Вторичная переработка ПЭТ-тары | Интерпласт

Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

  • О компании
  • Оборудование
  • Услуги
  • Лизинг
  • Сырье и изделия
  • Контакты
  • Вторичная переработка ПЭТ-тары

    Переработка пластиковой тары – отличная идея для бизнеса при грамотном составлении бизнес-плана.

    1.Виды вторичного ПЭТ (флексы, гранулы):

    Характеристики и свойства

    Процесс переработки ПЭТ отходов не требует их пластификации. Они отсортировываются (вручную или автоматически) от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ) и по цвету, затем измельчаются, проходят мойку и очистку от этикеток, крышек, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируются или гранулируются.

    Дробленый пластик (дробленка) в виде крошки или хлопьев (флексов или флейков) можно перерабатывать в негранулированном виде либо гранулировать. ПЭТ флексы представляют собой частицы разной формы и цвета. При этом цветовая гамма может варьироваться от голубой к зеленой и коричневой или же их смеси. Важно, чтобы флексы были свободны от ПВХ, бумаги, клея и металла. Характеристики ПЭТ флексов представлены в таблице 1.

    Таблица 1. Технические требования к ПЭТ флексам,применяемых для дальнейшей переработки

    Показатель

    Для немытых

    флексов

    Для мытых

    флексов

    Внешний вид Частицы неправильной формы

    Сортировка

    100% сортировка по группам:

    1. Прозрачные

    2. Голубые

    3. Коричневые

    4. Зеленые

    5. Смеси

    Включение флейков ПЭТ другого цвета не более 0,5% от массы

    Размеры флейков ПЭТ в т.ч. фракция

    — от 0 до 3 мм

    — от 3 до 20 мм

    не более 5%

    не менее 95%

    Температура плавления,  о С 248 ± 2

    Характеристическая вязкость, не менее, мг/л 70

    Содержание прочих пластиков не допускается

    Содержание металла, в том числе цветного не допускается

    Содержание бумаги и др. неполимерных

    примесей

    не регламентир. 0,15%

    Содержание полимерной этикетки не регламентир. 0,05%

    Насыпная плотность, г/л 260-280

    Качество промывки

    отсутствие серо-корич-

    невого налета после

    термообработки при

    t=180 o С в течение 60 мин

    Влажность (при взвешивании), % масс. не регламентир.   до 1

    Не допускаются цветные матовые пластиковые бутылки ПЭТ из под растительного масла, кетчупов, шампуней и др. и из под химических моющих средств.

    Источник: данные предприятий-производителей ПЭТ флексы упаковываются в «Биг-Бэги» (мягкие полипропиленовые контейнеры) объѐмом 1-2 м 3 , вес нетто – 500-1000 кг. Готовая упакованная продукция хранится в крытом отапливаемом и вентилируемом помещении.

    Применение: изготовление ПЭТ крепежной ленты, гранулята, волокна, пленки, литья и др. Переработка ПЭТ отходов во флексы – наиболее распространенный способ утилизации ПЭТ бутылок, собираемых в качестве твердых бытовых отходов. Вместе с тем, при установке линий переработки средней и высокой производительности, а также при переработке промышленных отходов ПЭТ целесообразно в качестве конечного продукта получать гранулят, который является более технологичным и качественным видом сырья.

    ПЭТ гранулят имеет характеристики, представленные в таблице 2.

    Таблица 2. Технические характеристики ПЭТ гранулята

    Показатель Значение

    Размер одной гранулы, не более, мм 12

    Предельное число вязкости, мл/г 75

    Вязкость расплава при 270°С, Па·с 100-190

    Плотность, г/см 3 1,38-1,42

        Влажность, % 0,32-0,36

    Массовая доля золы, % 0,06-0,07

    Температура плавления, °С 248-250

    Температура начала кристллизации, °С 115-126

    Температура максимума кристаллизации, °С 130-148

    Удельная энергия кристаллизации, Дж/г 35-36

    Относительная остаточная кристалличность, % 20-25

    Массовая доля ацетальдегида, млн -1 2,6-6,2

    Источник: данные предприятий-производителей

    Вторичный ПЭТ гранулят выпускается как уже окрашенный (голубой, зеленый, коричневый) так и бесцветный (неокрашенный). Он сохраняет основные свойства первичного сырья и может быть использован для изготовления литьевых и экструзионных изделий: преформ, технической упаковки, ПЭТ пленки, упаковочной ленты, полиэфирного волокна.

    Данный вид сырья примерно в 1,5 раза дешевле, чем первичный гранулят, может перерабатываться в смеси с ним или самостоятельно, в ряде случаев не нуждается в окрашивании.

    Следует отметить, что флексы в сравнении с гранулятом имеют ряд существенных недостатков:

    1. Флексы – менее очищенный материал, вследствие чего, при работе с ними требуется чаще менять фильтры.

    Однородный на вид материал флексов имеет по краям слоистую структуру, поэтому в их торцы набиваются частицы инородных тел (остатки полипропилена, бумаги). Эти частицы полностью не очищаются во время мойки и попадают в готовые изделия, что существенно ухудшает их качество.

    1. Флексы влажные и слипаются в комки.

    При переработке ПЭТ материала, технология требует специальным образом их досушивать с соблюдением жесткого температурного режима. Температура сушки хлопьев – 110-120 о C. При такой температуре в них остается большой процент остаточной влажности, что снижает механические свойства материала. Также в процессе досушивания хлопья могут спекаться, поэтому бункер сушилки в любом случае необходимо дополнительно оборудовать ворошителями.

    Кристаллизованный гранулят можно досушивать при 170-180 о С, что значительно снижает процент остаточной влажности. Гранулят менее гигроскопичен и не подвержен слипанию даже при более высоких температурах.

    1. Флексы примерно в 3 раза легче гранул, что делает их перевозку на дальнее расстояние нерентабельной, т.к. при меньшей плотности они занимают гораздо больший объем.
    2. Низкая производительность оборудования.

    Загрузочная масса хлопьев в подающий шнек в 2-3 раза меньше, чем гранулята. Производительность оборудования на флексах ниже как минимум на 40-60%, чем на гранулах. К тому же, при засыпке их в бункер, существует опасность образования «пробки» и зависания смеси в бункере (образование свода). Для решения этих явлений необходимо на бункер устанавливать вспомогательное оборудование (шнек, рифленая втулка).

    Все вышеперечисленное ведет к удорожанию накладных расходов (аренда, коммунальные платежи и электроэнергия, заработная плата и т.д.) в себестоимости готового изделия, и в некоторых случаях работа на грануляте становится более рентабельной, гарантирует высокую производительность оборудования, стабильное качество готовых изделий.

    Экономический эффект от перехода с флексов на гранулы можно рассчитать по следующей формуле:

    Э=(Сб х Уб/ Ун + ((Иб1- Ин1)-( Кн1- Кб1))/ Ун- Сн))х Ан

    Где Сб и С н – себестоимость единицы базового (хлопья) и нового (гранулят) сырья, руб.;

    Иб1 и Ин1 – затраты на единицу продукции, выпускаемой потребителем при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.;

    Обзор рынка вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в России INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail: info@infomine.ru; тел. +7 (495) 988-1123 26 И б 1 >И н 1 ,  т.  к.  увеличиваются  расходы  на  электроэнергию;

    Коммунальные  платежи;  аренду;  повременную  заработную  плату, дополнительные складские площади, расходные материалы (фильтры).

    Уб и Ун – удельные расходы базового и нового сырья в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, в натуральных единицах;

    Уб, Ун – в некоторых случаях может достигать 10%. Например: остановка для смены фильтров, вследствие чего образуются отходы сырья при запуске и настройке оборудования.

    Кб1 и Кн1 – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.;

    Кб1, Кн1 – как минимум на стоимость ворошителя.

    Ан – годовой объем производства нового сырья в расчетном году, в натуральных единицах.

    Переработка отходов ПЭТ является перспективным и растущим бизнесом в России.
    Обращайтесь к нам за покупкой необходимого оборудования.

    Оставить заявку
    *Нажимая кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
    Наверх