Производство изделий из ДПК: особенности оборудования

Особенности композиции ДПК

Любая композиция (ДПК) состоит из древесного наполнителя(муки) и полимерного связующего. Их соотношения могут варьироваться в широком диапазоне от 30 до 70% древесного наполнителя и соответственно от 70 до 30% полимерного связующего.

В качестве полимерного связующего используются различные полимерные смеси на основе поливинилхлорида(ПВХ), полиэтилена(ПЭ), полипропилена(ПП) и других термопластов. Наибольшее распространение, в качестве основы для полимерных связующих, получили ПВХ, ПЭ и ПП.

В состав полимерного связующего, в свою очередь, входят различные добавки, позволяющие эффективно перерабатывать материал(технологические добавки) и предающие ему требуемые потребительские свойства(эксплуатационные добавки). В ряде случаев, например термостабилизаторы, пластификаторы модификаторы, перерабатываемости и ударной вязкости, используемые для производства ДПК на основе ПВХ играют, как технологическую, так и эксплуатационную роль.

Основной объем изделий на основе ДПК получают экструзионным способом. При экструзионном способе производства достигается высокая производительность процесса, разнообразие изделий, возможность работы с различными видами полимерного связующего.

В зависимости от вида полимерного связующего, его состояния(гранулированного или порошкообразного), концентрации древесного наполнителя используются различные типы экструдеров и разные технологические схемы производства.

Технологические схемы производства изделий из ДПК

Общим в этих технологических схемах можно считать то, что независимо от вида применяемого полимерного связующего, состояния исходного сырья и концентрации древесной муки  технологический процесс производства состоит из следующих стадий:

• подготовка сырья;
• приготовление композиции;
• экструзия композиции;
• конфекционирование;

Подготовка 

К подготовительным процессам в производстве изделий из ДПК относят следующие операции:

• прием в цех и транспортировку исходных сырьевых компонентов в зонах (отделениях) переработки;
• сушка полимерного сырья и древесной муки;
• размещение компонентов в расходных емкостях при помощи различных транспортирующих устройств (пневмо- и вакуумных загрузчиков, шнековых и пружинных транспортеров);
• приготовление навесок различных добавок.

Приготовление композиции

Приготовление композиции осуществляется в смесителях различного типа, в зависимости от состояния применяемого полимера и его вида.

Для приготовления композиций  могут применяться как высокоскоростные смесители, так и средне и низкоскоростные, с двух- и одностадийным смешением, непрерывного и периодического действия.

Комплектация экструзионных линий для ДПК

Экструзия композиции осуществляется на экструзионных линиях, в состав которых входят:

• одношнековый или двухшнековый экструдер;
• калибратор;
• тиснильное устройство;
• охлаждающее устройство (охлаждающая ванна);
• тянущее устройство;
• устройство для печати (если нужно);
• маркировочное устройство (печать логотипа);
• режущее устройство;
• укладочный стол.

Нужную форму при экструзии изделия приобретают после того как пластицированная под действием температуры и сдвиговых нагрузок ДПК продавливается через фильеру экструзионной головки, охлаждается и фиксируется в калибраторе.

Экструзионные головки

Экструзионные головки и калибраторы могут иметь различную конструкцию, которая определяется конструкцией изделий.

Могут быть использованы:

• прямоточные головки(ось выхода экструзионной заготовки совпадает с осью вращения шнека),
• угловые головки (ось выхода экструзионной заготовки находится под углом (не более 90º) к оси вращения шнека,
• плоскощелевые (для получения плоских полос);
• головки с кольцевым поперечным сечением (для получения трубок),
• профильные головки, с различными сложными по конфигурации сечениями формующе­го канала, например для получения декинга.

Калибраторы

Калибраторы также могут конструктивно отличаться. Различают калибраторы для внутренней и наружной калибровки, а также «сухие» и «мокрые» калибраторы.

Внутренняя калибровка применяется в том случае, если требуется высокое качество поверхности или стабильные внутренние размеры изделия (например, внутреннее сечение труб).

В сухом калибраторе поверхность охлаждаемого  изделия контактирует со стенкой калибратора, которая в свою очередь охлаждается водой(охлаждающей жидкостью) через стенку,  т.е охлаждающая жидкость циркулирует  в рубашке калибратора и нет непосредственного контакта поверхности изделия с водой.

В «мокром»калибраторе охлаждение производится за счет непосредственного контакта охлаждающей воды со стенками изделия, такой процесс используется, например, при производстве труб и других полых изделий. При этом калибровка осуществляется, в так называемых, вакуммных ваннах.

Достоинством «мокрого» способа является, то, что вода играет роль смазки и снижает коэффициент трения скольжения при движении изделия в калибраторе, что является важным фактором при производстве профильно-погонажных изделий.

В калибраторе происходит не только фиксация геометрических размеров изделия, но отделка его поверхности. Для обеспечения более плотного контакта рабочей поверхности калибратора с поверхностью изделия применяется вакуумная калибровка, при которой создается разряжение в камере калибратора за счет отсоса воздуха через специальные отверстия.

В случае «сухого» калибратора, отсос воздуха может производиться вакуумным насосом любого типа, в случае «мокрой» калибровки применяют водокольцевые вакуумные насосы, т.к вместе с воздухом на линию всасывания вакуумного насоса поступает также вода.

Как правило, после формующей головки экструдера устанавливается несколько калибраторов одного или разного типа.

При конфекционировании производится вкладывание этикетки и паспорта качества и упаковка в пачки. Конфекционирование может осуществляться как ручным, так и машинным способом.

Заказать экструзионную линию для ДПК изделий

По вопросам производства и поставки оборудования для производства изделий из ДПК мы представляем известного китайского производителя  KUNSHAN NEO-ENTAL MACHINERY CO., LTD.

Мы поможем вам организовать технологический процесс производства изделий на основе ДПК, передадим необходимую техническую документацию, наши знания и умения в  производстве этого вида изделий. Мы также изготовим формующие головки и калибраторы по вашим чертежам или по предоставленным образцам изделий.