Фильеры и экструзионные головы (трубные, профильные, плоскощелевые)
Категории
- Автоматические системы растаривания сырья
- Автоматические укладчики и паллетизаторы
- Автономные транспортные системы (AGV/AMR)
- Роботы, манипуляторы и коботы
- Системы машинного зрения и контроля качества
- Системы подачи, сортировки и сборки изделий
- Системы упаковки и обмотки паллет
- Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
Экструзионные фильеры
Цена по запросу
{Об оборудовании}
Фильеры и экструзионные головы (трубные, профильные, плоскощелевые)
Фильера формирует поперечное сечение изделия и определяет его геометрическую точность. Именно здесь расплавленный полимер приобретает форму будущей трубы, профиля, листа или пленки.
Тип экструзионной головы определяется видом выпускаемой продукции:
- трубные — для производства однослойных и многослойных труб;
- профильные — для изделий сложного сечения с высокими требованиями к геометрии;
- плоскощелевые — для изготовления листов и пленки.
При проектировании линии фильеру рассматривают как единый узел с экструдером. Ее конструкция должна соответствовать свойствам перерабатываемого материала, требуемой производительности и геометрии изделия, обеспечивая равномерное распределение расплава по всей ширине или периметру формующего канала.
Фильеры и экструзионные головы (трубные, профильные, плоскощелевые)
{Выбор оборудования}
Выберите тип оборудования Экструзионное оборудование
Грануляторы
Грануляторы используются в тех случаях, когда конечным продуктом производства являются полимерные гранулы. Такое оборудование применяется при выпуске первичного сырья, компаундов, мастербатчей, вторичной гранулы и других полимерных материалов. В зависимости от технологии производства гранулирование может выполняться как в составе новой экструзионной линии, так и при модернизации существующего производства. Тип оборудования определяется свойствами материала, требуемой производительностью и способом охлаждения расплава. Грануляторы NEO-ENTAL Грануляторы NEO-ENTAL интегрируются с одношнековыми и двухшнековыми экструдерами, обеспечивая непрерывную работу линии и получение гранул с высокой повторяемостью размеров. Конфигурация оборудования подбирается в зависимости от перерабатываемого материала и особенностей технологического процесса.
Перейти в раздел
Калибраторы и охлаждающие ванны
После выхода из фильеры полимер сохраняет пластичность, поэтому именно на следующем этапе окончательно формируются размеры будущего изделия. Калибраторы фиксируют геометрию продукции, предотвращая изменение наружного диаметра, толщины стенки или формы поперечного сечения. Для труб, профилей, листов и других изделий применяются различные конструкции калибрующих устройств, соответствующие особенностям конкретной технологии. Охлаждающие ванны обеспечивают постепенное снижение температуры расплава после формования. Контролируемое охлаждение помогает сохранить геометрическую стабильность изделия, снизить внутренние напряжения материала и подготовить продукцию к дальнейшей вытяжке, резке или намотке.
Перейти в раздел
Конические двухшнековые экструдеры
Конические двухшнековые экструдеры предназначены для переработки порошковых композиций, гранул и дробленых полимерных материалов. Наибольшее распространение они получили при производстве профильно-погонажных изделий, а также в линиях грануляции. Конструкция шнековой пары обеспечивает эффективное смешивание компонентов и стабильную переработку сложных рецептур. Благодаря этому оборудование успешно применяется при работе с композициями, содержащими наполнители, модификаторы, красители и другие технологические добавки. Экструдеры NEO-ENTAL Линейка конических двухшнековых экструдеров NEO-ENTAL включает модели различной производительности для реализации широкого круга производственных задач. Оборудование используется как при создании новых производственных линий, так и при модернизации действующих предприятий, позволяя подобрать оптимальное решение под конкретную технологию.
Перейти в раздел
Намотчики и отрезные устройства
Финальным этапом экструзионного производства является подготовка готовой продукции к хранению, транспортировке или дальнейшим технологическим операциям. Для гибких изделий — пленки, кабеля, шлангов и труб малого диаметра — применяются намотчики, обеспечивающие формирование рулонов или бухт с заданным натяжением материала. Если продукция выпускается в мерных отрезках, используются отрезные устройства. Они обеспечивают точную резку труб, профилей, листов и других изделий без нарушения геометрии и позволяют организовать непрерывную работу линии даже при высокой производительности.
Перейти в раздел
Одношнековые экструдеры
Одношнековые экструдеры являются базовым оборудованием большинства экструзионных производств. Они предназначены для плавления полимерного сырья, его гомогенизации и непрерывной подачи расплава к фильере. Такое оборудование широко применяется при производстве труб, листов, пленки, кабельной изоляции, стренг и другой продукции из термопластов. Наиболее эффективно одношнековые экструдеры работают при переработке одного вида материала без необходимости интенсивного смешивания большого количества компонентов. Экструдеры NEO-ENTAL Линейка одношнековых экструдеров NEO-ENTAL включает оборудование различной производительности для решения широкого круга производственных задач. Модельный ряд позволяет подобрать экструдер в соответствии с типом выпускаемой продукции и интегрировать его как в новую, так и в действующую экструзионную линию.
Перейти в раздел
Параллельные двухшнековые экструдеры
Параллельные двухшнековые экструдеры используются в процессах, где к качеству смешивания предъявляются повышенные требования. Такое оборудование применяется при производстве компаундов, мастербатчей, наполненных полимерных материалов и других композиций со сложной рецептурой. За счет совместной работы двух шнеков материал интенсивно перемешивается и приобретает однородную структуру, что особенно важно при переработке рецептур с наполнителями, пигментами, армирующими волокнами и функциональными добавками. Экструдеры NEO-ENTAL Параллельные двухшнековые экструдеры NEO-ENTAL представлены моделями различной производительности для компаундирования, грануляции и переработки широкого спектра полимерных материалов. Линейка позволяет подобрать оборудование под требуемую производительность и особенности технологического процесса.
Перейти в раздел
Тянущие устройства
После калибровки изделие должно перемещаться по линии с постоянной скоростью, исключающей изменение его размеров и формы. Эту функцию выполняют тянущие устройства. Для труб, профилей, листов и других видов продукции применяются различные конструкции с учетом массы изделия, площади контакта и необходимого тягового усилия. Правильно выбранное оборудование обеспечивает равномерное перемещение без повреждения поверхности и исключает проскальзывание материала при работе линии. Работа тянущего устройства синхронизируется с экструдером и последующими узлами. Это позволяет поддерживать стабильные размеры изделия на протяжении всего производственного цикла.
Перейти в раздел
Фильеры и экструзионные головы (трубные, профильные, плоскощелевые)
Фильера формирует поперечное сечение изделия и определяет его геометрическую точность. Именно здесь расплавленный полимер приобретает форму будущей трубы, профиля, листа или пленки. Тип экструзионной головы определяется видом выпускаемой продукции: трубные — для производства однослойных и многослойных труб; профильные — для изделий сложного сечения с высокими требованиями к геометрии; плоскощелевые — для изготовления листов и пленки. При проектировании линии фильеру рассматривают как единый узел с экструдером. Ее конструкция должна соответствовать свойствам перерабатываемого материала, требуемой производительности и геометрии изделия, обеспечивая равномерное распределение расплава по всей ширине или периметру формующего канала.
Перейти в раздел
{Виды продукции}
Какие изделия
можно получать
{Преимущества}
Почему производители выбирают INTERPLAST
Инженерный подбор решений
Анализируем чертёж или образец изделия, рассчитываем цикл, усилие смыкания и производительность линии.
Комплексный подход
Поставляем не только ТПА, но и пресс-формы, периферию, роботов, системы подачи и охлаждения, интегрируя всё в единую технологическую схему.
Опыт реализованных проектов
Запускаем новые производства «с нуля» и модернизируем действующие участки литья под давлением.
Поддержка на всех этапах
Помогаем с проектированием, пусконаладкой, обучением персонала и оптимизацией режима литья.
Сервис и запчасти
Собственная сервисная служба и склад запчастей сокращают время простоя оборудования.
Партнёрство с ведущими заводами
Официально представляем производителей ТПА и периферии, проверенных отраслевыми проектами.
{Обратная связь}
Не знаете, какое оборудование
подойдёт под ваше изделие?
подойдёт под ваше изделие?
Отправьте нам чертёж, 3D-модель или фотографию изделия — инженеры INTERPLAST подберут варианты ТПА и периферии, рассчитают производительность и ориентировочный бюджет проекта.