В каком случае нужен специализированный ТПА? Выгоды спецсерий перед стандартными ТПА на примере оборудования PowerJet

Постоянный рост конкуренции и требований к пластиковым изделиям вынуждает производителей обеспечивать лучшее качество и свойства изделия, и при этом максимально снижать издержки и сокращать цикл. 

Проблематика

Полимерная отрасль стремительно развивается:

• появляются новые виды пластмассы;
• обновляются и изобретаются технологии переработки;
• повышаются требования к энергоэффективности и экологичности производств.

И вместе с тем, рыночная конкуренция подстёгивает появление новых изделий и усовершенствование свойств уже существующих. Растущие требования создают спрос на все более технологичное и энергосберегающее оборудование. К тому же есть изделия, которые имеют свои особенности в вопросах переработки материала, технологии или условий производства.

Именно по этой причине производители промышленного оборудования постоянно разрабатывают новые конструкторские решения и дорабатывают существующие модели машин. Этот процесс влияет на эффективность производств в целом.

Несколько примеров

Например, производство пластиковых медицинских изделий требует соблюдения некоторых условий стерильности на производстве.

А изделия из силикона требуют иных параметров переработки нежели, например, стандартный полиэтилен.

Тонкостенные изделия с минимальной толщиной стенки не всегда возможно изготовить на стандартном ТПА.

А производство преформ из ПЭТ можно сделать более прибыльным из-за технических доработок и совершенствований стандартных ТПА для ПЭТ.

В каждом конкретном случае выбор литьевого оборудования диктуется несколькими факторами, затрагивающими технические и экономические показатели. Но иногда даже, оценив все факторы, сделать правильный выбор бывает непросто, так как изделие «может диктовать» свои требования к оборудованию.

Какие решения предлагает завод PowerJet

Для того чтобы не подгонять стандартный ТПА под задачу, которая может решиться наиболее технологичным способом, производители предлагают специализированные серии. Это литьевые машины, заточенные под конкретное изделие, технологию переработки или полимерный материал.

Завод PowerJet предлагает целый перечень спецсерий ТПА для:

• литья силикона;
• медицинских изделий;
• ПЭТ-преформ;
• изделий из ПВХ;
• ящиков;
• чехлов мобильных телефонов;
• тонкостенных изделий;
• многослойных изделий;
• корпусов авторучек и т.д.

Конечно, бывают случаи когда достаточно термопластавтомата стандартной серии. Ведь спецсерии решают только определённый спектр задач. 

Нам важно подобрать наиболее оптимальное решение для производителя, так как от этого будет зависеть будущая рентабельность проекта. Именно поэтому специалисты «Интерпласт» детально прорабатывают и уточняют задачу, требования к изделиям и производственные планы.

Сравним циклы реальных изделий

По нашему опыту лучше поставить специализированный ТПА, когда изделие или материал действительно этого требуют. Это выгоднее в долгосрочной перспективе и гарантирует стабильное качество изделий. И далее мы это докажем.

Сравним производственные циклы конкретных изделий на стандартных и спецсериях ТПА на примере конкретных моделей термопластавтоматов PowerJet.

Производство тонкостенных изделий

К такому роду изделий относятся упаковочные контейнеры для пищевой продукции, одноразовые стаканчики для мороженого, стаканчики для йогурта, стаканчики для чая с молоком, ланч-боксы, одноразовые ножи, вилки, ложки и т.д.

Серия KF для тонкостенных изделий позволяет изготавливать изделия толщиной 0,5 мм и 0,3 мм, тогда как на стандартной машине вы сможете делать толщину изделия не ниже 0,8 мм.

Сравним циклы одноразовых столовых приборов (вилки, ложки, ножи), за основу берем пресс-форму на 48 гнезд.

Циклы производства одноразовых столовых приборов

Как вы можете видеть, разница в цикле и производительности более чем в 3 раза. Соответственно, несложно представить, как увеличивается рентабельность вашего производства.

Еще один пример – одноразовые стаканчики, пресс-форма на 4 гнезда.

Циклы производства одноразовых пластиковых стаканчиков

Аналогичная история, что и со столовыми приборами. Разница в циклах несколько раз дает вам возможность изготавливать больше изделий за один и тот же промежуток времени.

Такая разница обеспечивается конструкционными особенностями и доработками оборудования именно под задачи тонкостенного литья.

Конструкционные особенности ТПА спецсерии KF 

В спецсерии KF на цикл и производительность влияют следующие конструктивные особенности:

• Установлен один цилиндр впрыска, что обеспечивает высокую скорость впрыска и быстрое формование. Тогда как на стандартных ТПА установлен двойной цилиндр.
• Оснащены высокоскоростным гидравлическим двигателем и специально разработанным шнеком.
• Имеют высокую пропускную способность масляного контура за счет увеличения диаметров шлангов.
• Оснащены серводвигателями нового поколения: более мощные, имеют более быстрый отклик, выше скорость, более длительный срок службы.
• Установлен гидравлический пропорциональный клапан и контроллер, что увеличивает точность и экономичность, обеспечивает высокую повторяемость.
• Рама ТПА специальной конструкции обладает более высокой жесткостью и малой амплитудой колебаний.
• Инфракрасный нагревательный элемент Nano обеспечивает эффективность нагрева, сохранение тепла, экономию энергии.
• Установлен бесконтактный датчик линейного положения вместо контактного датчика, что дает большую точность, высокую повторяемость и увеличенный срок службы.
• Линейная направляющая вместо традиционной обеспечивает быстрое перемещение, высокую точность, более длительный срок службы и энергосбережение за счет низкой силы трения.

Таким образом, при сравнении стандартной серии серия KF показывает лучшие показатели.

Производство преформ для PET-бутылок

PET-бутылка является одной из самых распространённых видов упаковки в России и в мире. Первым этапом в создании PET-бутылки является литье преформ, из которых в дальнейшем выдувается бутылка с помощью пресс-формы и выдувной машины.

Завод Powerjet предлагает следующие серии ТПА для литья преформ: PET, KPET и HPET. Здесь в качестве стандартной машины мы берем модель ТПА для PET, а в качестве специализированной — KPET. 

С 2006 года инженеры завода работают над совершенствованием серии для ПЭТ, создав для этого отдельный департамент. Это позволило разработать серию KPET, которая при сравнении с серией PET имеет цикл короче на 3-5 секунд и потребляет меньше электроэнергии.

Сравним циклы производства преформы 13,5 г, пресс-форма на 72 гнезда.

Циклы производства преформ 13,5 г

И также сравним циклы производства преформы 12,5 г, пресс-форма на 48 гнезд.

Циклы производства преформ 12,5 г

В обоих случаях можно наблюдать разницу в несколько секунд, которая в конечном итоге дает разницу в тысячах штук.

Конструкционные особенности ТПА спецсерии KPET 

В спецсерии KPET на цикл и производительность влияют следующие конструктивные особенности:

• синхронизация процесса пластификации с открытием и закрытием пресс-формы, и привод толкателя за счет серводвигателя, что снижает затраты на электроэнергию и сокращает время производственного цикла;
• одновременное удержание давления и загрузка, что позволяют увеличить производительность на 10-15%;
• использование робота с дополнительным охлаждением, что сокращает время цикла;
• устройство для управления игольчатым клапаном позволяет контролировать прозрачность нижней части преформы, что повышает качество продукции;
• комплектующие ведущих производителей гидравлических компонентов позволяют обеспечить более быструю, стабильную и бесшумную работу.

Таким образом, при сравнении со стандартной PET-машиной серия KPET показывает лучшие показатели.

Выгоды и выводы

На реальных кейсах вы смогли убедиться, что спецсерии в своём роде задач более эффективны. Это касается и времени цикла, и производительности и, конечно, качества изделий.

• Спецсерии имеют более высокую производительность. То есть вы можете изготовить и отгрузить большее количество изделий и, соответственно, получить бОльшую маржу.
• Спецсерии более экономичны за счет снижения энергопотребления и потребления сырья.
• Для спецсерий уже отлажены и рекомендованы параметры переработки под конкретное изделие и материал. То есть вашим наладчикам не нужно тратить время на подбор параметров вслепую. А это снижает время простоев и сроки запуска.
• Спецсерии обеспечивают стабильное качество изделий, которое обуславливается конструкционными особенностями и опытом производителя.

Поэтому не спешите с решением, если не уверены, что стандартная литьевая машина справится с изготовлением изделия. Вы всегда можете рассмотреть альтернативные варианты.

Важно отметить, что спецсерии могут быть дороже стандартных машин, но разница в цене окупается за счет качества и скорости работы.

Оставьте запрос на коммерческое предложение у наших специалистов и подробно опишите изделие и вашу специфику. Кстати, как составить ТЗ на подбор оборудования мы писали в этой статье.

Задавайте ваши вопросы любым удобным способом, заполнив форму ниже.