Введите запрос
    Все результаты
    Введите запрос
      Все результаты
      Пн-Пт 9:00-18:00 по Москве
      8 800 511-54-62
      Оборудование и решения для пищевой промышленности

      Оборудование и решения для пищевой промышленности

      Помогаем производителям упаковки и пищевой тары наладить стабильное, безопасное и экономически эффективное производство.
      {Задачи клиентов}
      С какими задачами
      к нам приходят в этой отрасли
      Иконка
      Высокие требования к качеству и повторяемости изделий
      Иконка
      Необходимость соблюдения санитарных и отраслевых стандартов
      Иконка
      Частая смена форматов упаковки под рынок
      Иконка
      Давление на себестоимость при росте объёмов производства
      {Решения}
      Как мы решаем эти задачи
      Помогаем производителям упаковки и пищевой тары наладить стабильное, безопасное и экономически эффективное производство.
      ТПА и выдувные машины для упаковки и тары
      01
      ТПА и выдувные машины для упаковки и тары
      Подбор пресс-форм под изделия
      02
      Подбор пресс-форм под изделия
      Настройка процессов под пищевые материалы
      03
      Настройка процессов под пищевые материалы
      Подбор периферии (сушка, подача)
      04
      Подбор периферии (сушка, подача)
      Обучение персонала
      05
      Обучение персонала
      Сервисное сопровождение
      06
      Сервисное сопровождение
      Решения
      {Серии оборудования}
      Оборудование подходящее
      Высокоскоростные термопластавтоматы (для тонкостенной упаковки) Высокоскоростные термопластавтоматы (для тонкостенной упаковки) Машины серии KF разработаны специально для производства тонкостенной пластиковой упаковки. Конструкция оптимизирована для работы с короткими производственными циклами, многогнездными пресс-формами и автоматизированными линиями, где ключевыми требованиями являются высокая производительность, стабильность процесса и минимальная себестоимость готовой продукции. Высокоскоростные термопластавтоматы серии KF применяются при изготовлении пищевых контейнеров, одноразовой посуды, упаковки для молочной продукции, крышек, изделий с технологией IML и другой тонкостенной упаковки, где особенно важны высокая скорость цикла, точность литья и стабильное качество готовой продукции. Особенности серии KF Узел смыкания Узел смыкания разработан с учетом высоких динамических нагрузок, возникающих при скоростном литье. Усиленная конструкция плит и оптимизированное распределение нагрузки обеспечивают стабильную работу оборудования при коротких циклах производства и способствуют увеличению срока службы пресс-форм. Узел впрыска Конструкция узла впрыска обеспечивает быстрое заполнение тонкостенных изделий и стабильную работу с многогнездными пресс-формами. В серии KF применены решения, направленные на повышение скорости отклика системы, сокращение времени впрыска и сохранение стабильности процесса даже при интенсивной эксплуатации. Система пластикации Производитель уделяет особое внимание стабильности расплава и низкотемпературной пластикации, что позволяет снизить внутренние напряжения изделий, сохранить их прочность и одновременно уменьшить энергопотребление. Гидравлическая система Оптимизированная гидравлическая система обеспечивает быстрый отклик исполнительных механизмов и стабильную работу машины при высокой скорости цикла. Низкое давление впрыска способствует уменьшению внутренних напряжений изделий, снижает вероятность деформации и одновременно увеличивает ресурс пресс-формы и основных узлов оборудования. Автоматизация производства Серия KF разработана с учетом интеграции в современные автоматизированные производственные комплексы. Машины поддерживают работу с роботизированными системами съема изделий, оборудованием для технологии IML и специализированными решениями для выпуска контейнеров, одноразовой посуды и другой тонкостенной упаковки. Подробнее Сушильные системы и обезвоживание материалов Сушильные системы и обезвоживание материалов Многие полимерные материалы способны поглощать влагу из окружающей среды. При переработке недостаточно высушенного сырья ухудшается качество изделий: появляются серебристые полосы, пузырьки, снижение механической прочности и другие дефекты. Поэтому подготовка материала перед переработкой является обязательным этапом для большинства инженерных и гигроскопичных пластиков. В зависимости от свойств материала и требований производства применяются различные системы сушки и осушения — от стандартных бункерных сушилок до комплексов с ячеистым ротором, совмещающих функции осушения, сушки и транспортировки материала. Выбор оборудования определяется типом полимера, производительностью участка и необходимой остаточной влажностью сырья. Основные типы оборудования Тип оборудования Назначение Сушильные шкафы Сушка небольших партий сырья, проведение испытаний, предварительный нагрев изделий и пресс-форм Бункерные сушилки Подготовка большинства видов гранулированного сырья перед переработкой Сотовые сушилки Осушение гигроскопичных полимеров с низкой точкой росы Комплексные сушильные системы Одновременная сушка, осушение и транспортировка материала Подробнее Системы упаковки и обмотки паллет Системы упаковки и обмотки паллет Подробнее Термоформовочные машины с отдельной вырубкой (Form–Cut) Термоформовочные машины с отдельной вырубкой (Form–Cut) Термоформовочные машины типа Form–Cut используют двухэтапный процесс производства изделий: 1️⃣ формование изделия из листового пластика 2️⃣ вырубка изделия в отдельной станции Разделение операций позволяет повысить качество вырубки и увеличить срок службы оснастки. Такие машины широко применяются в производстве: пищевой упаковки одноразовой посуды блистерной упаковки технических пластиковых изделий Подробнее PET, KPET и HPET ТПА для литья преформ PET, KPET и HPET ТПА для литья преформ PowerJet PET, KPET и HPET — серия специализированных термопластавтоматов для производства ПЭТ-преформ методом литья под давлением. Оборудование разработано с учетом особенностей переработки PET и обеспечивает высокую производительность, стабильность технологического процесса и высокое качество готовых преформ. В серию входят три вида термопластавтоматов — PET, KPET и HPET, предназначенные для предприятий с различными требованиями к производительности, уровню автоматизации и объему выпуска продукции. Все машины оснащаются специализированными узлами пластикации для PET, современными сервоприводными системами и системами управления, позволяющими обеспечить высокую прозрачность преформ, стабильность массы и геометрических размеров изделий. Термопластавтоматы PowerJet PET, KPET и HPET применяются при производстве преформ для бутылок питьевой воды, безалкогольных напитков, пищевых продуктов, косметической, бытовой и фармацевтической упаковки. Широкий модельный ряд позволяет подобрать оборудование как для стандартного серийного производства, так и для высокоскоростных линий с максимальной производительностью. Особенности серии PET, KPET и HPET PET — универсальная серия для производства преформ Серия PET сочетает высокую энергоэффективность, надежность и качество переработки материала. Специализированный PET-шнек с керамическими нагревателями обеспечивает эффективную пластификацию расплава, снижает температуру переработки материала и способствует получению преформ с высокой прозрачностью. Сервоприводная система управления позволяет снизить энергопотребление и поддерживать стабильность технологического процесса. KPET — высокоскоростные термопластавтоматы для ПЭТ-преформ Машины оснащаются специализированной системой пластикации с инфракрасным нагревом Nano, функцией синхронной загрузки материала во время работы пресс-формы и системой управления игольчатыми клапанами. Такое сочетание позволяет сократить продолжительность производственного цикла, повысить производительность линии и обеспечить высокую повторяемость характеристик готовых преформ. HPET — высокопроизводительные линии для массового выпуска преформ Серия HPET предназначена для крупносерийного производства ПЭТ-преформ с высокой степенью автоматизации. Машины оснащаются высокоскоростной системой впрыска, специализированным PET-шнеком, двухконтурной гидравлической системой и роботизированной системой извлечения изделий. Комплексное решение обеспечивает высокую скорость работы, точное управление технологическим процессом, эффективное охлаждение пресс-форм и стабильное качество продукции при интенсивной эксплуатации. Система управления Все машины серии оснащаются современной системой управления, обеспечивающей точный контроль параметров литья, удобную настройку технологических режимов и стабильную работу оборудования. Реализованы дополнительные функции управления игольчатыми клапанами, синхронизации работы исполнительных механизмов и интеграции оборудования с автоматизированными производственными линиями. Подробнее
      {Кейсы}
      Реализованные проекты
      {Обратная связь}
      Подберём оборудование
      под ваш продукт и задачи производства
      Рассчитаем конфигурацию и сроки внедрения.
      Типовое решение

      Комплекс для производства упаковки с возможностью масштабирования под рост объёмов.

      Результат:

      • снижение себестоимости
      • стабильное качество
      • гибкость производства
      Подробнее