Инжекционно-выдувные машины
Категории
- Автоматические системы растаривания сырья
- Автоматические укладчики и паллетизаторы
- Автономные транспортные системы (AGV/AMR)
- Роботы, манипуляторы и коботы
- Системы машинного зрения и контроля качества
- Системы подачи, сортировки и сборки изделий
- Системы упаковки и обмотки паллет
- Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
Серия WISBIII
Трехстанционная растягивающая инжекционно-выдувная машина (ISBM) WISBIII-110BWL
Цена по запросу
Серия WISBIII
Трехстанционная растягивающая инжекционно-выдувная машина (ISBM) WISBIII-88WLT
Цена по запросу
Серия WISBIII
Трехстанционная растягивающая инжекционно-выдувная машина (ISBM) WISBIII-88BWL
Цена по запросу
Серия WISBIII
Трехстанционная растягивающая инжекционно-выдувная машина (ISBM) WISBIII-75BS
Цена по запросу
Серия WISBIII
Инжекционно-выдувная машина для производства изделий из PET и PETG WISBIII-110AD
Цена по запросу
Серия WISBIII
Инжекционно-выдувная машина для производства изделий из PET и PETG WISBIII-110AWL
Цена по запросу
Серия WISBIII
Инжекционно-выдувная машина для производства изделий из PET и PETG WISBIII-88AWL
Цена по запросу
Серия WISBIII
Инжекционно-выдувная машина для производства изделий из PET и PETG WISBIII-75AS
Цена по запросу
{Об оборудовании}
Инжекционно-выдувные машины
Инжекционно-выдувные машины предназначены для производства полых пластиковых изделий с высокими требованиями к геометрической точности, качеству поверхности и прозрачности. Оборудование применяется при изготовлении косметической, фармацевтической и медицинской упаковки, детских бутылочек, пищевых контейнеров и другой продукции, где важны стабильность размеров, эстетичный внешний вид и высокая повторяемость изделий.
В основе работы оборудования лежит технология Injection Stretch Blow Molding (ISBM), объединяющая инжекционное формование заготовки, ее растяжение и последующий выдув в едином автоматизированном производственном цикле. Такое решение позволяет точно контролировать массу изделия, толщину стенок и геометрию горловины, а также получать изделия с высокой прозрачностью, гладкой поверхностью и минимально заметными линиями спайки.
Инжекционно-выдувное формование позволяет перерабатывать широкий спектр полимерных материалов, включая PP (полипропилен), PC (поликарбонат), PPSU (полифенилсульфон), PCTG и другие инженерные пластики, применяемые при производстве медицинской, фармацевтической, косметической и премиальной потребительской упаковки.
В каталоге Интерпласт представлены инжекционно-выдувные машины для различных производственных задач. В зависимости от конфигурации оборудования могут отличаться производительность, уровень автоматизации, количество рабочих станций, совместимые материалы и другие технические характеристики, что позволяет подобрать оптимальное решение под требования конкретного производства.
Инжекционно-выдувные машины
{Выбор оборудования}
Выберите тип оборудования Выдувное оборудование
Экструзионно-выдувные машины для ПП, ПЭ
Представленные экструзионно-выдувные машины обеспечивают высокую производительность, широкие возможности по выбору конфигурации изделия и эффективную работу с различными полимерными материалами. В зависимости от требований производства оборудование может комплектоваться автоматическими системами управления, роботизированной обрезкой облоя, контролем толщины стенки и другим вспомогательным оборудованием. Где используется выдувной экструдер С его помощью изготавливают различные бутылки, в том числе для пищевой промышленности. Также оборудование позволяет производить канистры, бочки, топливные баки, воздуховоды и другие полые изделия. Особую популярность технология получила благодаря возможности выпуска изделий различных размеров, диаметра и толщины стенок. В качестве сырья используются практически все распространенные термопластичные полимеры — ПЭ, ПНД, ПВД, ПП, ПК, ПВХ и другие. Принцип работы заключается в экструзии расплава через фильеру, последующем формовании заготовки в пресс-форме и ее раздуве сжатым воздухом до получения готового изделия. Виды и особенности установок При подборе оборудования учитываются особенности будущего изделия: его объем, геометрия, материал, требуемая производительность, продолжительность производственного цикла и уровень автоматизации. Также значение имеют требования к качеству поверхности, равномерности толщины стенок и точности готовой продукции. Для решения различных производственных задач применяются несколько типов экструзионно-выдувных машин. Они отличаются конструкцией, производительностью, уровнем автоматизации и особенностями организации производственного цикла. Электрические экструзионно-выдувные машины подходят для производств, где важны высокая точность, повторяемость технологического процесса и снижение энергопотребления. Одностанционные машины являются универсальным решением для широкого спектра изделий и позволяют эффективно организовать выпуск продукции при различных объемах производства. Двухстанционные машины ориентированы на серийное производство, где требуется сократить продолжительность цикла и увеличить производительность оборудования. Гибридные машины сочетают преимущества электрических и гидравлических систем, обеспечивая баланс между производительностью, точностью и эксплуатационными затратами.
Перейти в раздел
Инжекционно-выдувные машины
Инжекционно-выдувные машины предназначены для производства полых пластиковых изделий с высокими требованиями к геометрической точности, качеству поверхности и прозрачности. Оборудование применяется при изготовлении косметической, фармацевтической и медицинской упаковки, детских бутылочек, пищевых контейнеров и другой продукции, где важны стабильность размеров, эстетичный внешний вид и высокая повторяемость изделий. В основе работы оборудования лежит технология Injection Stretch Blow Molding (ISBM), объединяющая инжекционное формование заготовки, ее растяжение и последующий выдув в едином автоматизированном производственном цикле. Такое решение позволяет точно контролировать массу изделия, толщину стенок и геометрию горловины, а также получать изделия с высокой прозрачностью, гладкой поверхностью и минимально заметными линиями спайки. Инжекционно-выдувное формование позволяет перерабатывать широкий спектр полимерных материалов, включая PP (полипропилен), PC (поликарбонат), PPSU (полифенилсульфон), PCTG и другие инженерные пластики, применяемые при производстве медицинской, фармацевтической, косметической и премиальной потребительской упаковки. В каталоге Интерпласт представлены инжекционно-выдувные машины для различных производственных задач. В зависимости от конфигурации оборудования могут отличаться производительность, уровень автоматизации, количество рабочих станций, совместимые материалы и другие технические характеристики, что позволяет подобрать оптимальное решение под требования конкретного производства.
Перейти в раздел
Формы для экструзионного выдува
Экструзионно-выдувная пресс-форма разрабатывается под конкретное изделие и не имеет универсальной конструкции. При ее проектировании учитываются форма изделия, требуемая толщина стенок, тип перерабатываемого материала, производительность линии, схема охлаждения и способ удаления облоя. Именно сочетание этих параметров определяет стабильность технологического процесса и качество готовой продукции. Интерпласт организует изготовление пресс-форм по техническому заданию, чертежам, 3D-моделям или образцам изделий. Это позволяет подобрать оптимальное инженерное решение как для запуска новой продукции, так и для модернизации действующего производства.
Перейти в раздел
Формы для инжекционно-выдувных машин
Формы для инжекционно-выдувных машин предназначены для производства полых пластиковых изделий с высокими требованиями к точности геометрии, качеству поверхности и стабильности технологического процесса. Такая оснастка применяется при изготовлении фармацевтической, косметической, медицинской, пищевой и другой упаковки, где важны высокая повторяемость изделий и качество исполнения каждой детали. Интерпласт поставляет пресс-формы производства Jingye — компании, которая более 25 лет специализируется исключительно на технологиях инжекционно-выдувного формования. Постоянное развитие оборудования, собственное производство пресс-форм и многолетний опыт в одном направлении позволяют создавать оснастку, рассчитанную на стабильную работу при серийном выпуске продукции с высокими требованиями к качеству. Все пресс-формы изготавливаются на собственном производстве из высококачественной инструментальной стали с последующей термообработкой рабочих поверхностей. Это обеспечивает высокую точность изготовления, длительный ресурс эксплуатации и стабильное качество изделий при серийном производстве.
Перейти в раздел
{Виды продукции}
Какие изделия
можно получать
{Преимущества}
Почему производители выбирают INTERPLAST
Инженерный подбор решений
Анализируем чертёж или образец изделия, рассчитываем цикл, усилие смыкания и производительность линии.
Комплексный подход
Поставляем не только ТПА, но и пресс-формы, периферию, роботов, системы подачи и охлаждения, интегрируя всё в единую технологическую схему.
Опыт реализованных проектов
Запускаем новые производства «с нуля» и модернизируем действующие участки литья под давлением.
Поддержка на всех этапах
Помогаем с проектированием, пусконаладкой, обучением персонала и оптимизацией режима литья.
Сервис и запчасти
Собственная сервисная служба и склад запчастей сокращают время простоя оборудования.
Партнёрство с ведущими заводами
Официально представляем производителей ТПА и периферии, проверенных отраслевыми проектами.
{Обратная связь}
Не знаете, какое оборудование
подойдёт под ваше изделие?
подойдёт под ваше изделие?
Отправьте нам чертёж, 3D-модель или фотографию изделия — инженеры INTERPLAST подберут варианты ТПА и периферии, рассчитают производительность и ориентировочный бюджет проекта.