Применение вторичного ПЭТФ и особенности переработки
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ, ПЭТГ, лавсан, майлар) — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров, известен под разными фирменными названиями.
Первичный ПЭТ применяют для изготовления пищевой тары, бутылок для воды и других напитков.
Вторичный ПЭТ сохраняет свойства первичного сырья и может перерабатываться в две формы: флекс и гранулят. Данный вид сырья примерно в 1,5 раза дешевле, чем первичные гранулы. Он может перерабатываться в смеси с ним или самостоятельно, в ряде случаев не нуждается в окрашивании.
Вторичный ПЭТ используется для изготовления преформ, технической упаковки, ПЭТ пленки, упаковочной ленты, полиэфирного волокна. В меньше степени для изготовления этих изделий может применяться и первичный ПЭТ.
Экструзионные линии для производства ПЭТ-листа
Переработка ПЭТ
ПЭТ флексы: особенности переработки
Переработка ПЭТ отходов во флексы – наиболее распространенный способ утилизации ПЭТ бутылок, собираемых в качестве твердых бытовых отходов. Процесс переработки ПЭТ отходов не требует их пластификации.
К переработке не допускаются цветные матовые пластиковые бутылки ПЭТ из-под растительного масла, кетчупов, шампуней, химических моющих средств.
Собранная тара отсортировывается вручную или автоматически от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ) и по цвету, затем измельчается, проходит мойку и очистку от этикеток, крышек, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируется или гранулируется.
Посмотреть подробнее моечно-сушильные комплексы для переработки ПЭТ
Дробленый пластик (дробленка) в виде крошки или хлопьев (флексов или флейков) можно перерабатывать в негранулированном виде либо гранулировать.
ПЭТ-флексы представляют собой частицы разной формы и цвета. При этом цветовая гамма может варьироваться от голубой к зеленой и коричневой или же их смеси. Важно, чтобы флексы были свободны от ПВХ, бумаги, клея и металла.
ПЭТ-флексы упаковываются в «Биг-Бэги» (мягкие полипропиленовые контейнеры) объемом 1-2 м3, вес нетто – 500-1000 кг. Готовая упакованная продукция хранится в крытом отапливаемом и вентилируемом помещении.
Характеристики ПЭТ-флексов представлены в таблице ниже.
Таблица 1. Технические требования к ПЭТ-флексам, применяемых для дальнейшей переработки
| Показатель |
Для немытых флексов |
Для мытых флексов |
| Внешний вид |
Частицы неправильной формы |
| Сортировка |
100% сортировка по группам: 1. Прозрачные 2. Голубые 3. Коричневые 4. Зеленые 5. Смеси |
| Включение флейков ПЭТ другого цвета |
не более 0,5% от массы |
| Размеры флейков ПЭТ в т.ч. фракция — от 0 до 3 мм — от 3 до 20 мм |
не более 5% не менее 95% |
| Температура плавления, о С |
248 ± 2 |
| Характеристическая вязкость, не менее, мг/л |
70 |
| Содержание прочих пластиков |
не допускается |
| Содержание металла, в том числе цветного |
не допускается |
| Содержание бумаги и др. неполимерных примесей |
не регламентируется |
0,15% |
| Содержание полимерной этикетки |
не регламентируется |
0,05% |
| Насыпная плотность, г/л |
260-280 |
| Качество промывки |
— |
отсутствие серо-коричневого налета после термообработки при t=180 °C в течение 60 мин |
| Влажность (при взвешивании), % масс. |
не регламентируется |
до 1 |
ПЭТ-гранулят: требования при переработке
Вторичный ПЭТ-гранулят представляет собой гранулы не более 12 мм. Он выпускается как уже окрашенный (голубой, зеленый, коричневый) так и бесцветный.
Вместе с тем при установке линий переработки средней и высокой производительности, а также при переработке промышленных отходов ПЭТ целесообразно в качестве конечного продукта получать гранулят, который является более технологичным и качественным видом сырья.
ПЭТ-гранулят имеет характеристики, представленные в таблице 2.
Таблица 2. Технические характеристики ПЭТ гранулята
| Показатель |
Значение |
| Размер одной гранулы, не более, мм |
12 |
| Предельное число вязкости, мл/г |
75 |
| Вязкость расплава при 270°С, Па·с |
100-190 |
| Плотность, г/см 3 |
1,38-1,42 |
| Влажность, % |
0,32-0,36 |
| Массовая доля золы, % |
0,06-0,07 |
| Температура плавления, °С |
248-250 |
| Температура начала кристллизации, °С |
115-126 |
| Температура максимума кристаллизации, °С |
130-148 |
| Удельная энергия кристаллизации, Дж/г |
35-36 |
| Относительная остаточная кристалличность, % |
20-25 |
| Массовая доля ацетальдегида, млн -1 |
2,6-6,2 |
Грануляторы для ПЭТ: узнайте больше
Сравнительные характеристики
Следует отметить, что флексы в сравнении с гранулятом имеют ряд существенных недостатков:
- Флексы – менее очищенный материал
Однородный на вид материал флексов имеет по краям слоистую структуру, поэтому в их торцы набиваются частицы инородных тел (остатки полипропилена, бумаги). Эти частицы полностью не очищаются во время мойки и попадают в готовые изделия, что существенно ухудшает их качество. Поэтому при работе с ними требуется чаще менять фильтры.
- Флексы влажные и слипаются в комки
При переработке ПЭТ материала, технология требует специальным образом их досушивать с соблюдением жесткого температурного режима. Температура сушки хлопьев – 110-120 о C. При такой температуре в них остается большой процент остаточной влажности, что снижает механические свойства материала.
Также в процессе досушивания хлопья могут спекаться, поэтому бункер сушилки в любом случае необходимо дополнительно оборудовать ворошителями. Кристаллизованный гранулят можно досушивать при 170-180 °C , что значительно снижает процент остаточной влажности. Гранулят менее гигроскопичен и не подвержен слипанию даже при более высоких температурах.
- Вес флексов
Флексы примерно в 3 раза легче гранул, что делает их перевозку на дальнее расстояние нерентабельной, т.к. при меньшей плотности они занимают гораздо больший объем.
- Низкая производительность оборудования
Загрузочная масса хлопьев в подающий шнек в 2-3 раза меньше, чем гранулята. Производительность оборудования на флексах ниже как минимум на 40-60%, чем на гранулах. К тому же, при засыпке их в бункер, существует опасность образования «пробки» и зависания смеси в бункере (образование свода).
Для решения этих явлений необходимо на бункер устанавливать вспомогательное оборудование: шнек или рифленую втулку.
Как снизить издержки при переработке ПЭТ
Все вышеперечисленное ведет к удорожанию накладных расходов (аренда, коммунальные платежи и электроэнергия, заработная плата и т.д.) в себестоимости готового изделия.
В некоторых случаях работа на грануляте становится более рентабельной, гарантирует высокую производительность оборудования, стабильное качество готовых изделий.
Экономический эффект от перехода с флексов на гранулы можно рассчитать по следующей формуле:
Э=(Сб х Уб/ Ун + ((Иб1- Ин1)-(Кн1- Кб1))/ (Ун- Сн)х Ан
Где Сб и Сн – себестоимость единицы базового (хлопья) и нового (гранулят) сырья, руб.;
Иб1 и Ин1 – затраты на единицу продукции, выпускаемой потребителем при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.;
Иб 1 >Ин 1, так как увеличиваются расходы на электроэнергию; коммунальные платежи; аренду; повременную заработную плату, дополнительные складские площади, расходные материалы (фильтры).
Уб и Ун – удельные расходы базового и нового сырья в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, в натуральных единицах; Уб, Ун – в некоторых случаях может достигать 10%.
Например, остановка для смены фильтров, вследствие чего образуются отходы сырья при запуске и настройке оборудования.
Кб1 и Кн1 – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.;
Кб1, Кн1 – как минимум на стоимость ворошителя.
Ан – годовой объем производства нового сырья в расчетном году, в натуральных единицах.
Как заказать оборудование для переработки ПЭТ
Для подбора решения для вашей задачи обратитесь к специалистам Интерпласт. Мы поможем не только с подбором оборудования, но и с выбором вида сырья, порекомендуем поставщиков и поможем сформулировать требования к сырью.
Подберем оборудование конкретно под ваш продплан. Проведем монтаж, пусконаладку и обучение вашего персонала, предоставим всю необходимую документацию на русском языке и обеспечим гарантийное обслуживание.
Оставьте заявку на сайте любым удобным способом или свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-08-60 и по эл.почте info@plasticmachinery.ru
