Экструзионные линии
Категории
- Роботы, манипуляторы и коботы
- Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
- Автоматические укладчики и паллетизаторы
- Системы машинного зрения и контроля качества
- Системы подачи, сортировки и сборки изделий
- Системы упаковки и обмотки паллет
- Автономные транспортные системы (AGV/AMR)
- Автоматические системы растаривания сырья
{Об оборудовании}
Экструзионные линии
Требования производства. Даже при выпуске изделий одного типа состав оборудования может существенно отличаться в зависимости от перерабатываемого материала, диапазона размеров, требуемой производительности и дополнительных операций, предусмотренных технологией.
При разработке конфигурации линии учитывается работа всех технологических узлов как единой системы. Подбираются тип экструдера, формующий инструмент, оборудование для калибровки и охлаждения, тянущие устройства, системы резки или намотки, а также необходимая периферия и средства автоматизации. Такой подход позволяет получить линию, соответствующую задачам конкретного производства, без избыточной или, наоборот, недостаточной комплектации.
В ассортименте представлены линии для различных видов полимерной продукции, основные диапазоны представлены в таблице ниже:
Возможности комплектации
В зависимости от требований производства экструзионные линии могут комплектоваться:
- оборудованием для соэкструзии;
- системами нанесения цветовой полосы;
- оборудованием для маркировки продукции;
- вакуумными калибраторами и охлаждающими ваннами;
- автоматическими тянущими устройствами;
- намотчиками и отрезными устройствами;
- системами транспортировки и укладки готовой продукции;
- дополнительными средствами автоматизации производственного процесса.
Экструзионные линии
Можно ли перерабатывать разные полимеры на одной экструзионной линии?
Да, если конструкция оборудования подходит для выбранных материалов. Например, переход между ПЭ и ПП в ряде случаев возможен после смены технологических режимов и оснастки. Для переработки ПВХ обычно требуется специализированная конфигурация экструдера.
При смене материала проверяем совместимость шнека, формующей головки и остальных узлов линии.
Когда нужен одношнековый экструдер, а когда двухшнековый?
Одношнековые экструдеры чаще используют для переработки гранулированных ПЭ и ПП, например при производстве труб и листов. Двухшнековые применяют для переработки ПВХ-композиций, смешения материалов с добавками и наполнителями, а также процессов, требующих интенсивного перемешивания или дегазации. Выбор зависит от сырья и технологии производства, а не только от требуемой производительности.
Можно ли модернизировать существующую экструзионную линию вместо покупки новой?
Да. В зависимости от задачи можно заменить шнековую пару, привод, систему управления, формующую головку или отдельные узлы после экструдера.
Перед модернизацией оцениваем состояние оборудования и определяем, какие изменения позволят увеличить выпуск, улучшить качество продукции или расширить ассортимент без замены всей линии.
Можно ли встроить новое экструзионное оборудование в действующее производство?
Да. Подбираем оборудование с учётом существующей компоновки линии, подключений и системы управления. При необходимости предусматриваем переходные элементы и согласовываем работу новых узлов с действующими.
Монтаж и запуск планируем с учётом производственного графика предприятия, чтобы сократить время простоя.
Можно ли заказать экструзионную линию под ключ?
Да. Подбираем экструдер, формующую оснастку, вспомогательное оборудование и остальные узлы линии под конкретную производственную задачу.
Организуем поставку, монтаж, пусконаладку и обучение персонала. Состав оборудования, перечень работ и их стоимость фиксируем в коммерческом предложении.
Какие данные нужны для подбора экструзионной линии и расчёта стоимости?
Достаточно указать материал, вид изделия, его основные размеры и необходимую производительность. Для нестандартных изделий желательно приложить чертёж или образец.
Если линия приобретается для действующего производства, дополнительно пригодятся сведения об установленном оборудовании и доступной площади. На основании этих данных подготовим предварительную конфигурацию и расчёт стоимости.
Подбор оборудования
{Преимущества}
Почему производители выбирают INTERPLAST
Инженерный подбор решений
Анализируем чертёж или образец изделия, рассчитываем цикл, усилие смыкания и производительность линии.
Комплексный подход
Поставляем не только ТПА, но и пресс-формы, периферию, роботов, системы подачи и охлаждения, интегрируя всё в единую технологическую схему.
Опыт реализованных проектов
Запускаем новые производства «с нуля» и модернизируем действующие участки литья под давлением.
Поддержка на всех этапах
Помогаем с проектированием, пусконаладкой, обучением персонала и оптимизацией режима литья.
Сервис и запчасти
Собственная сервисная служба и склад запчастей сокращают время простоя оборудования.
Партнёрство с ведущими заводами
Официально представляем производителей ТПА и периферии, проверенных отраслевыми проектами.
{Кейсы}
Реализованные проекты
Мы сопровождаем клиентов от стадии идеи до запуска готового производства. Ниже — несколько примеров проектов с использованием поставляемых нами ТПА и сопутствующего оборудования.
{Обратная связь}
Не знаете, какое оборудование
подойдёт под ваше изделие?
подойдёт под ваше изделие?
Отправьте нам чертёж, 3D-модель или фотографию изделия — инженеры INTERPLAST подберут варианты ТПА и периферии, рассчитают производительность и ориентировочный бюджет проекта.