Антикризисные решения для полимерных производств: как повысить эффективность без замены оборудования

Современные полимерные производства сталкиваются с рядом вызовов:

• Удорожание запчастей для импортного оборудования
• Дефицит квалифицированных сервисных специалистов
• Увеличение сроков поставок комплектующих

Эти факторы приводят к:

➠ Незапланированным простоям (до 30% рабочего времени)
➠ Росту процента брака (до 15-20% на некоторых производствах)
➠ Скрытым убыткам из-за ускоренного износа оборудования

Как понять, что эффективность производства снижается?

Вот распространенные маркеры неэффективного производства:

1. простои производства, поломки и сбои в работе оборудования;
2. срыв сроков выполнения заказов.
3. перерасход ресурсов;
4. высокий процент брака;
5. регулярные затраты на ремонт.

Причины, по которым оборудование выходит из строя:

1. Отсутствие графика и регулярности технического обслуживания.
2. Отсутствие сервисных работников или службы для ремонта оборудования.
3. Отсутствие ответственности за техническое состояние оборудования у оператора: оператор должен проверить станок перед началом работы и по завершению работы.
4. Отсутствие мониторинга производственных показателей участка
5. Износ компонентов, поломки в процессе эксплуатации.

Как этого избежать?

1. Проактивная диагностика вместо реактивного ремонта

Сейчас многие предприятия работают по принципу: «Работает? Не трогай! Сломалось? Тогда чиним». Но такой подход увеличивает простои на 30–40% 

2. Переход от ТО «по факту поломки» к планово-предупредительному

Помимо возможности обнаружить проблему заранее, плановое ТО стоит в 2-3 раза дешевле

3. Наличие «расходных» запчастей на складе

Когда производство встаёт из-за одной недостающей детали — это потерянные миллионы.

Главный вывод:

Необязательно покупать новое оборудование, чтобы увеличить эффективность. Важно иметь в наличии расходные материалы, критически важные компоненты, без которых оборудование не может работать

Достаточно:

✔ Диагностировать, а не «тушить пожары».

✔ Планово обслуживать, а не чинить «по ходу».

✔ Держать под рукой ключевые запчасти.

Сейчас «Интерпласт» представляет более 200 производителей запасных частей для все всех видов полимерного оборудования. На нашем складе в России в наличии более 10 000 запчастей. 

Широкий пул поставщиков позволяет нам поставлять клиентам качественные запчасти, выстраивать гибкую ценовую политику, подбирать профессиональные решения под каждый проект индивидуально, выполнять уникальные заказы.

В наличии на складе «Интерпласт» в России представлены:

• Запчасти для термопластавтоматов;
• Запчасти для пресс-форм;
• Запчасти для экструзионного оборудования;
• Расходные материалы; 
• Запчасти для вспомогательного оборудования;
• Шнеки и цилиндры для термопластавтоматов и экструдеров.

Кроме запасных частей мы поставляем различное вспомогательное оборудование. Например: сепараторы металлов, металлоискатели, ограждения для роботов и многое другое.

Почему клиенты выбирают «Интерпласт»?

✔ Собственный склад в России (более 10 000 запчастей в наличии).
✔ 200+ проверенных поставщиков (гибкие условия и стабильные поставки).
✔ Сервисная служба (быстрая диагностика и ремонт).

Необязательно покупать новое оборудование, чтобы повысить эффективность. Достаточно вовремя обслуживать технику, диагностировать риски и держать ключевые запчасти под рукой.

Нужна консультация по запасным частям? Оставьте заявку и наш менеджер подберёт оптимальное решение под ваши задачи!