{Задачи клиентов}
С какими задачами
к нам приходят в этой отрасли
к нам приходят в этой отрасли
Необходимость высокой производительности
Работа с крупногабаритными изделиями
Использование вторичного сырья
Требования к надежности оборудования
{Решения}
Как мы решаем эти задачи
Помогаем производителям строительных материалов наладить стабильное и производительное производство пластиковых изделий.
01
Подбор экструзионных линий
02
Подбор ТПА для строительных изделий
03
Работа с вторичным и наполненным сырьём
04
Интеграция периферийного оборудования
05
Обучение персонала
06
Сервисное сопровождение
Решения
{Серии оборудования}
Оборудование подходящее
Охлаждение и термостатирование (чиллеры, терморегуляторы)
Температурный режим является одним из ключевых факторов, влияющих на стабильность технологического процесса. От эффективности охлаждения и точности поддержания температуры зависит продолжительность производственного цикла, качество поверхности изделий, геометрическая точность и ресурс технологической оснастки. Для решения этих задач применяются чиллеры и терморегуляторы. Чиллеры обеспечивают отвод избыточного тепла от оборудования, а терморегуляторы поддерживают заданную температуру пресс-форм, экструзионного инструмента и других элементов технологической линии. В зависимости от условий производства используются системы с водяным или масляным теплоносителем, а также оборудование для низкотемпературного охлаждения. Основные типы оборудования Тип оборудования Назначение Промышленные чиллеры Охлаждение технологического оборудования и оборотной воды Низкотемпературные чиллеры Охлаждение технологических процессов при отрицательных температурах Водяные терморегуляторы Поддержание температуры пресс-форм и оборудования с использованием воды Масляные терморегуляторы Работа при повышенных температурах с использованием термомасла Многофункциональные терморегуляторы Независимое управление несколькими температурными контурами
Подробнее
Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
Подробнее
Для производства труб
Экструзионные линии для производства труб проектируются с учетом назначения готовой продукции, используемого материала и требований к эксплуатационным характеристикам. Конфигурация оборудования зависит от диаметра трубы, толщины стенки, количества слоев, рабочего давления и необходимой производительности. На одном типе оборудования могут выпускаться трубы для систем водоснабжения и водоотведения, газопроводов, кабельной защиты, дренажных сетей, промышленной инфраструктуры и других инженерных коммуникаций. Производственные возможности Тип экструзионной линии Диапазон диаметров Для однослойных труб 16–1000 мм Для многослойных труб 16–1000 мм Для двустенных гофрированных труб 50–800 мм Для спиральновитых труб 160–3000 мм Возможности комплектации В зависимости от проекта линия может комплектоваться: оборудованием для соэкструзии многослойных труб; узлом нанесения цветовой полосы; системой маркировки; автоматическими отрезными устройствами; намотчиками для труб малого диаметра; приемными столами и укладчиками; вакуумными калибраторами различной производительности.
Подробнее
Для производства листов
Экструзионные линии для производства листов применяются при выпуске материалов для термоформования, строительства, рекламы, автомобилестроения, производства бытовой техники и других отраслей. Конфигурация оборудования определяется типом полимера, толщиной листа, требованиями к качеству поверхности и количеством слоев. В зависимости от технологии линия может использоваться для производства прозрачных, окрашенных, однослойных, многослойных и композитных листов. Для отдельных видов продукции предусматриваются дополнительные операции — ламинирование, тиснение или соэкструзия функциональных слоев. Производственные возможности Тип выпускаемой продукции Материалы Максимальная ширина листа Толщина листа Термоформовочные листы PP, PS 600–1500 мм 0,15–2,0 мм ПЭТ-листы для термоформования APET, PETG, CPET, PLA 650–1550 мм 0,05–2,5 мм Ламинированные ПЭТ-листы PET 650–1500 мм 0,1–2,5 мм Складные и тиснёные ПЭТ-листы PET 650–1500 мм 0,15–2,5 мм Однослойные и многослойные листы ABS 600–1200 мм 0,3–3 мм Многослойные композитные листы PP, PE, PS, EVA, EVOH 600–900 мм 0,15–2 мм Прозрачные листы PS, PC, PMMA, MS 1220–2100 мм 1–12 мм Толстолистовые материалы PP, PE, ABS 1200–2000 мм 1–30 мм Панели ABS, EVA, TPO 1200–2100 мм 1–8 мм Листы из акрила и GPPS PMMA (акрил), GPPS 1220–1660 мм 0,6–3 мм Листы из ABS / PS / HIPS / PMMA ABS, PS, HIPS, PMMA 1200–2100 мм 1–8 мм Гофрированные листы PP, PC 1200 мм 0,6–1,5 мм Возможности комплектации В состав линии могут входить: оборудование для соэкструзии; каландровые устройства; системы ламинирования; оборудование для тиснения поверхности; устройства продольной обрезки; намотчики или системы резки листов; системы автоматического контроля толщины.
Подробнее
Экструзионные линии для производства профильных изделий
Экструзионные линии используются для производства профилей различного назначения — строительных, мебельных, электротехнических и декоративных. Конфигурация оборудования определяется геометрией изделия, типом материала, требованиями к точности размеров и производительности линии. На оборудовании могут выпускаться оконные и дверные профили, подоконники, кабельные каналы, плинтусы, стеновые панели, сайдинг, мебельные элементы и другие профильно-погонажные изделия. Производственные возможности Тип выпускаемой продукции Материалы Максимальная ширина изделия Профили из ПВХ ПВХ 180–600 мм Профильные изделия ПЭ, ПП, ПК, ПС и другие полимеры 180–600 мм Возможности комплектации В зависимости от типа продукции линия может включать: профильные фильеры различной конфигурации; вакуумные калибраторы; охлаждающие столы; тянущие устройства; пилы для резки в размер; оборудование для автоматической укладки готовой продукции.
Подробнее
{Кейсы}
Реализованные проекты
{Обратная связь}
Подберём оборудование
под ваш продукт и задачи производства
под ваш продукт и задачи производства
Рассчитаем конфигурацию и сроки внедрения.
Типовое решение
Производственный комплекс для выпуска труб и строительных пластиковых изделий.
Результат:
- высокая производительность
- снижение себестоимости
- стабильное качество продукции