PET, KPET и HPET ТПА для литья преформ
Категории
- Автоматические системы растаривания сырья
- Автоматические укладчики и паллетизаторы
- Автономные транспортные системы (AGV/AMR)
- Роботы, манипуляторы и коботы
- Системы машинного зрения и контроля качества
- Системы подачи, сортировки и сборки изделий
- Системы упаковки и обмотки паллет
- Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
{Об оборудовании}
PET, KPET и HPET ТПА для литья преформ
PowerJet PET, KPET и HPET — серия специализированных термопластавтоматов для производства ПЭТ-преформ методом литья под давлением. Оборудование разработано с учетом особенностей переработки PET и обеспечивает высокую производительность, стабильность технологического процесса и высокое качество готовых преформ. В серию входят три вида термопластавтоматов — PET, KPET и HPET, предназначенные для предприятий с различными требованиями к производительности, уровню автоматизации и объему выпуска продукции. Все машины оснащаются специализированными узлами пластикации для PET, современными сервоприводными системами и системами управления, позволяющими обеспечить высокую прозрачность преформ, стабильность массы и геометрических размеров изделий.
Термопластавтоматы PowerJet PET, KPET и HPET применяются при производстве преформ для бутылок питьевой воды, безалкогольных напитков, пищевых продуктов, косметической, бытовой и фармацевтической упаковки. Широкий модельный ряд позволяет подобрать оборудование как для стандартного серийного производства, так и для высокоскоростных линий с максимальной производительностью.
Особенности серии PET, KPET и HPET
PET — универсальная серия для производства преформ
Серия PET сочетает высокую энергоэффективность, надежность и качество переработки материала. Специализированный PET-шнек с керамическими нагревателями обеспечивает эффективную пластификацию расплава, снижает температуру переработки материала и способствует получению преформ с высокой прозрачностью. Сервоприводная система управления позволяет снизить энергопотребление и поддерживать стабильность технологического процесса.
KPET — высокоскоростные термопластавтоматы для ПЭТ-преформ
Машины оснащаются специализированной системой пластикации с инфракрасным нагревом Nano, функцией синхронной загрузки материала во время работы пресс-формы и системой управления игольчатыми клапанами. Такое сочетание позволяет сократить продолжительность производственного цикла, повысить производительность линии и обеспечить высокую повторяемость характеристик готовых преформ.
HPET — высокопроизводительные линии для массового выпуска преформ
Серия HPET предназначена для крупносерийного производства ПЭТ-преформ с высокой степенью автоматизации. Машины оснащаются высокоскоростной системой впрыска, специализированным PET-шнеком, двухконтурной гидравлической системой и роботизированной системой извлечения изделий. Комплексное решение обеспечивает высокую скорость работы, точное управление технологическим процессом, эффективное охлаждение пресс-форм и стабильное качество продукции при интенсивной эксплуатации.
Система управления
Все машины серии оснащаются современной системой управления, обеспечивающей точный контроль параметров литья, удобную настройку технологических режимов и стабильную работу оборудования. Реализованы дополнительные функции управления игольчатыми клапанами, синхронизации работы исполнительных механизмов и интеграции оборудования с автоматизированными производственными линиями.
PET, KPET и HPET ТПА для литья преформ
{Выбор оборудования}
Выберите тип оборудования Оборудование для литья под давлением (Термопластавтоматы)
KII Высокоточный ТПА
При разработке серии PowerJet KII основной акцент сделан на четырех ключевых направлениях: точности литья, стабильности технологического процесса, энергоэффективности и долговечности. Термопластавтоматы серии обеспечивают высокую повторяемость изделий, стабильную работу при серийном производстве и позволяют снизить производственные затраты. Термопластавтоматы успешно применяются для серийного производства технических изделий, упаковки, электротехнической продукции, автомобильных компонентов и других изделий, где важны точность и надежность оборудования. Особенности серии KII Узел смыкания Конструкция узла смыкания разработана для обеспечения высокой жесткости системы и равномерного распределения усилия по всей площади пресс-формы. Центральная система прижима и усиленный механизм смыкания снижают вероятность перекоса плит, уменьшают нагрузку на оснастку и повышают стабильность процесса литья. Благодаря увеличению жесткости конструкции более чем на 20% достигается высокая повторяемость изделий и увеличивается срок службы пресс-форм. Узел впрыска Модернизированный узел впрыска обеспечивает точное дозирование расплава и стабильную пластификацию материала. Оптимизированная конструкция повышает скорость и точность впрыска, а также способствует качественному смешиванию полимера и красителей. Это позволяет получать изделия со стабильными характеристиками даже при длительном серийном производстве. Гидравлическая система Серия KII оснащается сервогидравлической системой нового поколения с быстрым динамическим откликом и низкой инерцией. Использование современных гидравлических компонентов обеспечивает стабильную работу оборудования, снижает уровень шума и способствует уменьшению энергопотребления. Оптимизированный масляный контур повышает надежность системы и упрощает обслуживание машины. Система управления Современное программное обеспечение поддерживает цифровое управление процессом литья, быстро реагирует на изменения параметров. Система управления обеспечивает точный контроль технологических параметров и удобную настройку режимов работы.
Перейти в раздел
KIII Высокоточный гибридный ТПА
PowerJet KIII — серия высокоточных гибридных термопластавтоматов, разработанная для производства изделий с повышенными требованиями к повторяемости, скорости и стабильности технологического процесса. Сочетание сервогидравлической системы и электрического привода узла впрыска обеспечивает высокую точность изделий, сокращает время производственного цикла и повышает энергоэффективность оборудования. Термопластавтоматы серии успешно применяются при литье технических изделий, автомобильных компонентов, электротехнической продукции, медицинских изделий, упаковки и другой продукции. Особенности серии KIII Узел смыкания Конструкция узла смыкания отличается высокой жесткостью и обеспечивает равномерное распределение усилия по всей площади пресс-формы. Центральная рычажная система смыкания снижает деформацию оснастки, повышает точность формования и способствует стабильной работе оборудования при интенсивной эксплуатации. Стандартная комплектация предусматривает Т-образные пазы и регулируемые кольца позиционирования, что упрощает установку и настройку пресс-форм. Узел впрыска Главной особенностью серии KIII является электрический привод узла впрыска, обеспечивающий высокую скорость, точность и повторяемость процесса литья. Модернизированная конструкция механизма отличается низким внутренним трением и быстрым откликом, а скорость впрыска превышает 125 мм/с. Это позволяет получать изделия с высокой точностью размеров, качественной поверхностью и стабильными характеристиками от цикла к циклу. Гидравлическая система Серия оснащается высокопроизводительной сервогидравлической системой, которая обеспечивает стабильную работу оборудования при различных режимах эксплуатации. Оптимизированная гидравлическая схема снижает сопротивление потока рабочей жидкости, повышает плавность движения механизмов и сокращает время производственного цикла. Встроенная система охлаждения поддерживает стабильную работу оборудования даже при высокой производительности. Система управления Современная система управления обеспечивает быстрый отклик оборудования, точный контроль технологических параметров и удобную настройку режимов работы. Обновленный интерфейс, интеллектуальная диагностика неисправностей, настройка входов и выходов, а также возможность управления несколькими насосами позволяют быстро адаптировать термопластавтомат PowerJet KIII под требования конкретного производства и обеспечить стабильность процесса литья под давлением.
Перейти в раздел
J3 стандартный сервоприводной ТПА
Машины серии сочетают надежную конструкцию, высокую стабильность технологического процесса и современную сервогидравлическую систему, что позволяет обеспечить стабильное качество изделий при серийном производстве и снизить эксплуатационные затраты. Благодаря универсальной конструкции термопластавтоматы PowerJet J3 успешно применяются для производства технических изделий, автомобильных компонентов, упаковки, товаров народного потребления, электротехнической продукции и других изделий из различных термопластов. Серия станет оптимальным выбором для предприятий, которым требуется надежное и энергоэффективное оборудование для ежедневной эксплуатации. Особенности серии J3 Узел смыкания Узел смыкания разработан с учетом требований к высокой надежности и долговечности оборудования. Усиленная конструкция обеспечивает равномерное распределение усилия по пресс-форме, снижает деформации и повышает стабильность процесса литья. Удлиненные направляющие колонны с уменьшенными рабочими нагрузками увеличивают ресурс механизма, а оптимизированная конструкция узла способствует высокой повторяемости изделий даже при интенсивной эксплуатации. Узел впрыска Двухцилиндровый узел впрыска обеспечивает стабильную подачу расплава под высоким давлением и высокую точность дозирования материала. Электронная система управления впрыском позволяет поддерживать стабильные параметры процесса, а скорость впрыска более 100 мм/с способствует эффективному производству изделий различной сложности. Конструкция узла обеспечивает качественную пластификацию материала и стабильность процесса литья. Гидравлическая система Серия J3 оснащается современной сервогидравлической системой с высокопроизводительным малошумным насосом. Оптимизированная гидравлическая схема обеспечивает плавную работу механизмов, быстрый отклик исполнительных узлов и снижение энергопотребления по сравнению с традиционными гидравлическими машинами. Встроенная система охлаждения и современные гидравлические компоненты способствуют стабильной работе оборудования при продолжительных производственных циклах. Система управления Современная система управления обеспечивает быстрый отклик оборудования и точный контроль технологических параметров. Обновленный интерфейс оператора, 12-дюймовый дисплей, интеллектуальная диагностика неисправностей и гибкая настройка входов и выходов позволяют быстро адаптировать термопластавтомат PowerJet J3 под различные производственные задачи и обеспечить стабильность процесса литья пластмасс под давлением.
Перейти в раздел
PET, KPET и HPET ТПА для литья преформ
PowerJet PET, KPET и HPET — серия специализированных термопластавтоматов для производства ПЭТ-преформ методом литья под давлением. Оборудование разработано с учетом особенностей переработки PET и обеспечивает высокую производительность, стабильность технологического процесса и высокое качество готовых преформ. В серию входят три вида термопластавтоматов — PET, KPET и HPET, предназначенные для предприятий с различными требованиями к производительности, уровню автоматизации и объему выпуска продукции. Все машины оснащаются специализированными узлами пластикации для PET, современными сервоприводными системами и системами управления, позволяющими обеспечить высокую прозрачность преформ, стабильность массы и геометрических размеров изделий. Термопластавтоматы PowerJet PET, KPET и HPET применяются при производстве преформ для бутылок питьевой воды, безалкогольных напитков, пищевых продуктов, косметической, бытовой и фармацевтической упаковки. Широкий модельный ряд позволяет подобрать оборудование как для стандартного серийного производства, так и для высокоскоростных линий с максимальной производительностью. Особенности серии PET, KPET и HPET PET — универсальная серия для производства преформ Серия PET сочетает высокую энергоэффективность, надежность и качество переработки материала. Специализированный PET-шнек с керамическими нагревателями обеспечивает эффективную пластификацию расплава, снижает температуру переработки материала и способствует получению преформ с высокой прозрачностью. Сервоприводная система управления позволяет снизить энергопотребление и поддерживать стабильность технологического процесса. KPET — высокоскоростные термопластавтоматы для ПЭТ-преформ Машины оснащаются специализированной системой пластикации с инфракрасным нагревом Nano, функцией синхронной загрузки материала во время работы пресс-формы и системой управления игольчатыми клапанами. Такое сочетание позволяет сократить продолжительность производственного цикла, повысить производительность линии и обеспечить высокую повторяемость характеристик готовых преформ. HPET — высокопроизводительные линии для массового выпуска преформ Серия HPET предназначена для крупносерийного производства ПЭТ-преформ с высокой степенью автоматизации. Машины оснащаются высокоскоростной системой впрыска, специализированным PET-шнеком, двухконтурной гидравлической системой и роботизированной системой извлечения изделий. Комплексное решение обеспечивает высокую скорость работы, точное управление технологическим процессом, эффективное охлаждение пресс-форм и стабильное качество продукции при интенсивной эксплуатации. Система управления Все машины серии оснащаются современной системой управления, обеспечивающей точный контроль параметров литья, удобную настройку технологических режимов и стабильную работу оборудования. Реализованы дополнительные функции управления игольчатыми клапанами, синхронизации работы исполнительных механизмов и интеграции оборудования с автоматизированными производственными линиями.
Перейти в раздел
BJM ТПА для литья многослойных изделий
Оборудование PowerJet BJM разработано для производства изделий, в которых необходимо объединить несколько материалов, цветов или функциональных слоев за один производственный цикл. Такая технология сокращает время производства, снижает себестоимость готовых изделий и расширяет возможности проектирования продукции. Термопластавтоматы PowerJet BJM применяются при производстве автомобильных компонентов, бытовых изделий, электротехнической продукции, медицинских изделий, упаковки, товаров народного потребления и другой продукции, где требуется сочетание различных материалов, цветов или эксплуатационных характеристик. Особенности серии BJM Поворотная система формования Высокоточная поворотная система обеспечивает последовательное или одновременное формование изделия несколькими материалами. После первого впрыска подвижная плита поворачивается на 180°, затем выполняется второй этап формования. Такая технология позволяет получать многокомпонентные изделия за один цикл, сокращая производственное время и повышая точность взаимного расположения материалов. Узел впрыска В зависимости от модификации машины оснащаются двумя независимыми системами впрыска или специализированными решениями для двухцветного литья. Это позволяет перерабатывать различные комбинации полимеров, оптимизировать расход сырья и изготавливать изделия с заданными механическими, декоративными или барьерными свойствами. Гидравлическая система Современная сервогидравлическая система обеспечивает плавную и точную работу исполнительных механизмов, стабильное движение поворотной плиты и высокую повторяемость технологического процесса. Энергоэффективный привод способствует снижению эксплуатационных затрат, а конструкция оборудования рассчитана на длительную работу в условиях серийного производства. Система управления Система управления координирует работу нескольких узлов впрыска и обеспечивает точную синхронизацию всех этапов формования. Гибкая настройка технологических параметров позволяет адаптировать оборудование под различные пресс-формы, комбинации материалов и производственные задачи, обеспечивая стабильное качество изделий и удобство эксплуатации. Модификации серии Серия PowerJet BJM включает несколько исполнений для различных технологий многокомпонентного литья. Линейка BJM-L предназначена для производства двухцветных изделий с использованием поворотной плиты. Серия BJM-C ориентирована на смешивание двух цветов и высокоскоростное производство, а серия CM позволяет выпускать изделия из нескольких материалов с использованием двух независимых систем впрыска и модульной конструкции оборудования. Такой подход дает возможность подобрать оптимальное решение под требования конкретного производства.
Перейти в раздел
FB для литья ящиков
PowerJet FB — серия термопластавтоматов для производства пластиковых ящиков, контейнеров и другой тары методом литья пластмасс под давлением. Оборудование разработано с учетом особенностей выпуска изделий с большими объемами впрыска и коротким производственным циклом, что позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость готовой продукции. Серия оптимизирована для переработки как первичного, так и вторичного полимерного сырья. Благодаря усиленной конструкции, специализированному узлу пластикации и энергоэффективной сервогидравлической системе термопластавтоматы PowerJet FB успешно применяются при серийном производстве овощных и фруктовых ящиков, складских контейнеров, логистической тары и другой пластиковой продукции, где важны высокая производительность, надежность оборудования и минимальная стоимость одного изделия. Особенности серии FB Узел пластикации Серия FB оснащается специализированным шнеком увеличенного диаметра и биметаллическим цилиндром, обладающим высокой износостойкостью и устойчивостью к переработке вторичного сырья. Улучшенная пластикация материала обеспечивает большой объем впрыска, стабильное качество расплава и способствует сокращению времени производственного цикла. Узел смыкания Усиленная конструкция узла смыкания рассчитана на работу с крупногабаритными пресс-формами и высокими нагрузками. Жесткая рама снижает деформации и вибрации оборудования, обеспечивая стабильность процесса литья и высокую повторяемость изделий даже при непрерывной эксплуатации. Гидравлическая система Современная сервогидравлическая система обеспечивает точную работу исполнительных механизмов, снижает энергопотребление и повышает эффективность производства. Усиленная гидравлика позволяет сократить время цикла, обеспечивая стабильную работу оборудования при выпуске крупногабаритных пластиковых изделий. Система управления Система управления обеспечивает точный контроль технологических параметров, удобную настройку режимов литья и стабильную работу оборудования. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро адаптировать термопластавтомат под различные типы пресс-форм, материалы и производственные задачи.
Перейти в раздел
IBM Инжекционно-выдувная машина
PowerJet IBM — специализированная инжекционно-выдувная машина для производства колб светодиодных (LED) ламп. Оборудование объединяет процессы литья под давлением и последующего выдува в едином производственном цикле, что позволяет получать изделия с высокой точностью геометрии, гладкой поверхностью и стабильным качеством. Технология инжекционно-выдувного формования обеспечивает равномерную толщину стенок, отсутствие линии спайки и высокую прозрачность готового изделия. Особенности серии IBM Технология инжекционно-выдувного формования В основе работы машины лежит технология последовательного впрыска и выдува. Заготовка формируется методом литья под давлением, после чего без промежуточной обработки переносится в выдувную форму, где приобретает окончательную геометрию. Такой подход позволяет получать изделия с высокой точностью размеров, гладкой поверхностью и минимальным расходом материала. Узел формования Система горячеканальной подачи материала обеспечивает стабильное заполнение пресс-формы и высокую точность формирования заготовки. Совмещение процессов впрыска и выдува исключает образование линии спайки, повышает качество поверхности изделия и позволяет получать колбы LED-ламп с высокой прозрачностью и стабильной толщиной стенок. Гидравлическая система Сервогидравлическая система обеспечивает точное управление всеми этапами технологического процесса, снижает энергопотребление и поддерживает стабильную работу оборудования при серийном производстве. Согласованная работа гидравлических, пневматических и электрических систем способствует высокой повторяемости изделий и надежности эксплуатации. Система управления Современная система управления обеспечивает точный контроль процессов впрыска, выдува и охлаждения изделия. Гибкая настройка технологических параметров позволяет адаптировать оборудование под различные типы колб и используемые полимерные материалы, обеспечивая стабильное качество продукции и удобство эксплуатации.
Перейти в раздел
PVC ТПА для литья ПВХ
PowerJet PVC — серия специализированных термопластавтоматов для литья изделий из поливинилхлорида (ПВХ). Оборудование разработано с учетом особенностей переработки PVC-композиций и обеспечивает стабильную пластификацию материала, высокое качество готовых изделий и надежную работу при серийном производстве. В конструкции машин реализованы специальные инженерные решения, направленные на снижение риска термического разложения ПВХ, повышение качества расплава и стабильности технологического процесса. Благодаря этому термопластавтоматы успешно применяются при производстве фитингов, электротехнической продукции, строительных изделий, элементов трубопроводных систем и другой продукции из жесткого и пластифицированного ПВХ. Особенности серии PVC Узел пластикации Серия оснащается специализированным шнеком для переработки ПВХ и низкооборотным двигателем с высоким крутящим моментом. Такое решение обеспечивает более равномерную пластификацию материала, снижает механическое воздействие на расплав и уменьшает вероятность перегрева, что особенно важно при работе с PVC-композициями. Конструкция шнека также способствует снижению риска пожелтения готовых изделий. Система охлаждения Для повышения стабильности технологического процесса машины оснащаются модернизированной системой воздушного охлаждения. Эффективный теплоотвод помогает поддерживать оптимальный температурный режим переработки ПВХ и способствует получению изделий со стабильными эксплуатационными характеристиками. Гидравлическая система Термопластавтоматы серии могут комплектоваться различными типами насосов и сервоприводов в зависимости от требований производства. Современная гидравлическая система обеспечивает плавную работу оборудования, высокую точность исполнительных механизмов и способствует снижению энергопотребления при сохранении стабильной производительности. Система управления Серия оснащается специализированной системой управления TECHMATON, разработанной для переработки материалов на основе ПВХ. Контроль температурных режимов осуществляется с использованием твердотельных реле, что позволяет поддерживать стабильную температуру цилиндра и обеспечивает точное управление технологическим процессом на всех этапах производства.
Перейти в раздел
{Преимущества}
Почему производители выбирают INTERPLAST
Инженерный подбор решений
Анализируем чертёж или образец изделия, рассчитываем цикл, усилие смыкания и производительность линии.
Комплексный подход
Поставляем не только ТПА, но и пресс-формы, периферию, роботов, системы подачи и охлаждения, интегрируя всё в единую технологическую схему.
Опыт реализованных проектов
Запускаем новые производства «с нуля» и модернизируем действующие участки литья под давлением.
Поддержка на всех этапах
Помогаем с проектированием, пусконаладкой, обучением персонала и оптимизацией режима литья.
Сервис и запчасти
Собственная сервисная служба и склад запчастей сокращают время простоя оборудования.
Партнёрство с ведущими заводами
Официально представляем производителей ТПА и периферии, проверенных отраслевыми проектами.
{Обратная связь}
Не знаете, какое оборудование
подойдёт под ваше изделие?
подойдёт под ваше изделие?
Отправьте нам чертёж, 3D-модель или фотографию изделия — инженеры INTERPLAST подберут варианты ТПА и периферии, рассчитают производительность и ориентировочный бюджет проекта.