Как определить технический уровень и возможности оборудования для производства АПЭТ листа

Выбор поставщика любого технологического оборудования является непростой задачей, а если дело касается выбора высокотехнологичной линии для получения АПЭТ-пленки задача становится крайне сложной. Для этого нужно, прежде всего, определиться с критериями для выбора оборудования, затем оценить его качество путем тщательного анализа исполнения и работоспособности отдельных узлов и линии в целом, после чего оценить свои финансовые возможности применительно к возможной покупке. Конечно, такой оценке должна предшествовать разработка технического задания на закупку.

Ниже мы затронем параметры, на которые стоит обращать внимание при выборе поставщика линии для производства АПЭТ-листа. 

Критерии оценки технического уровня и возможностей оборудования

Главными критериями оценки технического уровня и возможностей оборудования являются:

1. Возможность получения качественной продукции с минимальными затратами, что обусловлено прежде всего возможностью работы при получении прозрачных АПЭТ пленок.
2. Производительность процесса.
3. Возможность получения пленок с минимальной и максимальной толщиной (0,2-2,0) мм.
4. Возможность демонстрации установки в работе.
5. Надежностью узлов и механизмов установки.
6. Трудоемкость
7. Безопасностью труда

Взаимосвязь технических решений  с критериями оценки качества оборудования

Некоторые конструктивные особенности линий, влияющие на качество, производительность и энергоемкость процесса получения АПЭТ-листа.

• По типу процесса экструзии (одношнековый или двухшнековый экструдер)

В условиях ограниченной площади помещения (рабочих площадей) выбор за методом производства пленки на линии, оснащенной двухшнековым экструдером

• Мощность привода экструдера

Мощность привода экструдера для достижения производительности процесса не менее 300 кг/час должна быть более 130 кВт. 

• Охлаждение валков каландра (теплоноситель)

Лучше выбирать тех производителей оборудования, которые в качестве теплоносителя для охлаждения валов каландра воду. Применение воды в качестве теплоносителя гарантирует хороший теплосъем и соответствует западноевропейским стандартам.

• Диаметры валов каландра

Диаметры должны быть оптимального размера. Например, у некоторых производителей третий вал диаметром 1000 мм будет  трудноуправляемым из-за слишком большого диаметра и потребует большей мощности привода.

• Наличие компенсатора

 Обращайте внимание на этот фактор, так как компенсатор на намотке обеспечит качественный процесс смены рулонов и безопасность работы.

• Расположение валков каландра

 Расположение валов должно быть наклонным. 

• Наличие станции нанесения жидкого силикона

Этот узел необходим для данного процесса.

По всем из описанных критериев подходят экструзионные линии компании «Интерпласт». Сделать запрос на коммерческое предложение или получить консультацию наших специалистов вы можете любым удобным способом.