Виды и принцип работы экструдеров. Как выбрать экструдер для пластмасс

Это описание процесса годится для экструзии при использовании экструдера любого типа кроме плунжерного, т.к при «плунжерной» экструзии процесс является периодическим.

Плунжерные экструдеры

Плунжерные экструдеры (шприц-машины) применяются при изготовлении резинотехнических изделий и небольших малогабаритных изделий на основе других полимеров, а также используются в качестве лабораторных  приборов, например, ИИРТ.

Рис.1. Принципиальная схема плунжерного экструдера.

В основу работы плунжерных и дисковых экструдеров положен принцип создания давления при статическом сжатии.

Шнековые экструдеры

Рис.2. Схема одношнекового экструдера.

Работа одношнековых экструдеров основана на вязкостном методе создания давления, у двухчервячных экструдеров со встречным вращением шнеков давление создается за счет выжимающего действия витка сопряженного червяка.

Способность к развитию давления у одночервячного экструдера определяется глу­биной винтового канала, в то время как у двухчервячного с встречным вращением шнеков  — геометрической степенью замк­нутости винтового канала.

Работу двухчервячных экструдеров с со-направленным вращением шнеков можно представить, как параллельную работу двух одношнековых экструдеров.

Дисковые экструдеры

В основу работы дискового экструдера, его еще называют экструдером нормальных напряжений, положен эффект Вайсенберга, согласно которому при вращении жидкости, обладающей высокоэластическими свойствами, между двумя горизонтальными пластинами, распределение давления по радиусу неравномерное, а более высокое в центре. За счет этого эффекта при вращении подвижного диска экструдера происходит выдавливание материала от периферии к  центру

Рис.2. Экструдер нормальных напряжений.                                                         

а) дисковый экструдер с центральной подачей расплава

1 – вращающийся диск, 2 – загрузочное устройство, 3 – неподвижный диск, 4 – нагреватель, 5 – головка, 6 – полимер

б) шнеково-дисковый экструдер

1 – вращающийся диск, 2 – неподвижный диск, 3 – шнек

Дисковый экструдер можно использовать не только для гранулирования полимерных материалов, но и для изготовления труб, профильных изделий, листов и пленки. Но такие экструдеры сегодня встречаются очень редко из-за очень высокой стоимости и сложной конструкции.

На что обратить внимание при выборе экструдера

Мы рекомендуем оценивать комплекс факторов и опираться на ваши задачи и технологические особенности производства вашей продукции.

Важными параметрами при выборе экструдера являются: производительность, энергопотребление, удобство управления и надежность. Экструдеры от производителя Nep-Ental, официальным представителем которого мы являемся, имеют высокие показатели производительности и широкую комплектацию. 

Оставить заявку на коммерческое предложение вы можете, связавшись с нами любым удобным способом.