Экструзионная линия по производству сайдингов: этапы производства и рецептура
08.02.2017
Читать 5 минут
328
Первые экструзионные линии по производству сайдинга появились в США. Со временем технологии моноэкструзии и коэкструзии распространились на страны Азии, где сайдинг для отделки дома оказался популярным за счет низкой стоимости облицовочного материала.
Технологический процесс производства сайдинга на основе ПВХ состоит из следующих стадий:
- Подготовка сырья
- Приготовление композиции
- Экструзия
- Конфекционирование готовой продукции
- Переработка отходов
Подготовка сырья
Поливинилхлорид (ПВХ) поступает в цех в биг-бегах или мешках. В зависимости от технологической, схемы ПВХ загружается в силосы, бункеры дозаторов или непосредственно в верхнюю камеру смесителя для приготовления композиции.
Добавки, в соответствии с рецептурой, также загружаются в верхнюю камеру смесителя вручную или при помощи автоматических дозаторов.
Рецептуры базового (нижнего слоя) сайдинга приведены ниже.
| Сайдинг нижний слой | ||
| Компонент | м.ч. | кг на 1т Композиции |
| Отходы ПВХ С-7059(СО-1) | 100,00 | 628,466 |
| Трехосновной сульфат свинца | 2,00 | 12,569 |
| Двухосновной стеарат свинца | 1,00 | 6,285 |
| Стеарат кальция | 1,00 | 6,285 |
| Мел М-90Т | 50,00 | 314,233 |
| Модификатор перерабатываемости (Пластистренгс 551) | 1,00 | 6,285 |
| Модификатор перерабатываемости-полимерная смазка(Пластистренгс 770) | 1,00 | 6,285 |
| Смазка комплексная( Лигалуб FAE (Интервакс GP-49)) | 0,50 | 3,142 |
| Оксидированный п.э.воск(Аклуб К-90) | 0,20 | 1,257 |
| Полиэтиленовый воск(Аклуб К-22) | 0,50 | 3,142 |
| Гидростеариновая кислота(Аклуб К-21) | 0,60 | 3,771 |
| Смазка комплексная на основе полиметилсилоксанов. | 0,50 | 3,142 |
| Дюрастренгс Д-529 | 4,000 | 25,139 |
| Сайдинг наружный слой | ||
| Компонент | м.ч. | кг на 1т композиции |
| ПВХ С-6359 | 100,00 | 765,249 |
| Акропан 5109 | 5,00 | 38,262 |
| Мел “Гуркарб 1к” | 10,00 | 76,525 |
| Двуокись титана рутильная форма(Кронос, Дюпон) | 3,00 | 22,957 |
| Модификатор ударной вязкости Дюрастренгс Д-529 | 8,00 | 61,220 |
| Модификатор перерабатываемости (Пластистренгс 551) | 1,50 | 11,479 |
| Модификатор перерабатываемости-полимерная смазка(Пластистренгс 770) | 1,50 | 11,479 |
| Смазка комплексная (Лигалуб FAE (Интервакс GP-49)) | 0,50 | 3,826 |
| Оксидированный п.э.воск(Аклуб К-90) | 0,20 | 1,530 |
| Полиэтиленовый воск(Аклуб К-22) | 0,80 | 6,122 |
| Гидростеариновая кислота(Аклуб К-21) | 0,60 | 4,591 |
| Смазка комплексная на основе полиметилсилоксанов | 0,15 | 1,148 |
| Оптический отбеливатель | 0,010 | 0,077 |
| Ультрамарин | 0,030 | 0,230 |
| Антипирен Cellcom-FR DBPE 50(Декабромодифенилэтан) | 2,00 | 15,305 |
| Пигмент Ж/О коричневый R-663 | 0,00 | |
| Пигмент крон желтый средний RMY | 0,000 | |
| Пигмент Ж/О красный S-120 | 0,00 | |
| Углерод технический ДГ-100 | 0,000 | |
Приготовление композиции
Приготовление композиции осуществляется в верхней камере двухстадийного смесителя композиции при скорости вращения мешалки (750-1500) об/мин. В процессе смешения происходит нагрев композиции за счет трения (диссипативное тепло), выгрузка композиции в нижнюю камеру осуществляется при достижении температуры смеси (115-120)ºС при открытии верхнего выгрузного шибера смесителя.
Скорость вращения мешалки нижней камеры составляет (50-75) об/мин. В рубашку нижней камеры смесителя подается охлаждающая вода. При достижении температуры в нижней камере смесителя 40-50ºС, производится выгрузка композиции на вибросито, ее просев и подача в накопительные емкости. После выдержки в течение 24 композиция (драйбленд) подается в приемный бункер экструдера при помощи систем механизированной загрузки или вручную.
Экструзия
Экструзия композиции производится на экструзионной линии, на базе двухшнекового экструдера (при использовании одношнекового экструдера композицию необходимо предварительно гранулировать).
Из загрузочного бункера экструдера, при помощи устройства принудительной подачи(шнекового загрузчика) композиция подается зону загрузки экструдера.
Далее композиция последовательно проходит зону плавления и зону выдавливания экструдера и формуется в полосу (ленту) толщиной (0,7 -1,2) мм и шириной от 20 до 70 см, после чего последовательно теснится, профилируется, охлаждается и режется на мерные отрезки. Края сайдинга перфорируются.
При выпуске двухслойного сайдинга в состав линии включается второй экструдер(соэкструдер), при этом соединения слоев(верхнего и нижнего) происходит в соэкструзионной головке.
Экструзионные линии для производства профильных изделий
Конфекционирование готовой продукции
Конфекционирование готовой продукции заключается в формировании пачек, снабжении этикеткой и упаковке товарной продукции. Упаковка может производиться ручным или механизированным способом с использованием упаковочного оборудования.
Переработка отходов
Переработка отходов необходимая стадия, для внутреннего рециклинга возвратных отходов. На этой стадии производится перерабока отходов в виде некондиционной продукции образующейся при пуске и остановке линии и выходе ее на рабочий режим. Оптимальным решением, гарантируюшем качество изделий, является измельчение отходов в дробилке, а затем размол в мельнице до более мелкой фракции.
Измельченные в мельнице отходы, используются в приготовлении композиции для нижнего слоя сайдинга в качестве добавки.
Купить оборудование для производства сайдинга
Мы поставляем весь комплекс необходимого надежного технологического оборудования для производства сайдинга, передадим Вам рецептуры для его производства, при необходимости обеспечим нужными добавками.
Линии для производства сайдинга китайской компании SHANGHAI NEO-ENTAL
INDUSTRY, которую мы представляем, хорошо зарекомендовали себя на заводах Китая, Юго-Восточной Азии и Европы.
