1.Виды вторичного ПЭТ (флексы, гранулы):
Характеристики и свойства
Процесс переработки ПЭТ отходов не требует их пластификации. Они отсортировываются (вручную или автоматически) от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ) и по цвету, затем измельчаются, проходят мойку и очистку от этикеток, крышек, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируются или гранулируются.
Дробленый пластик (дробленка) в виде крошки или хлопьев (флексов или флейков) можно перерабатывать в негранулированном виде либо гранулировать. ПЭТ флексы представляют собой частицы разной формы и цвета. При этом цветовая гамма может варьироваться от голубой к зеленой и коричневой или же их смеси. Важно, чтобы флексы были свободны от ПВХ, бумаги, клея и металла. Характеристики ПЭТ флексов представлены в таблице 1.
Таблица 1. Технические требования к ПЭТ флексам,применяемых для дальнейшей переработки
| Показатель | Для немытых
флексов |
Для мытых
флексов |
| Внешний вид | Частицы неправильной формы | |
| Сортировка | 100% сортировка по группам:
1. Прозрачные 2. Голубые 3. Коричневые 4. Зеленые 5. Смеси |
|
| Включение флейков ПЭТ другого цвета | не более 0,5% от массы | |
| Размеры флейков ПЭТ в т.ч. фракция
— от 0 до 3 мм — от 3 до 20 мм |
не более 5% не менее 95% |
|
| Температура плавления, о С | 248 ± 2 | |
| Характеристическая вязкость, не менее, мг/л | 70 | |
| Содержание прочих пластиков | не допускается | |
| Содержание металла, в том числе цветного | не допускается | |
| Содержание бумаги и др. неполимерных
примесей |
не регламентир. | 0,15% |
| Содержание полимерной этикетки | не регламентир. | 0,05% |
| Насыпная плотность, г/л | 260-280 | |
|
Качество промывки |
— |
отсутствие серо-корич- невого налета после термообработки при t=180 o С в течение 60 мин |
| Влажность (при взвешивании), % масс. | не регламентир. | до 1 |
Не допускаются цветные матовые пластиковые бутылки ПЭТ из под растительного масла, кетчупов, шампуней и др. и из под химических моющих средств.
Источник: данные предприятий-производителей ПЭТ флексы упаковываются в «Биг-Бэги» (мягкие полипропиленовые контейнеры) объѐмом 1-2 м 3 , вес нетто – 500-1000 кг. Готовая упакованная продукция хранится в крытом отапливаемом и вентилируемом помещении.
Применение: изготовление ПЭТ крепежной ленты, гранулята, волокна, пленки, литья и др. Переработка ПЭТ отходов во флексы – наиболее распространенный способ утилизации ПЭТ бутылок, собираемых в качестве твердых бытовых отходов. Вместе с тем, при установке линий переработки средней и высокой производительности, а также при переработке промышленных отходов ПЭТ целесообразно в качестве конечного продукта получать гранулят, который является более технологичным и качественным видом сырья.
ПЭТ гранулят имеет характеристики, представленные в таблице 2.
Таблица 2. Технические характеристики ПЭТ гранулята
| Показатель | Значение |
| Размер одной гранулы, не более, мм | 12 |
| Предельное число вязкости, мл/г | 75 |
| Вязкость расплава при 270°С, Па·с | 100-190 |
| Плотность, г/см 3 | 1,38-1,42 |
| Влажность, % | 0,32-0,36 |
| Массовая доля золы, % | 0,06-0,07 |
| Температура плавления, °С | 248-250 |
| Температура начала кристллизации, °С | 115-126 |
| Температура максимума кристаллизации, °С | 130-148 |
| Удельная энергия кристаллизации, Дж/г | 35-36 |
| Относительная остаточная кристалличность, % | 20-25 |
| Массовая доля ацетальдегида, млн -1 | 2,6-6,2 |
Источник: данные предприятий-производителей
Вторичный ПЭТ гранулят выпускается как уже окрашенный (голубой, зеленый, коричневый) так и бесцветный (неокрашенный). Он сохраняет основные свойства первичного сырья и может быть использован для изготовления литьевых и экструзионных изделий: преформ, технической упаковки, ПЭТ пленки, упаковочной ленты, полиэфирного волокна.
Данный вид сырья примерно в 1,5 раза дешевле, чем первичный гранулят, может перерабатываться в смеси с ним или самостоятельно, в ряде случаев не нуждается в окрашивании.
Следует отметить, что флексы в сравнении с гранулятом имеют ряд существенных недостатков:
- Флексы – менее очищенный материал, вследствие чего, при работе с ними требуется чаще менять фильтры.
Однородный на вид материал флексов имеет по краям слоистую структуру, поэтому в их торцы набиваются частицы инородных тел (остатки полипропилена, бумаги). Эти частицы полностью не очищаются во время мойки и попадают в готовые изделия, что существенно ухудшает их качество.
- Флексы влажные и слипаются в комки.
При переработке ПЭТ материала, технология требует специальным образом их досушивать с соблюдением жесткого температурного режима. Температура сушки хлопьев – 110-120 о C. При такой температуре в них остается большой процент остаточной влажности, что снижает механические свойства материала. Также в процессе досушивания хлопья могут спекаться, поэтому бункер сушилки в любом случае необходимо дополнительно оборудовать ворошителями.
Кристаллизованный гранулят можно досушивать при 170-180 о С, что значительно снижает процент остаточной влажности. Гранулят менее гигроскопичен и не подвержен слипанию даже при более высоких температурах.
- Флексы примерно в 3 раза легче гранул, что делает их перевозку на дальнее расстояние нерентабельной, т.к. при меньшей плотности они занимают гораздо больший объем.
- Низкая производительность оборудования.
Загрузочная масса хлопьев в подающий шнек в 2-3 раза меньше, чем гранулята. Производительность оборудования на флексах ниже как минимум на 40-60%, чем на гранулах. К тому же, при засыпке их в бункер, существует опасность образования «пробки» и зависания смеси в бункере (образование свода). Для решения этих явлений необходимо на бункер устанавливать вспомогательное оборудование (шнек, рифленая втулка).
Все вышеперечисленное ведет к удорожанию накладных расходов (аренда, коммунальные платежи и электроэнергия, заработная плата и т.д.) в себестоимости готового изделия, и в некоторых случаях работа на грануляте становится более рентабельной, гарантирует высокую производительность оборудования, стабильное качество готовых изделий.
Экономический эффект от перехода с флексов на гранулы можно рассчитать по следующей формуле:
Э=(Сб х Уб/ Ун + ((Иб1- Ин1)-( Кн1- Кб1))/ Ун- Сн))х Ан
Где Сб и С н – себестоимость единицы базового (хлопья) и нового (гранулят) сырья, руб.;
Иб1 и Ин1 – затраты на единицу продукции, выпускаемой потребителем при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.;
Обзор рынка вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в России INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail: info@infomine.ru; тел. +7 (495) 988-1123 26 И б 1 >И н 1 , т. к. увеличиваются расходы на электроэнергию;
Коммунальные платежи; аренду; повременную заработную плату, дополнительные складские площади, расходные материалы (фильтры).
Уб и Ун – удельные расходы базового и нового сырья в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, в натуральных единицах;
Уб, Ун – в некоторых случаях может достигать 10%. Например: остановка для смены фильтров, вследствие чего образуются отходы сырья при запуске и настройке оборудования.
Кб1 и Кн1 – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового сырья без учета их стоимости, руб.;
Кб1, Кн1 – как минимум на стоимость ворошителя.
Ан – годовой объем производства нового сырья в расчетном году, в натуральных единицах.
Переработка отходов ПЭТ является перспективным и растущим бизнесом в России.
Обращайтесь к нам за покупкой необходимого оборудования.
