Автоматизация полимерных производств: оборудование и эффективность

Ключевые показатели эффективности производства

Давайте разберёмся, что влияет на эффективность вашего производства и какие показатели говорят об эффективности или неэффективности.

На эффективность предприятия напрямую влияет культура производства. Она включает в себя:

• технико-организационную культуру предприятия (технику, технологию, организацию производства и управления)
• культуру труда (организацию рабочего места и времени, механизацию и автоматизацию, качество и внешний вид выпускаемой продукции, условия труда на производстве)
• личную культуру сотрудников (общий культурный и профессиональный уровень, компетентность, отношение к оборудованию и к работе).

Проблемы, с которыми можно столкнуться, не имея культуры производства: непредвиденные простои производства из-за поломок, долгой переоснастки, проблем с загрузкой сырья; быстрый износ оборудования, снижение производительности, сбои в работе электроники, высокий риск получения сотрудниками травм на производстве, снижение качества изделий и брак.

Из всего вышеперечисленного можно выделить несколько основных показателей, которые говорят об эффективности вашего производства.

• хорошая производительность, объём выпуска продукции согласно продплану 
• высокая рентабельность и низкий процент издержек (на потерях сырья, человеческих ошибках)
• низкий процент брака, высокое качество изделий
• высокая квалификация персонала
• оптимизация процессов и места внутри цеха 

Увеличить производительность, оптимизировать процессы, сократить процент издержек и брака, сократить потери сырья и контролировать все процессы в целом помогает автоматизация.

Автоматизация сокращает время операций, снижает риск человеческой ошибки, экономит ресурсы и, что особенно важно сейчас, решает проблему острой нехватки квалифицированных кадров, а это критический фактор выживания для ряда предприятий.

Виды оборудования для автоматизации

РОБОТЫ И МАНИПУЛЯТОРЫ

• Пикеры (поворотные сервоманипуляторы)

Они выполняют функцию автоматизированного извлечения готовых изделий из формы. Универсальность пикеров позволяет им справляться с различными типами форм, обеспечивая быстрый и аккуратный процесс извлечения. Это не только ускоряет выход готовой продукции, но и снижает риск повреждения изделий. 

• Линейные роботы

Они позволяют организовать процесс извлечения готовых изделий из пресс-формы и передачи их на конвейер, с которого изделия транспортируются к следующим этапам обработки или упаковки. Линейные роботы могут работать на высоких скоростях и обеспечивают высокую точность позиционирования, значительно сокращают время, необходимое для переноса изделий, что в свою очередь позволяет увеличить общую производственную эффективность. Предназначены в основном для горизонтальных ТПА.

• Шестиосевые роботы

Шестиосевые роботы являются наиболее универсальными и гибкими устройствами для автоматизации. Они способны выполнять широкий спектр операций — от сборки до упаковки. Их манипуляторы могут работать в ограниченных пространствах и выполнять сложные движения, что позволяет им заменять человека в рутинных задачах

Автоматизация процессов с помощью роботов и манипуляторов поможет увеличить производительность на 30%.

Ленточные конвейеры и транспортеры

Оптимизировать процессы помогут также различные конвейеры и транспортёры. Конвейеры обеспечивают непрерывное, высокоскоростное и безопасное перемещение материалов или готовых изделий между различными этапами производственного цикла.    

МАШИННОЕ ЗРЕНИЕ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ

Сократить процент брака также поможет машинное зрение для пресс-форм.

Результатом обработки может быть блокировка работы оборудования или подача аварийного сигнала в случае наличия дефектов на пресс-форме.

Машинное зрение выполняет функции:

• Проверки закладных элементов в пресс-форме
• Проверки сброса изделий
• Проверки изделий на брак
• Проверки остатков материала после сброса
    в пресс-форме
• Проверки возврата толкателей после съема изделий
• Контроля уменьшения цикла сброса изделий   

MES-СИСТЕМЫ

MES-система — это программное обеспечение, которое связывает производственные операции с бизнес-процессами компании. Она позволяет осуществлять мониторинг, контроль и управление производственными процессами в реальном времени, что крайне важно для достижения высокой эффективности и конкурентоспособности.

Они помогут:

• Повысить прозрачность операций на всех этапах производства
• Повысить точность планирования смен и загрузки персонала
• Более оперативно реагировать на изменения производственных показателей
• Сократить цикл и время выполнения заказа
• Оптимизировать загрузку оборудования, исключить простои
• Повысить контроль над расходованием ресурсов
• Снизить % брака (в среднем на 15%), обеспечить сквозной контроль качества конечной продукции

MES-системы рекомендуется подключать предприятиям, у которых более 20 единиц оборудования.

СБОРОЧНЫЕ И УПАКОВОЧНЫЕ ЛИНИИ

Позволяют:

• ускорить процессы сборки и упаковки, увеличить объемы выпуска готовой продукции
• обеспечить требуемое качество сборки
• повысить эффективность производства
• защитить готовые изделия от повреждений во время транспортировки и хранения, обеспечить товарный вид
• повысить конкурентоспособность
• снизить монотонность и физическую нагрузку для работников, улучшить условия труда и сократить риск травм.

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЕ РАСТАРИВАТЕЛИ

Они обеспечивают:

• Автоматизацию процесса выгрузки сырья, минимизацию потерь материала в процессе выгрузки
• Улучшение гигиенических условий: минимизацию контакта персонала с сырьем, снижение риска загрязнения материала
• Оптимизацию складских операций: улучшение логистики перемещения сырья, автоматизацию его подачи в производственный процесс

Позволяют сократить потери сырья на 10%.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ СЫРЬЯ

• Оптимизация места внутри цеха за счёт вертикального силосного хранения, централизованная сушка и подача
• Сокращение брака за счет исключения попадания пыли и других примесей в сырье
• Сокращение издержек, связанных с человеческой ошибкой, полный контроль процесса
• Исключение из цепочки людей, экономия затрат на оплате труда, снижение себестоимости продукции

Летом 2024 г. мы подобрали и поставили одному из наших клиентов централизованную систему подачи сырья (ЦСПС), которая автоматизировала все этапы подготовки и загрузки материала – от дозирования компонентов до подачи смеси в приемные бункеры. 

Потребность в этом у клиента возникла в связи с необходимостью сокращения затрат на ФОТ, снижения риска человеческой ошибки и ускорения процессов подготовки и загрузки материала. Предприятие клиента занимается производством упаковки и укупорочных средств для бытовой химии.

Пусконаладочные работы инженеры-наладчики «Интерпласт» провели всего за две недели. 

 В результате были решены следующие проблемы:

1. Повышена точность дозирования с минимальными отклонениями. Загрузка сырья с запрограммированной рецептурой стала значительно быстрее, освободив персонал для выполнения других задач.
2. Решена проблема ограниченного пространства в цехе и повышена безопасность труда. Ранее у каждой машины стоял мешок с материалом, теперь – большой бункер на 2 т для всех машин.
3. Сокращены потери материала и, соответственно, затраты на него. Ранее при ручной транспортировке мешков часть материала рассыпалась, становясь непригодной для использования. Сейчас сырье хранится в центральном бункере, который нужно наполнять всего один раз в день.
4. Решена проблема нехватки кадров. На обслуживание всей системы требуется всего 1– 2 человека, в основном для ее настройки и управления.

Читайте подробнее в реализованных проектах:

Автоматизация — это инвестиция в стабильность и рост производства. Внедрение роботов, MES-систем и ЦСПС позволяет:

➜ Увеличить производительность на 30%.
➜ Снизить брак на 15%.
➜ Оптимизировать затраты на сырьё и персонал.

«Интерпласт» помогает внедрять комплексные решения для вашего бизнеса.