{Задачи клиентов}
С какими задачами
к нам приходят в этой отрасли
к нам приходят в этой отрасли
Высокие требования к точности изделий
Работа с инженерными и специализированными материалами
Необходимость стабильного качества при серийном производстве
Минимизация дефектов и брака
{Решения}
Как мы решаем эти задачи
Помогаем производителям электротехнических и электронных компонентов обеспечить стабильное качество, точность и надежность производства.
01
Подбор ТПА под мелкие и точные изделия
02
Подбор пресс-форм для электротехнических компонентов
03
Настройка процессов под инженерные пластики
04
Интеграция автоматизации и контроля качества
05
Обучение персонала
06
Сервисное сопровождение
Решения
{Серии оборудования}
Оборудование подходящее
Роботы, манипуляторы и коботы
Роботы для термопластавтоматов используются для автоматизации операций после открытия пресс-формы. Они извлекают готовые изделия, отделяют литники, передают продукцию на конвейер, укладывают детали в тару или передают их на последующие технологические операции. Использование роботов позволяет сократить время производственного цикла, обеспечить одинаковую последовательность операций при каждом цикле литья и исключить влияние человеческого фактора. Роботизированные комплексы могут выполнять сборку, установку закладных элементов, обслуживание пресс-форм, упаковку, паллетирование и взаимодействие с системами машинного зрения. В зависимости от технологической задачи применяются различные типы роботов, отличающиеся кинематикой, грузоподъёмностью, рабочим радиусом и количеством управляемых осей.
Подробнее
KII Высокоточный ТПА
При разработке серии PowerJet KII основной акцент сделан на четырех ключевых направлениях: точности литья, стабильности технологического процесса, энергоэффективности и долговечности. Термопластавтоматы серии обеспечивают высокую повторяемость изделий, стабильную работу при серийном производстве и позволяют снизить производственные затраты. Термопластавтоматы успешно применяются для серийного производства технических изделий, упаковки, электротехнической продукции, автомобильных компонентов и других изделий, где важны точность и надежность оборудования. Особенности серии KII Узел смыкания Конструкция узла смыкания разработана для обеспечения высокой жесткости системы и равномерного распределения усилия по всей площади пресс-формы. Центральная система прижима и усиленный механизм смыкания снижают вероятность перекоса плит, уменьшают нагрузку на оснастку и повышают стабильность процесса литья. Благодаря увеличению жесткости конструкции более чем на 20% достигается высокая повторяемость изделий и увеличивается срок службы пресс-форм. Узел впрыска Модернизированный узел впрыска обеспечивает точное дозирование расплава и стабильную пластификацию материала. Оптимизированная конструкция повышает скорость и точность впрыска, а также способствует качественному смешиванию полимера и красителей. Это позволяет получать изделия со стабильными характеристиками даже при длительном серийном производстве. Гидравлическая система Серия KII оснащается сервогидравлической системой нового поколения с быстрым динамическим откликом и низкой инерцией. Использование современных гидравлических компонентов обеспечивает стабильную работу оборудования, снижает уровень шума и способствует уменьшению энергопотребления. Оптимизированный масляный контур повышает надежность системы и упрощает обслуживание машины. Система управления Современное программное обеспечение поддерживает цифровое управление процессом литья, быстро реагирует на изменения параметров. Система управления обеспечивает точный контроль технологических параметров и удобную настройку режимов работы.
Подробнее
KIII Высокоточный гибридный ТПА
PowerJet KIII — серия высокоточных гибридных термопластавтоматов, разработанная для производства изделий с повышенными требованиями к повторяемости, скорости и стабильности технологического процесса. Сочетание сервогидравлической системы и электрического привода узла впрыска обеспечивает высокую точность изделий, сокращает время производственного цикла и повышает энергоэффективность оборудования. Термопластавтоматы серии успешно применяются при литье технических изделий, автомобильных компонентов, электротехнической продукции, медицинских изделий, упаковки и другой продукции. Особенности серии KIII Узел смыкания Конструкция узла смыкания отличается высокой жесткостью и обеспечивает равномерное распределение усилия по всей площади пресс-формы. Центральная рычажная система смыкания снижает деформацию оснастки, повышает точность формования и способствует стабильной работе оборудования при интенсивной эксплуатации. Стандартная комплектация предусматривает Т-образные пазы и регулируемые кольца позиционирования, что упрощает установку и настройку пресс-форм. Узел впрыска Главной особенностью серии KIII является электрический привод узла впрыска, обеспечивающий высокую скорость, точность и повторяемость процесса литья. Модернизированная конструкция механизма отличается низким внутренним трением и быстрым откликом, а скорость впрыска превышает 125 мм/с. Это позволяет получать изделия с высокой точностью размеров, качественной поверхностью и стабильными характеристиками от цикла к циклу. Гидравлическая система Серия оснащается высокопроизводительной сервогидравлической системой, которая обеспечивает стабильную работу оборудования при различных режимах эксплуатации. Оптимизированная гидравлическая схема снижает сопротивление потока рабочей жидкости, повышает плавность движения механизмов и сокращает время производственного цикла. Встроенная система охлаждения поддерживает стабильную работу оборудования даже при высокой производительности. Система управления Современная система управления обеспечивает быстрый отклик оборудования, точный контроль технологических параметров и удобную настройку режимов работы. Обновленный интерфейс, интеллектуальная диагностика неисправностей, настройка входов и выходов, а также возможность управления несколькими насосами позволяют быстро адаптировать термопластавтомат PowerJet KIII под требования конкретного производства и обеспечить стабильность процесса литья под давлением.
Подробнее
JT полностью электрический ТПА
Машины серии JT разработаны для производств, где важны стабильность технологического процесса, высокая производительность и качество готовых изделий. В отличие от гидравлических машин, все основные движения выполняются независимыми сервоприводами, что обеспечивает точное управление каждым этапом цикла литья, снижает энергопотребление и позволяет эффективно автоматизировать производство. Полностью электрические термопластавтоматы серии JT широко применяются при изготовлении медицинских изделий, электронных компонентов, деталей для 3C-электроники, автомобильной промышленности, оптики и высокоточной упаковки, где особенно важны повторяемость технологического процесса и стабильное качество продукции. Особенности серии JT Узел смыкания Усилие смыкания формируется без использования гидравлики. Такая конструкция обеспечивает плавную работу механизма, стабильность цикла и равномерное распределение нагрузки на пресс-форму. Это особенно важно при производстве изделий с высокими требованиями к повторяемости размеров и качеству поверхности. Сервоприводы Каждое основное движение машины выполняется отдельным сервоприводом. Независимое управление смыканием, впрыском, пластикацией и работой толкателей позволяет точно контролировать параметры процесса, сократить время цикла и повысить стабильность производства при длительной непрерывной эксплуатации. Модульная конструкция Серия JT построена по модульному принципу, благодаря чему оборудование можно адаптировать под различные изделия и перерабатываемые материалы. Возможность выбора различных узлов впрыска и типоразмеров узла смыкания позволяет подобрать конфигурацию машины в соответствии с требованиями конкретного производства. Система управления Термопластавтоматы JT оснащаются современной системой управления с поддержкой цифрового обмена данными и интеграции в автоматизированные производственные линии. Контроль технологических параметров, регистрация данных и совместимость с решениями Industry 4.0 упрощают настройку оборудования и последующее управление производственным процессом. Энергоэффективность Полностью электрическая конструкция позволяет снизить потребление электроэнергии по сравнению с традиционными гидравлическими машинами. Отсутствие гидравлического масла уменьшает тепловыделение, упрощает техническое обслуживание оборудования и делает такие ТПА оптимальным решением для производств с повышенными требованиями к чистоте рабочей зоны.
Подробнее
{Кейсы}
Реализованные проекты
{Обратная связь}
Подберём оборудование
под ваш продукт и задачи производства
под ваш продукт и задачи производства
Рассчитаем конфигурацию и сроки внедрения.
Типовое решение
Производственная линия для изготовления электротехнических компонентов с высокой точностью и стабильным качеством.
Результат:
- минимизация брака
- стабильные параметры изделий
- высокая повторяемость