60%, чем на гранулах. К тому же, при засыпке их в бункер, существует опасность образования «пробки» и зависания смеси в бункере (образование свода). 

      Для решения этих явлений необходимо на бункер устанавливать вспомогательное оборудование: шнек или рифленую втулку.

      Как снизить издержки при переработке ПЭТ

      Все вышеперечисленное ведет к удорожанию накладных расходов (аренда, коммунальные платежи и электроэнергия, заработная плата и т.д.) в себестоимости готового изделия.

      В некоторых случаях работа на грануляте становится более рентабельной, гарантирует высокую производительность оборудования, стабильное качество готовых изделий.

      Экономический эффект от перехода с флексов на гранулы можно рассчитать по следующей формуле:

      Э=(Сб х Уб/ Ун + ((Иб1- Ин1)-(Кн1- Кб1))/ (Ун- Сн)х Ан

      Где Сб и Сн – себестоимость единицы базового (хлопья) и нового (гранулят) сырья, руб.;

      Иб1 и Ин1 – затраты на единицу продукции, выпускаемой потребителем при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.;

      Иб 1 >Ин 1,  так как увеличиваются расходы на электроэнергию; коммунальные  платежи; аренду; повременную заработную плату, дополнительные складские площади, расходные материалы (фильтры).

      Уб и Ун – удельные расходы базового и нового сырья в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, в натуральных единицах; Уб, Ун – в некоторых случаях может достигать 10%.

      Например, остановка для смены фильтров, вследствие чего образуются отходы сырья при запуске и настройке оборудования.

      Кб1 и Кн1 – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.;

      Кб1, Кн1 – как минимум на стоимость ворошителя.

      Ан – годовой объем производства нового сырья в расчетном году, в натуральных единицах.

      Как заказать оборудование для переработки ПЭТ

      Для подбора решения для вашей задачи обратитесь к специалистам Интерпласт. Мы поможем не только с подбором оборудования, но и с выбором вида сырья, порекомендуем поставщиков и поможем сформулировать требования к сырью.

      Подберем оборудование конкретно под ваш продплан. Проведем монтаж, пусконаладку и обучение вашего персонала, предоставим всю необходимую документацию на русском языке и обеспечим гарантийное обслуживание.

      Оставьте заявку на сайте любым удобным способом или свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-08-60 и по эл.почте info@plasticmachinery.ru

      Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

      Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в течении рабочего дня

      Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
      обработку персональных данных.

      Наверх