Внешний вид решает: как создать изделия из пластика, неотличимые от стекла?

В отличие от стекла, пластик не разбивается, что делает его удобным материалом для упаковки. Это хорошо как для производителя продукции, так как не будет потерь при доставке товара, так и с точки зрения конечного потребителя, которому удобнее пользоваться более прочным продуктом. Кроме того, пластиковые изделия легче стеклянных, что делает их более удобными в повседневном использовании.

Еще одним важным преимуществом пластиковых изделий с имитацией стекла является их более доступная цена. Пластик позволяет снизить себестоимость упаковки и при этом сохранить привлекательный внешний вид изделия для конечного потребителя. Такая упаковка открывает возможность для производителей сделать свою продукцию доступной многим потребителям за счет снижения себестоимости на конечный продукт.

Изделия со сложным дизайном и имитацией стекла изготавливаются на моностадийном оборудовании.

Моностадия – что это такое?

Моностадия – это технология изготовления изделий, которая позволяет совмещать в одном станке два разных процесса: литьё и выдув пластика. Моностадийное оборудование объединяет возможности термопластавтомата, то есть осуществляет впрыск материала и формирование заготовки, и возможности выдувной машины – окончательное формирование конечного продукта.

Существует два типа машин для моностадийного производства изделий: инжекционно-выдувные машины (IBM) и инжекционно-растягивающе-выдувные (ISBM). Оборудование на данный момент уникальное: специализированного поставщика по таким станкам в России нет, отдельные эксплуатанты их завозят штучно, соответственно и конкуренции на производство подобных изделий нет.

Растягивающая инжекционно-выдувная машина (ISBM)

Инжекционно-выдувная машина (IBM)

Преимущества моностадийного оборудования:

• Поскольку одна такая машина объединяет в себе функции сразу двух видов оборудования, она занимает меньше производственной площади;
• На моностадийном оборудовании лучше контролируется температура сырья на всех этапах переработки, поэтому качество конечного изделия и его внешний вид значительно лучше;
• Для небольших и средних партий себестоимость изделия, изготовленного на моностадийном оборудовании, получается ниже, чем себестоимость аналогичных изделий на двух машинах;
• Полный цикл производства изделия от попадания полимерной гранулы в станок, до получения готового флакона получается короче, чем при двухстадийном производстве, что позволяет увеличить производительность до 30%;
• Широкая номенклатура видов сырья для производства: ПЭТ, ПП, ПЭНД, ПК, ППСУ, Тритан и т.д;
• Процесс производства полностью автоматизирован, один человек может настраивать и обслуживать сразу несколько таких машин, что позволяет оптимизировать внутрицеховую логистику и сократить время передвижения сотрудников по предприятию. Подробнее о внутрицеховой логистике читайте в статье:

Преимущества изделий и сферы применения

На выходе мы получаем полые изделия: флаконы для лекарств, БАДов и парфюмерии, бутылки для воды и спортивного питания, детские бутылочки, плафоны для ламп и т.д. Подобные изделия используются во многих сферах: медицине и фармакологии, косметической промышленности – где важно “выделиться на полке”, химической промышленности, детских товарах и т.д.

Это уникальная упаковка, а значит хороший способ отстроиться от конкурентов. 

Изделия получаются более высокого качества, чем при двухстадийном производстве. Визуально продукция более эстетичная: почти незаметна линия смыкания, нет ограничений по горловине бутылки или флакона, по внешнему виду изделия полностью имитируют аналогичные изделия из стекла. Тактильно поверхность более гладкая. 

Также есть возможность задействовать нестандартные дизайнерские решения, создавать изделия сложной, несимметричной формы, с толстой стенкой или наклонной горловиной,  что сложно сделать при двухстадийном производстве. Кроме того, при моностадийной технологии производители не ограничены в цветовых решениях. Можно создавать изделия с градиентом или с использованием нескольких цветов одновременно. 

На что стоит обратить внимание, если вы планируете производить изделия с эффектом имитации стекла

Если вы планируете производить свою продукцию на моностадийном оборудовании, стоит учесть несколько нюансов:

• В случае вынужденного простоя оборудования (технического обслуживания, переналадки и т.п.) останавливается работа всей линии;
• На запуск такого производства требуется больше инвестиций, так как оборудование выше по стоимости, чем стандартная выдувная машина или термопластавтомат и себестоимость периферийного оборудования тоже выше. Однако,в нашей стране для производителей есть различные программы гос.поддержки, а также можно использовать лизинг;
• Для обслуживания оборудования требуется более высокая квалификация сотрудников.

Мы помогаем нивелировать эти нюансы: запуск оборудования производится высококвалифицированными специалистами компании «Интерпласт», при запуске мы строго контролируем все параметры работы. Также компания предоставляет своевременные услуги технического обслуживания: технические специалисты оперативно выезжают на производство клиента для устранения неполадок. Это позволяет сократить риск возможных простоев. Мы своевременно поставляем необходимые комплектующие и запчасти по запросу наших клиентов, проводим диагностику и регулярное техническое обслуживание, составляем инструкцию по подбору и подготовке производственного помещения, а также проводим инструктаж персонала по работе с оборудованием.

Подведём итоги

Упаковка, имитирующая стекло, но произведенная из пластика более безопасна и практична в применении, при этом она позволяет не терять в эстетическом и тактильном восприятии и поможет выделиться “на полке” среди конкурентов. 

Если перед вами стоит задача подобрать оборудование для производства пластмассовой упаковки с эффектом имитации стекла, даже самых маленьких или больших объёмов, мы поможем вам организовать моностадийный процесс. Вместо привычных ТПА и РВ-машины можно поставить одну инжекционно-выдувную с продолжительностью цикла 8 секунд вместо 1 минуты и разместиться на небольших площадях с минимальными энергетическими затратами.