{Задачи клиентов}
С какими задачами
к нам приходят в этой отрасли
к нам приходят в этой отрасли
Высокие требования к точности и повторяемости изделий
Работа с инженерными и наполненными пластиками
Необходимость стабильного качества при серийном производстве
Требования к надежности оборудования и минимизации простоев
{Решения}
Как мы решаем эти задачи
Помогаем производителям автокомпонентов наладить стабильное и технологичное производство пластиковых изделий: от подбора оборудования до запуска и сервисного сопровождения
01
Проектирование пресс-форм под изделие
02
Изготовление многоместных и горячеканальных форм
03
Оснастка под нестандартные ТПА
04
Доработка и ремонт существующих форм
05
Испытания и отладка на производстве
06
Сервис и поставка комплектующих форм
Решения
{Серии оборудования}
Оборудование подходящее
для автомобилестроения
для автомобилестроения
Термопластавтоматы для крупногабаритного литья
Термопластавтоматы серии DP разработаны для производства крупногабаритных пластиковых изделий, требующих больших объемов впрыска, высоких усилий смыкания и работы с массивными пресс-формами. Конструкция оборудования рассчитана на эксплуатацию в условиях высоких нагрузок и обеспечивает стабильную работу при серийном производстве. Серия DP применяется при изготовлении автомобильных деталей, паллет, контейнеров, мусорных баков, крупной бытовой техники, промышленной тары и других крупногабаритных изделий, где особенно важны высокая надежность оборудования, стабильность технологического процесса и повторяемость качества продукции. Особенности серии DP Узел смыкания Жесткая конструкция плит обеспечивает равномерное распределение нагрузки, снижает деформацию оснастки и способствует стабильному качеству изделий даже при длительной эксплуатации. Узел впрыска Стабильная работа системы позволяет качественно заполнять крупногабаритные изделия сложной геометрии, обеспечивая равномерное распределение расплава по всей полости пресс-формы и высокую повторяемость производственного процесса. Гидравлическая система Гидравлическая система серии DP обеспечивает стабильную работу оборудования при высоких нагрузках и продолжительных производственных циклах. Точное управление исполнительными механизмами способствует плавной работе машины, снижению ударных нагрузок и увеличению ресурса основных узлов оборудования. Система управления Современная система управления позволяет точно контролировать параметры литья, сохранять технологические программы и интегрировать оборудование в автоматизированные производственные линии. Это упрощает настройку машины при смене пресс-форм и обеспечивает стабильное воспроизведение технологического процесса. Работа с крупногабаритной оснасткой Серия DP разработана для эксплуатации с пресс-формами большого размера и веса. Конструкция машины обеспечивает удобную установку оснастки, надежную фиксацию формы и стабильную работу при производстве крупногабаритных изделий, что особенно важно для предприятий с непрерывным серийным производством.
Подробнее
Охлаждение и термостатирование (чиллеры, терморегуляторы)
Температурный режим является одним из ключевых факторов, влияющих на стабильность технологического процесса. От эффективности охлаждения и точности поддержания температуры зависит продолжительность производственного цикла, качество поверхности изделий, геометрическая точность и ресурс технологической оснастки. Для решения этих задач применяются чиллеры и терморегуляторы. Чиллеры обеспечивают отвод избыточного тепла от оборудования, а терморегуляторы поддерживают заданную температуру пресс-форм, экструзионного инструмента и других элементов технологической линии. В зависимости от условий производства используются системы с водяным или масляным теплоносителем, а также оборудование для низкотемпературного охлаждения. Основные типы оборудования Тип оборудования Назначение Промышленные чиллеры Охлаждение технологического оборудования и оборотной воды Низкотемпературные чиллеры Охлаждение технологических процессов при отрицательных температурах Водяные терморегуляторы Поддержание температуры пресс-форм и оборудования с использованием воды Масляные терморегуляторы Работа при повышенных температурах с использованием термомасла Многофункциональные терморегуляторы Независимое управление несколькими температурными контурами
Подробнее
Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
Проектируем и поставляем централизованные системы подачи сырья для полимерных производств. Автоматическая подача сырья позволяет организовать централизованное снабжение нескольких производственных линий гранулами, дроблёнкой, порошковыми материалами, мастербатчами и компаундами. Какие процессы можно объединить в одну систему В единую систему можно объединить хранение, растаривание, подготовку и транспортировку полимерного сырья с последующим распределением материала между термопластавтоматами, экструдерами и другим технологическим оборудованием. Система подачи полимерного сырья может охватывать весь участок подготовки материала или отдельные операции, например транспортировку от зоны хранения к нескольким ТПА. Состав централизованной системы Участок Оборудование и компоненты Прием и хранение сырья Силосы, бункеры, накопительные емкости, станции растаривания мешков и биг-бэгов Транспортировка Вакуумные загрузчики и станции, трубопроводы и распределительные магистрали для вакуумной транспортировки сырья Подготовка материала Сушилки, осушители Дозирование и смешивание Дозаторы, смесители, системы подачи красителей и добавок Распределение Распределительные станции, клапаны и переключающие устройства Управление Контроллеры, датчики и централизованная система управления Состав централизованной системы подачи и транспортировки сырья зависит от количества потребителей, требуемой производительности и планировки участка. Если точная схема еще не разработана, достаточно предоставить исходные данные по производству — инженеры подготовят конфигурацию системы. Для расчета стоимости системы заполните форму заявки.
Подробнее
Роботы, манипуляторы и коботы
Проектируем и поставляем промышленных роботов, манипуляторы и коботов для автоматизации извлечения и перемещения изделий, сборки, загрузки оборудования, упаковки, укладки и паллетирования продукции. Роботы для разных производственных задач Решение Применение Линейные роботы для ТПА Извлечение изделий и литников из пресс-формы, перемещение и укладка продукции Промышленные роботы Перемещение, сборка, загрузка оборудования, упаковка и паллетирование Манипуляторы Захват, перенос, позиционирование и укладка изделий Коботы Автоматизация операций на участках совместной работы оборудования и персонала Роботизированные комплексы В состав роботизированного комплекса могут входить захваты, конвейеры, системы машинного зрения, датчики, защитные ограждения и оборудование безопасности. При автоматизации литья под давлением робот для термопластавтомата синхронизируется с циклом ТПА и может не только извлекать изделие из пресс-формы, но и передавать его на контроль, сборку, маркировку, упаковку или другой технологический участок. Конфигурация роботизированной системы зависит от задачи, характеристик изделия, требуемого цикла и существующего оборудования. Этих данных достаточно для предварительного подбора решения. Для расчета стоимости системы заполните форму заявки.
Подробнее
KII Высокоточный ТПА
При разработке серии PowerJet KII основной акцент сделан на четырех ключевых направлениях: точности литья, стабильности технологического процесса, энергоэффективности и долговечности. Термопластавтоматы серии обеспечивают высокую повторяемость изделий, стабильную работу при серийном производстве и позволяют снизить производственные затраты. Термопластавтоматы успешно применяются для серийного производства технических изделий, упаковки, электротехнической продукции, автомобильных компонентов и других изделий, где важны точность и надежность оборудования. Особенности серии KII Узел смыкания Конструкция узла смыкания разработана для обеспечения высокой жесткости системы и равномерного распределения усилия по всей площади пресс-формы. Центральная система прижима и усиленный механизм смыкания снижают вероятность перекоса плит, уменьшают нагрузку на оснастку и повышают стабильность процесса литья. Благодаря увеличению жесткости конструкции более чем на 20% достигается высокая повторяемость изделий и увеличивается срок службы пресс-форм. Узел впрыска Модернизированный узел впрыска обеспечивает точное дозирование расплава и стабильную пластификацию материала. Оптимизированная конструкция повышает скорость и точность впрыска, а также способствует качественному смешиванию полимера и красителей. Это позволяет получать изделия со стабильными характеристиками даже при длительном серийном производстве. Гидравлическая система Серия KII оснащается сервогидравлической системой нового поколения с быстрым динамическим откликом и низкой инерцией. Использование современных гидравлических компонентов обеспечивает стабильную работу оборудования, снижает уровень шума и способствует уменьшению энергопотребления. Оптимизированный масляный контур повышает надежность системы и упрощает обслуживание машины. Система управления Современное программное обеспечение поддерживает цифровое управление процессом литья, быстро реагирует на изменения параметров. Система управления обеспечивает точный контроль технологических параметров и удобную настройку режимов работы.
Подробнее
KIII Высокоточный гибридный ТПА
PowerJet KIII — серия высокоточных гибридных термопластавтоматов, разработанная для производства изделий с повышенными требованиями к повторяемости, скорости и стабильности технологического процесса. Сочетание сервогидравлической системы и электрического привода узла впрыска обеспечивает высокую точность изделий, сокращает время производственного цикла и повышает энергоэффективность оборудования. Термопластавтоматы серии успешно применяются при литье технических изделий, автомобильных компонентов, электротехнической продукции, медицинских изделий, упаковки и другой продукции. Особенности серии KIII Узел смыкания Конструкция узла смыкания отличается высокой жесткостью и обеспечивает равномерное распределение усилия по всей площади пресс-формы. Центральная рычажная система смыкания снижает деформацию оснастки, повышает точность формования и способствует стабильной работе оборудования при интенсивной эксплуатации. Стандартная комплектация предусматривает Т-образные пазы и регулируемые кольца позиционирования, что упрощает установку и настройку пресс-форм. Узел впрыска Главной особенностью серии KIII является электрический привод узла впрыска, обеспечивающий высокую скорость, точность и повторяемость процесса литья. Модернизированная конструкция механизма отличается низким внутренним трением и быстрым откликом, а скорость впрыска превышает 125 мм/с. Это позволяет получать изделия с высокой точностью размеров, качественной поверхностью и стабильными характеристиками от цикла к циклу. Гидравлическая система Серия оснащается высокопроизводительной сервогидравлической системой, которая обеспечивает стабильную работу оборудования при различных режимах эксплуатации. Оптимизированная гидравлическая схема снижает сопротивление потока рабочей жидкости, повышает плавность движения механизмов и сокращает время производственного цикла. Встроенная система охлаждения поддерживает стабильную работу оборудования даже при высокой производительности. Система управления Современная система управления обеспечивает быстрый отклик оборудования, точный контроль технологических параметров и удобную настройку режимов работы. Обновленный интерфейс, интеллектуальная диагностика неисправностей, настройка входов и выходов, а также возможность управления несколькими насосами позволяют быстро адаптировать термопластавтомат PowerJet KIII под требования конкретного производства и обеспечить стабильность процесса литья под давлением.
Подробнее
{Кейсы}
Реализованные проекты
{Опыт работы в отрасли}
Наш опыт работы
в автомобилестроении
в автомобилестроении
Проекты в 20+ регионах РФ
Оборудование для серийного и контрактного производства
Опыт работы с малыми и крупными производствами
опыт работы
{Обратная связь}
Подберём оборудование
под ваш продукт и задачи производства
под ваш продукт и задачи производства
Рассчитаем конфигурацию и сроки внедрения.
Типовое решение
Комплекс для производства пластиковых автокомпонентов с автоматизацией съёма изделий и контролем качества.
Результат:
стабильное качество изделий
снижение брака
повышение производительности
Результат:
стабильное качество изделий
снижение брака
повышение производительности