Этапы мойки отходов ПЭ пленки и особенности оборудования

Линия мойки отходов полиэтиленовой (ПЭ) пленки предназначена для подготовки сильнозагрязненных (полигонных) пленочных отходов к последующей переработке в грануляторе или пласткомпакторе.

Этапы мойки пленки ПЭ

1. Ручная сортировка с целью отделения инородных материалов. Это самый эффективный способ для отделения крупных инородных предметов неорганического происхождения, также крупных кусков бумаги и картона, другого вида пленок. Смешение, например, отходов ПЭ пленки и ПВХ крайне нежелательно, так как отрицательно сказывается на качестве вторичного сырья.
2. Транспортировка при помощи ленточного транспортера к моющей дробилке (ножевой мельнице). Транспортировка осуществляется при закладке отсортированных отходов пленки на ленту транспортера.
3. Измельчение с предварительной мойкой (смачиванием). Измельчение с предварительной мойкой (смачиванием) производится в ножевой дробилке, там же предусмотрен водяной душ. Смачивание решает 2 задачи: съем тепла при измельчении, что исключает нагрев дробилки и транспортировку отходов в ванну за счет потока воды.
4. Мойка во флотационных ваннах. Мойка во флотационных ваннах может проводиться при нормальных и повышенных температурах, с применением моющих (поверхностно-активных) веществ или без, в зависимости от степени загрязнения.
   Флотация — метод, основанный на способности разных материалов к смачиванию. Пленка плохо смачивается водой (т.е она гидрофобная), находящиеся на ней загрязнения могут быть как гидрофобными, так и гидрофильными. Гидрофильные частицы хорошо смываются водой, гидрофильные, например масло, смывается только в присутствии поверхностно-активных веществ(ПАВ). Тяжелые частицы песка, оседают на дне ванны. При повышенной температуре и в присутствии ПАВ происходит также и отмывка пленки от клеевых составов.
5. Отжим на центрифуге с целью разделения тяжелой, легкой и средней фракции. Этот этап нужен, чтобы отделить от пленки легкую бумагу, воду и остатки неорганических примесей.  Принцип действия центрифуги основан на разделении материалов разной плотности под действием центробежной силы. При этом легкие материалы собираются ближе к оси вращения, тяжелые отбрасываются на периферию.
6. Шнековый отжим с целью удаления основного количества влаги. Шнековый отжим очень эффективен. Влажность продукции после шнекового отжима составляет не более 5%. После шнекового отжима отходы могут также быть подвергнуты дополнительной сушке и загружены в пласткомпактор.
7. Агломерация. Агломерация проводится после шнекового отжима. В процессе агломерации происходит образование шариков (агломератов) из тонкой пленки. Агломераты образуются при быстром вращении ножей агломератора за счет диссипативного тепла, т.е тепла выделяющегося при трении. Конструкция ножей агломератора позволят предотвратить слипание в ком и крупные куски.