Смешивание материалов
Категории
- Автоматические системы растаривания сырья
- Автоматические укладчики и паллетизаторы
- Автономные транспортные системы (AGV/AMR)
- Роботы, манипуляторы и коботы
- Системы машинного зрения и контроля качества
- Системы подачи, сортировки и сборки изделий
- Системы упаковки и обмотки паллет
- Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
Волюметрический дозатор
Цена по запросу
Гравиметрический дозатор
Цена по запросу
Горизонтальный смеситель для красок
Цена по запросу
Горизонтальный смеситель
Цена по запросу
Горизонтальный двухступенчатый смеситель
Цена по запросу
Высокоскоростной смеситель с функцией сушки
Цена по запросу
Вертикальный смеситель для красок
Цена по запросу
Вертикальный смеситель
Цена по запросу
Вертикальный двухступенчатый смеситель
Цена по запросу
{Об оборудовании}
Дозирование и смешивание материалов
Подготовка сырья включает не только дозирование компонентов, но и получение однородной смеси перед подачей в перерабатывающее оборудование. Точность смешивания напрямую влияет на стабильность рецептуры, равномерность распределения красителей и добавок, а также на качество готовой продукции.
В производстве пластмасс используются как периодические, так и непрерывные процессы смешивания. В зависимости от технологической задачи оборудование обеспечивает простое перемешивание гранул, точное дозирование компонентов, интенсивное смешивание с одновременной сушкой материала или подготовку многокомпонентных рецептур.
Основные типы оборудования
| Тип оборудования | Назначение |
|---|---|
| Волюметрические дозаторы | Дозирование компонентов по объёму |
| Гравиметрические дозаторы | Высокоточное дозирование по массе |
| Вертикальные смесители | Смешивание гранулированных материалов небольшими и средними партиями |
| Горизонтальные смесители | Подготовка крупных партий сырья |
| Высокоскоростные смесители | Интенсивное смешивание, диспергирование и сушка материала |
Дозирование и смешивание материалов
{Выбор оборудования}
Выберите тип оборудования Периферийное оборудование
Вакуумные загрузчики и системы подачи сырья
Автоматическая подача сырья позволяет организовать непрерывное снабжение оборудования материалом без участия оператора. Использование вакуумных загрузчиков снижает трудозатраты, уменьшает вероятность загрязнения сырья и обеспечивает стабильную работу производственного участка. В зависимости от конфигурации производства применяются автономные загрузчики для отдельных единиц оборудования или централизованные многопостовые системы подачи материала. Для переработки порошкообразных и мелкодисперсных материалов используются специализированные исполнения загрузчиков, учитывающие особенности транспортируемого сырья. Основные типы оборудования Тип оборудования Назначение Автономные вакуумные загрузчики Автоматическая подача сырья к одной единице оборудования Раздельные вакуумные загрузчики Подача материала при удалённом расположении бункера и загрузчика Многопостовые системы Централизованная подача сырья одновременно на несколько потребителей Загрузчики для мелкодисперсных материалов Транспортировка порошкообразных и лёгких материалов
Перейти в раздел
Дозирование и смешивание материалов
Подготовка сырья включает не только дозирование компонентов, но и получение однородной смеси перед подачей в перерабатывающее оборудование. Точность смешивания напрямую влияет на стабильность рецептуры, равномерность распределения красителей и добавок, а также на качество готовой продукции. В производстве пластмасс используются как периодические, так и непрерывные процессы смешивания. В зависимости от технологической задачи оборудование обеспечивает простое перемешивание гранул, точное дозирование компонентов, интенсивное смешивание с одновременной сушкой материала или подготовку многокомпонентных рецептур. Основные типы оборудования Тип оборудования Назначение Волюметрические дозаторы Дозирование компонентов по объёму Гравиметрические дозаторы Высокоточное дозирование по массе Вертикальные смесители Смешивание гранулированных материалов небольшими и средними партиями Горизонтальные смесители Подготовка крупных партий сырья Высокоскоростные смесители Интенсивное смешивание, диспергирование и сушка материала
Перейти в раздел
Дробление и рециклинг отходов
Возврат технологических отходов в производственный цикл позволяет снизить расход первичного сырья и сократить количество производственных потерь. Для переработки литников, облоя, бракованных изделий, плёнки, труб, профилей и других пластиковых отходов применяются промышленные дробилки различных типов. Выбор оборудования зависит от размеров изделий, свойств перерабатываемого материала, требуемой производительности и степени автоматизации участка. Современные системы дробления могут работать как автономно, так и в составе автоматизированных комплексов с транспортировкой материала, отделением пыли и возвратом измельчённого сырья в производство. Основные типы оборудования Тип оборудования Назначение Низкоскоростные дробилки Переработка литников и изделий непосредственно возле ТПА с минимальным уровнем шума Среднескоростные дробилки Универсальная переработка производственных отходов Высокоскоростные дробилки Переработка плёнки, бутылок, контейнеров и других лёгких изделий Дробилки с различными типами ножей Переработка труб, профилей, толстостенных изделий и крупногабаритных отходов Автоматизированные системы дробления Дробление, транспортировка, просеивание и возврат материала в производственный цикл
Перейти в раздел
Охлаждение и термостатирование (чиллеры, терморегуляторы)
Температурный режим является одним из ключевых факторов, влияющих на стабильность технологического процесса. От эффективности охлаждения и точности поддержания температуры зависит продолжительность производственного цикла, качество поверхности изделий, геометрическая точность и ресурс технологической оснастки. Для решения этих задач применяются чиллеры и терморегуляторы. Чиллеры обеспечивают отвод избыточного тепла от оборудования, а терморегуляторы поддерживают заданную температуру пресс-форм, экструзионного инструмента и других элементов технологической линии. В зависимости от условий производства используются системы с водяным или масляным теплоносителем, а также оборудование для низкотемпературного охлаждения. Основные типы оборудования Тип оборудования Назначение Промышленные чиллеры Охлаждение технологического оборудования и оборотной воды Низкотемпературные чиллеры Охлаждение технологических процессов при отрицательных температурах Водяные терморегуляторы Поддержание температуры пресс-форм и оборудования с использованием воды Масляные терморегуляторы Работа при повышенных температурах с использованием термомасла Многофункциональные терморегуляторы Независимое управление несколькими температурными контурами
Перейти в раздел
Сушильные системы и обезвоживание материалов
Многие полимерные материалы способны поглощать влагу из окружающей среды. При переработке недостаточно высушенного сырья ухудшается качество изделий: появляются серебристые полосы, пузырьки, снижение механической прочности и другие дефекты. Поэтому подготовка материала перед переработкой является обязательным этапом для большинства инженерных и гигроскопичных пластиков. В зависимости от свойств материала и требований производства применяются различные системы сушки и осушения — от стандартных бункерных сушилок до комплексов с ячеистым ротором, совмещающих функции осушения, сушки и транспортировки материала. Выбор оборудования определяется типом полимера, производительностью участка и необходимой остаточной влажностью сырья. Основные типы оборудования Тип оборудования Назначение Сушильные шкафы Сушка небольших партий сырья, проведение испытаний, предварительный нагрев изделий и пресс-форм Бункерные сушилки Подготовка большинства видов гранулированного сырья перед переработкой Сотовые сушилки Осушение гигроскопичных полимеров с низкой точкой росы Комплексные сушильные системы Одновременная сушка, осушение и транспортировка материала
Перейти в раздел
{Виды продукции}
Какие изделия
можно получать
{Преимущества}
Почему производители выбирают INTERPLAST
Инженерный подбор решений
Анализируем чертёж или образец изделия, рассчитываем цикл, усилие смыкания и производительность линии.
Комплексный подход
Поставляем не только ТПА, но и пресс-формы, периферию, роботов, системы подачи и охлаждения, интегрируя всё в единую технологическую схему.
Опыт реализованных проектов
Запускаем новые производства «с нуля» и модернизируем действующие участки литья под давлением.
Поддержка на всех этапах
Помогаем с проектированием, пусконаладкой, обучением персонала и оптимизацией режима литья.
Сервис и запчасти
Собственная сервисная служба и склад запчастей сокращают время простоя оборудования.
Партнёрство с ведущими заводами
Официально представляем производителей ТПА и периферии, проверенных отраслевыми проектами.
{Обратная связь}
Не знаете, какое оборудование
подойдёт под ваше изделие?
подойдёт под ваше изделие?
Отправьте нам чертёж, 3D-модель или фотографию изделия — инженеры INTERPLAST подберут варианты ТПА и периферии, рассчитают производительность и ориентировочный бюджет проекта.