Автоматические системы растаривания сырья

Автоматическая система растаривания сырья

Цена по запросу

{Об оборудовании}

Проектируем и поставляем автоматические системы растаривания сырья для разгрузки полимерных материалов из мешков и биг-бэгов с последующей передачей в систему хранения, подготовки или транспортировки.

Виды оборудования для растаривания сырья

Задача	Оборудование и решения
Растаривание мешков	Автоматические и полуавтоматические станции растаривания мешков
Разгрузка биг-бэгов	Станции растаривания биг-бэгов
Прием материала	Приемные и накопительные бункеры
Удаление пыли	Системы аспирации и фильтрации
Передача материала	Вакуумные загрузчики и системы транспортировки сырья

Интеграция с системой подготовки и подачи сырья

После растаривания материал может поступать в накопительный бункер, сушилку, дозатор, смеситель или непосредственно в централизованную систему подачи сырья.

Системы растаривания мешков и биг-бэгов могут использоваться для гранулированных, дробленых и порошкообразных полимерных материалов. Конфигурация оборудования определяется типом упаковки, характеристиками сырья и требуемой производительностью.

Для подбора решения достаточно предоставить информацию о сырье, типе и массе упаковки, объеме потребления материала и оборудовании, на которое необходимо организовать дальнейшую подачу.

Для расчета стоимости системы заполните форму заявки.

Автоматические системы растаривания сырья

{Выбор оборудования}

Выберите тип оборудования Автоматизация и роботизация

Автоматические системы растаривания сырья Проектируем и поставляем автоматические системы растаривания сырья для разгрузки полимерных материалов из мешков и биг-бэгов с последующей передачей в систему хранения, подготовки или транспортировки. Виды оборудования для растаривания сырья Задача Оборудование и решения Растаривание мешков Автоматические и полуавтоматические станции растаривания мешков Разгрузка биг-бэгов Станции растаривания биг-бэгов Прием материала Приемные и накопительные бункеры Удаление пыли Системы аспирации и фильтрации Передача материала Вакуумные загрузчики и системы транспортировки сырья Интеграция с системой подготовки и подачи сырья После растаривания материал может поступать в накопительный бункер, сушилку, дозатор, смеситель или непосредственно в централизованную систему подачи сырья. Системы растаривания мешков и биг-бэгов могут использоваться для гранулированных, дробленых и порошкообразных полимерных материалов. Конфигурация оборудования определяется типом упаковки, характеристиками сырья и требуемой производительностью. Для подбора решения достаточно предоставить информацию о сырье, типе и массе упаковки, объеме потребления материала и оборудовании, на которое необходимо организовать дальнейшую подачу. Для расчета стоимости системы заполните форму заявки. Перейти в раздел

Автоматические укладчики и паллетизаторы Проектируем и поставляем автоматические укладчики и паллетизаторы для укладки коробов, мешков, канистр, контейнеров, лотков и другой продукции на паллеты. Задача Оборудование и решения Паллетирование коробов и упаковок Роботизированные паллетизаторы, автоматические укладчики Укладка мешков Паллетизаторы и захватные системы для мешков Работа с канистрами, контейнерами и другой тарой Роботизированные системы укладки Высокопроизводительное паллетирование Портальные и автоматические паллетизаторы Работа с несколькими типами продукции Роботизированные комплексы со сменными или универсальными захватами Состав участка паллетирования В состав системы автоматического паллетирования могут входить робот или укладчик, захватное устройство, подающие и отводящие конвейеры, накопители паллет, системы позиционирования и машинного зрения, защитные ограждения и автоматика управления. В зависимости от продукции применяются механические, вакуумные и другие типы захватных устройств. Паллетизатор можно объединить с упаковочным оборудованием, паллетообмотчиком, маркировкой, конвейерной системой и AGV/AMR, автоматизировав передачу готовой паллеты на следующий участок. Конфигурация системы паллетирования зависит от вида и массы продукции, производительности линии, размеров паллеты и требуемой схемы укладки. Для подбора решения достаточно предоставить эти данные и информацию о существующем участке. Для расчета стоимости системы оставьте заявку. Перейти в раздел

Роботы, манипуляторы и коботы Проектируем и поставляем промышленных роботов, манипуляторы и коботов для автоматизации извлечения и перемещения изделий, сборки, загрузки оборудования, упаковки, укладки и паллетирования продукции. Роботы для разных производственных задач Решение Применение Линейные роботы для ТПА Извлечение изделий и литников из пресс-формы, перемещение и укладка продукции Промышленные роботы Перемещение, сборка, загрузка оборудования, упаковка и паллетирование Манипуляторы Захват, перенос, позиционирование и укладка изделий Коботы Автоматизация операций на участках совместной работы оборудования и персонала Роботизированные комплексы В состав роботизированного комплекса могут входить захваты, конвейеры, системы машинного зрения, датчики, защитные ограждения и оборудование безопасности. При автоматизации литья под давлением робот для термопластавтомата синхронизируется с циклом ТПА и может не только извлекать изделие из пресс-формы, но и передавать его на контроль, сборку, маркировку, упаковку или другой технологический участок. Конфигурация роботизированной системы зависит от задачи, характеристик изделия, требуемого цикла и существующего оборудования. Этих данных достаточно для предварительного подбора решения. Для расчета стоимости системы заполните форму заявки. Перейти в раздел

Системы машинного зрения и контроля качества Проектируем и поставляем системы машинного зрения и контроля качества для автоматической проверки продукции непосредственно в производственной линии. Оборудование позволяет контролировать геометрию и комплектность изделий, состояние поверхности, цвет и маркировку, выявлять дефекты и автоматически отделять бракованную продукцию. Возможности системы контроля Задача Что контролирует система Геометрия изделия Размеры, форма, контуры, положение отдельных элементов Поверхность Трещины, деформации, загрязнения и другие видимые дефекты Комплектность Наличие и правильное расположение деталей и компонентов Маркировка Наличие, содержание и расположение маркировки Цвет Соответствие заданным параметрам Сортировка Разделение годной и бракованной продукции Для изделий из пластмасс автоматический контроль качества может использоваться после литья под давлением, экструзии, сборочных операций или перед упаковкой. Система контроля синхронизируется с производственной линией и при обнаружении несоответствия может передавать сигнал на механизм отбраковки, сортировочное оборудование или систему управления. Промышленное машинное зрение можно интегрировать с конвейерами, роботами и манипуляторами, ТПА, экструзионными линиями и автоматическими сборочными комплексами. Конфигурация системы зависит от задач контроля и характеристик продукции. Для подбора решения достаточно предоставить образцы или изображения изделий, перечень контролируемых параметров и дефектов, а также данные о производительности линии. Для расчета стоимости системы заполните форму заявки. Перейти в раздел

Системы подачи, сортировки и сборки изделий Проектируем и поставляем системы подачи, сортировки и сборки изделий для автоматизации операций после выпуска продукции: подачи и ориентации деталей, сортировки, контроля и отбраковки, сборки, комплектации и передачи на следующий технологический участок. Виды оборудования Операция Оборудование и решения Подача изделий Конвейеры, накопители и другие автоматические устройства подачи Ориентация и позиционирование Системы позиционирования, роботизированная подача Сортировка Системы автоматической сортировки, датчики, системы машинного зрения, механизмы отбраковки Контроль Системы машинного зрения и датчики контроля Сборка Автоматические сборочные станции, промышленные роботы и манипуляторы Комплектация и перемещение Конвейерные и роботизированные системы Для изделий сложной геометрии автоматическая подача и сортировка может дополняться машинным зрением. Система определяет положение детали и передает данные оборудованию для последующей ориентации, сортировки или захвата роботом. Конфигурация системы зависит от задач контроля и характеристик продукции. Для подбора решения достаточно предоставить образцы или изображения изделий, перечень контролируемых параметров и дефектов, а также данные о производительности линии. Для расчета стоимости системы заполните форму заявки. Перейти в раздел

Системы упаковки и обмотки паллет Проектируем и поставляем системы подачи, сортировки и сборки изделий для автоматизации операций после выпуска продукции: подачи и ориентации деталей, сортировки, контроля и отбраковки, сборки, комплектации и передачи на следующий технологический участок. Виды оборудования Операция Оборудование и решения Подача изделий Конвейеры, накопители и другие автоматические устройства подачи Ориентация и позиционирование Системы позиционирования, роботизированная подача Сортировка Системы автоматической сортировки, датчики, системы машинного зрения, механизмы отбраковки Контроль Системы машинного зрения и датчики контроля Сборка Автоматические сборочные станции, промышленные роботы и манипуляторы Комплектация и перемещение Конвейерные и роботизированные системы Для изделий сложной геометрии автоматическая подача и сортировка может дополняться машинным зрением. Система определяет положение детали и передает данные оборудованию для последующей ориентации, сортировки или захвата роботом. Конфигурация системы зависит от задач контроля и характеристик продукции. Для подбора решения достаточно предоставить образцы или изображения изделий, перечень контролируемых параметров и дефектов, а также данные о производительности линии. Для расчета стоимости системы заполните форму заявки. Перейти в раздел

Централизованные системы подачи и транспортировки сырья Проектируем и поставляем централизованные системы подачи сырья для полимерных производств. Автоматическая подача сырья позволяет организовать централизованное снабжение нескольких производственных линий гранулами, дроблёнкой, порошковыми материалами, мастербатчами и компаундами. Какие процессы можно объединить в одну систему В единую систему можно объединить хранение, растаривание, подготовку и транспортировку полимерного сырья с последующим распределением материала между термопластавтоматами, экструдерами и другим технологическим оборудованием. Система подачи полимерного сырья может охватывать весь участок подготовки материала или отдельные операции, например транспортировку от зоны хранения к нескольким ТПА. Состав централизованной системы Участок Оборудование и компоненты Прием и хранение сырья Силосы, бункеры, накопительные емкости, станции растаривания мешков и биг-бэгов Транспортировка Вакуумные загрузчики и станции, трубопроводы и распределительные магистрали для вакуумной транспортировки сырья Подготовка материала Сушилки, осушители Дозирование и смешивание Дозаторы, смесители, системы подачи красителей и добавок Распределение Распределительные станции, клапаны и переключающие устройства Управление Контроллеры, датчики и централизованная система управления Состав централизованной системы подачи и транспортировки сырья зависит от количества потребителей, требуемой производительности и планировки участка. Если точная схема еще не разработана, достаточно предоставить исходные данные по производству — инженеры подготовят конфигурацию системы. Для расчета стоимости системы заполните форму заявки. Перейти в раздел

{Виды продукции}

Какие изделия можно получать

Флаконы и бутылки

Контейнеры и упаковка

Электротехнические изделия

{Подбор оборудования}

Как выбрать системы растрирования

Тип упаковки сырья

Система подбирается в зависимости от того, поступает сырьё в мешках, биг-бэгах, контейнерах или другой таре.

Производительность участка

Объём потребления сырья влияет на конфигурацию оборудования и степень автоматизации процесса.

Количество материалов

При работе с несколькими видами сырья важно предусмотреть возможность быстрого переключения между материалами.

Требования к чистоте производства

Для пищевой, медицинской и других отраслей могут использоваться специальные решения для минимизации контакта персонала с сырьём.

Интеграция с производством

Система должна быть совместима с транспортировкой сырья и центральной системой подачи.

Перспективы расширения

При проектировании учитывается возможность подключения дополнительных производственных линий.

Подбор оборудования

{Преимущества}

Почему производители выбирают INTERPLAST

Инженерный подбор решений

Анализируем чертёж или образец изделия, рассчитываем цикл, усилие смыкания и производительность линии.

Комплексный подход

Поставляем не только ТПА, но и пресс-формы, периферию, роботов, системы подачи и охлаждения, интегрируя всё в единую технологическую схему.

Опыт реализованных проектов

Запускаем новые производства «с нуля» и модернизируем действующие участки литья под давлением.

Поддержка на всех этапах

Помогаем с проектированием, пусконаладкой, обучением персонала и оптимизацией режима литья.

Сервис и запчасти

Собственная сервисная служба и склад запчастей сокращают время простоя оборудования.

Партнёрство с ведущими заводами

Официально представляем производителей ТПА и периферии, проверенных отраслевыми проектами.

{Обратная связь}

Не знаете, какое оборудование
подойдёт под ваше изделие?

Отправьте нам чертёж, 3D-модель или фотографию изделия — инженеры INTERPLAST подберут варианты ТПА и периферии, рассчитают производительность и ориентировочный бюджет проекта.