{Задачи клиентов}
С какими задачами
к нам приходят в этой отрасли
к нам приходят в этой отрасли
Высокие требования к точности и повторяемости изделий
Работа с инженерными и наполненными пластиками
Необходимость стабильного качества при серийном производстве
Требования к надежности оборудования и минимизации простоев
{Решения}
Как мы решаем эти задачи
Помогаем производителям автокомпонентов наладить стабильное и технологичное производство пластиковых изделий: от подбора оборудования до запуска и сервисного сопровождения.
01
Подбор ТПА под изделия сложной геометрии
02
Подбор пресс-форм для автокомпонентов
03
Настройка процессов под инженерные пластики
04
Интеграция автоматизации (роботы, периферия)
05
Пуско-наладка и обучение персонала
06
Сервис и поставка комплектующих
Решения
{Серии оборудования}
Оборудование подходящее
для автомобилестроения
для автомобилестроения
Термопластавтоматы для крупногабаритного литья
Термопластавтоматы серии DP разработаны для производства крупногабаритных пластиковых изделий, требующих больших объемов впрыска, высоких усилий смыкания и работы с массивными пресс-формами. Конструкция оборудования рассчитана на эксплуатацию в условиях высоких нагрузок и обеспечивает стабильную работу при серийном производстве. Серия DP применяется при изготовлении автомобильных деталей, паллет, контейнеров, мусорных баков, крупной бытовой техники, промышленной тары и других крупногабаритных изделий, где особенно важны высокая надежность оборудования, стабильность технологического процесса и повторяемость качества продукции. Особенности серии DP Узел смыкания Жесткая конструкция плит обеспечивает равномерное распределение нагрузки, снижает деформацию оснастки и способствует стабильному качеству изделий даже при длительной эксплуатации. Узел впрыска Стабильная работа системы позволяет качественно заполнять крупногабаритные изделия сложной геометрии, обеспечивая равномерное распределение расплава по всей полости пресс-формы и высокую повторяемость производственного процесса. Гидравлическая система Гидравлическая система серии DP обеспечивает стабильную работу оборудования при высоких нагрузках и продолжительных производственных циклах. Точное управление исполнительными механизмами способствует плавной работе машины, снижению ударных нагрузок и увеличению ресурса основных узлов оборудования. Система управления Современная система управления позволяет точно контролировать параметры литья, сохранять технологические программы и интегрировать оборудование в автоматизированные производственные линии. Это упрощает настройку машины при смене пресс-форм и обеспечивает стабильное воспроизведение технологического процесса. Работа с крупногабаритной оснасткой Серия DP разработана для эксплуатации с пресс-формами большого размера и веса. Конструкция машины обеспечивает удобную установку оснастки, надежную фиксацию формы и стабильную работу при производстве крупногабаритных изделий, что особенно важно для предприятий с непрерывным серийным производством.
Подробнее
Охлаждение и термостатирование (чиллеры, терморегуляторы)
Температурный режим является одним из ключевых факторов, влияющих на стабильность технологического процесса. От эффективности охлаждения и точности поддержания температуры зависит продолжительность производственного цикла, качество поверхности изделий, геометрическая точность и ресурс технологической оснастки. Для решения этих задач применяются чиллеры и терморегуляторы. Чиллеры обеспечивают отвод избыточного тепла от оборудования, а терморегуляторы поддерживают заданную температуру пресс-форм, экструзионного инструмента и других элементов технологической линии. В зависимости от условий производства используются системы с водяным или масляным теплоносителем, а также оборудование для низкотемпературного охлаждения. Основные типы оборудования Тип оборудования Назначение Промышленные чиллеры Охлаждение технологического оборудования и оборотной воды Низкотемпературные чиллеры Охлаждение технологических процессов при отрицательных температурах Водяные терморегуляторы Поддержание температуры пресс-форм и оборудования с использованием воды Масляные терморегуляторы Работа при повышенных температурах с использованием термомасла Многофункциональные терморегуляторы Независимое управление несколькими температурными контурами
Подробнее
Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
Подробнее
Роботы, манипуляторы и коботы
Роботы для термопластавтоматов используются для автоматизации операций после открытия пресс-формы. Они извлекают готовые изделия, отделяют литники, передают продукцию на конвейер, укладывают детали в тару или передают их на последующие технологические операции. Использование роботов позволяет сократить время производственного цикла, обеспечить одинаковую последовательность операций при каждом цикле литья и исключить влияние человеческого фактора. Роботизированные комплексы могут выполнять сборку, установку закладных элементов, обслуживание пресс-форм, упаковку, паллетирование и взаимодействие с системами машинного зрения. В зависимости от технологической задачи применяются различные типы роботов, отличающиеся кинематикой, грузоподъёмностью, рабочим радиусом и количеством управляемых осей.
Подробнее
KII Высокоточный ТПА
При разработке серии PowerJet KII основной акцент сделан на четырех ключевых направлениях: точности литья, стабильности технологического процесса, энергоэффективности и долговечности. Термопластавтоматы серии обеспечивают высокую повторяемость изделий, стабильную работу при серийном производстве и позволяют снизить производственные затраты. Термопластавтоматы успешно применяются для серийного производства технических изделий, упаковки, электротехнической продукции, автомобильных компонентов и других изделий, где важны точность и надежность оборудования. Особенности серии KII Узел смыкания Конструкция узла смыкания разработана для обеспечения высокой жесткости системы и равномерного распределения усилия по всей площади пресс-формы. Центральная система прижима и усиленный механизм смыкания снижают вероятность перекоса плит, уменьшают нагрузку на оснастку и повышают стабильность процесса литья. Благодаря увеличению жесткости конструкции более чем на 20% достигается высокая повторяемость изделий и увеличивается срок службы пресс-форм. Узел впрыска Модернизированный узел впрыска обеспечивает точное дозирование расплава и стабильную пластификацию материала. Оптимизированная конструкция повышает скорость и точность впрыска, а также способствует качественному смешиванию полимера и красителей. Это позволяет получать изделия со стабильными характеристиками даже при длительном серийном производстве. Гидравлическая система Серия KII оснащается сервогидравлической системой нового поколения с быстрым динамическим откликом и низкой инерцией. Использование современных гидравлических компонентов обеспечивает стабильную работу оборудования, снижает уровень шума и способствует уменьшению энергопотребления. Оптимизированный масляный контур повышает надежность системы и упрощает обслуживание машины. Система управления Современное программное обеспечение поддерживает цифровое управление процессом литья, быстро реагирует на изменения параметров. Система управления обеспечивает точный контроль технологических параметров и удобную настройку режимов работы.
Подробнее
KIII Высокоточный гибридный ТПА
PowerJet KIII — серия высокоточных гибридных термопластавтоматов, разработанная для производства изделий с повышенными требованиями к повторяемости, скорости и стабильности технологического процесса. Сочетание сервогидравлической системы и электрического привода узла впрыска обеспечивает высокую точность изделий, сокращает время производственного цикла и повышает энергоэффективность оборудования. Термопластавтоматы серии успешно применяются при литье технических изделий, автомобильных компонентов, электротехнической продукции, медицинских изделий, упаковки и другой продукции. Особенности серии KIII Узел смыкания Конструкция узла смыкания отличается высокой жесткостью и обеспечивает равномерное распределение усилия по всей площади пресс-формы. Центральная рычажная система смыкания снижает деформацию оснастки, повышает точность формования и способствует стабильной работе оборудования при интенсивной эксплуатации. Стандартная комплектация предусматривает Т-образные пазы и регулируемые кольца позиционирования, что упрощает установку и настройку пресс-форм. Узел впрыска Главной особенностью серии KIII является электрический привод узла впрыска, обеспечивающий высокую скорость, точность и повторяемость процесса литья. Модернизированная конструкция механизма отличается низким внутренним трением и быстрым откликом, а скорость впрыска превышает 125 мм/с. Это позволяет получать изделия с высокой точностью размеров, качественной поверхностью и стабильными характеристиками от цикла к циклу. Гидравлическая система Серия оснащается высокопроизводительной сервогидравлической системой, которая обеспечивает стабильную работу оборудования при различных режимах эксплуатации. Оптимизированная гидравлическая схема снижает сопротивление потока рабочей жидкости, повышает плавность движения механизмов и сокращает время производственного цикла. Встроенная система охлаждения поддерживает стабильную работу оборудования даже при высокой производительности. Система управления Современная система управления обеспечивает быстрый отклик оборудования, точный контроль технологических параметров и удобную настройку режимов работы. Обновленный интерфейс, интеллектуальная диагностика неисправностей, настройка входов и выходов, а также возможность управления несколькими насосами позволяют быстро адаптировать термопластавтомат PowerJet KIII под требования конкретного производства и обеспечить стабильность процесса литья под давлением.
Подробнее
{Кейсы}
Реализованные проекты
{Опыт работы в отрасли}
Наш опыт работы
в автомобилестроении
в автомобилестроении
Проекты в 20+ регионах РФ
Оборудование для серийного и контрактного производства
Опыт работы с малыми и крупными производствами
опыт работы
{Обратная связь}
Подберём оборудование
под ваш продукт и задачи производства
под ваш продукт и задачи производства
Рассчитаем конфигурацию и сроки внедрения.
Типовое решение
Комплекс для производства пластиковых автокомпонентов с автоматизацией съёма изделий и контролем качества.
Результат:
- стабильное качество изделий
- снижение брака
- повышение производительности